一种带分腔结构的清洗机水箱的制作方法

本发明涉及高压清洁机的技术领域，更具体地说涉及一种带分腔结构的清洗机水箱。

背景技术：

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。目前的高压清洗机上一般配设有水箱，为了清洗干净，一般会在水箱内先注入混合有清洗剂的水，利用还有清洗剂的水先冲洗，最后再往水箱内注入干净的水，再利用干净的冲洗干净；现有的水箱一般只有一个容腔，清洗时需要多次加水，并需要搅拌添加清洗剂的水，实现充分混合，较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种带分腔结构的清洗机水箱，其水箱内设有分隔板，实现水箱内设有两个水腔，水腔可以分别盛装含清洗剂的水和干净的水，进而冲洗过程中，不需要往水箱内充分添水。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带分腔结构的清洗机水箱，包括圆形的水箱,水箱的底部成型有出水孔，水箱上固定有与出水孔相连通的出水管，水箱的内侧底面上固定有若干支撑柱，支撑柱的上端固定有圆形的隔板，隔板的外圈固定在水箱的内壁上，水箱的顶部固定有盖板，盖板的一侧成型有注水孔，盖板的另一侧成型有清洗剂进口，盖板的下端面上固定有与清洗剂进口相连通的加料管，加料管的下端固定在隔板上，所述加料管内侧的隔板上成型有若干道进料槽，进料槽绕加料管的中心轴线呈环形均匀分布；所述隔板的下端面上抵靠有覆盖进料槽的搅拌盘，搅拌盘上成型有若干道与进料槽相错位的输入槽，所述搅拌盘的下端面上固定有若干搅拌叶片；所述加料管内插设有微型电机，微型电机的转轴穿过隔板插接固定在搅拌盘内；所述隔板上靠近加料管的板体上成型有补水孔。

优选的，所述隔板上补水孔正下方的水箱内插设有圆柱形的堵头，堵头的下端固定有圆弧形的升降板，升降板插套在支撑柱上，所述的升降板上螺接有竖直的丝杠，丝杠的上端固定在搅拌盘上。

优选的，所述丝杠的中心轴线、搅拌盘的中心轴线和加料管的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述丝杠的下端插接在限位板，限位板插套固定在支撑柱上。

优选的，所述丝杠的长度大于堵头的长度，堵头下端的外壁上成型有环形的限位挡圈，堵头的直径等于隔板上补水孔的孔径。

优选的，所述的微型电机采用防水电机，搅拌盘的直径大于加料管外壁的直径。

优选的，所述的加料管由上管体和下管体组成，上管体内壁的直径大于下管体内壁的直径，上管体内壁的直径等于清洗剂进口的孔径。

优选的，所述隔板至水箱内侧底面的距离等于隔板至盖板上端面的距离。

本发明的有益效果在于：其水箱内设有分隔板，实现水箱内设有两个水腔，水腔可以分别盛装含清洗剂的水和干净的水，进而冲洗过程中，不需要往水箱内充分添水。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明半剖的结构示意图；

图3为图1中a-a处的剖视结构示意图；

图4为图1中b-b处的剖视结构示意图；

图5为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、水箱；11、出水孔；2、盖板；21、注水孔；22、清洗剂进口；3、支撑柱；4、隔板；41、补水孔；42、进料槽；5、加料管；6、搅拌盘；61、输入槽；62、搅拌叶片；7、微型电机；8、丝杠；9、堵头；91、限位挡圈；10、升降板；20、限位板；30、出水管。

具体实施方式

实施例：见图1至5所示，一种带分腔结构的清洗机水箱，包括圆形的水箱1,水箱1的底部成型有出水孔11，水箱1上固定有与出水孔11相连通的出水管30，水箱1的内侧底面上固定有若干支撑柱3，支撑柱3的上端固定有圆形的隔板4，隔板4的外圈固定在水箱1的内壁上，水箱1的顶部固定有盖板2，盖板2的一侧成型有注水孔21，盖板2的另一侧成型有清洗剂进口22，盖板2的下端面上固定有与清洗剂进口22相连通的加料管5，加料管5的下端固定在隔板4上，所述加料管5内侧的隔板4上成型有若干道进料槽42，进料槽42绕加料管5的中心轴线呈环形均匀分布；所述隔板4的下端面上抵靠有覆盖进料槽42的搅拌盘6，搅拌盘6上成型有若干道与进料槽42相错位的输入槽61，所述搅拌盘6的下端面上固定有若干搅拌叶片62；所述加料管5内插设有微型电机7，微型电机7的转轴穿过隔板4插接固定在搅拌盘6内；所述隔板4上靠近加料管5的板体上成型有补水孔41。

所述隔板4上补水孔41正下方的水箱1内插设有圆柱形的堵头9，堵头9的下端固定有圆弧形的升降板10，升降板10插套在支撑柱3上，所述的升降板10上螺接有竖直的丝杠8，丝杠8的上端固定在搅拌盘6上。

所述丝杠8的中心轴线、搅拌盘6的中心轴线和加料管5的中心轴线在同一直线上。

所述丝杠8的下端插接在限位板20，限位板20插套固定在支撑柱3上。

所述丝杠8的长度大于堵头9的长度，堵头9下端的外壁上成型有环形的限位挡圈91，堵头9的直径等于隔板4上补水孔41的孔径。

所述的微型电机7采用防水电机，搅拌盘6的直径大于加料管5外壁的直径。

所述的加料管5由上管体52和下管体51组成，上管体52内壁的直径大于下管体51内壁的直径，上管体52内壁的直径等于清洗剂进口22的孔径。

所述隔板4至水箱1内侧底面的距离等于隔板4至盖板2上端面的距离。

工作原理：本发明为带分腔结构的清洗机水箱，其清洗机水箱包括主体的水箱1，水箱1内设有隔板4，隔板4将水箱1分隔呈上、下两个腔室，清洗前，往盖板2的注水孔21注入，水可以通过隔板4上的补水孔41，实现两个腔室内都储水；然后往加料管5内加入清洗剂；

清洗时，开启微型电机7，微型电机7能实现搅拌盘6转动，搅拌盘6转动可以带动丝杆8转动，从而带动升降板10上移，升降板10上移可以实现堵头9插入隔板4的补水孔41内，实现上、下两个腔室隔离，同时搅拌盘6转动，可以开启进料槽42，加料管5内的清洗剂流入隔板4下侧的腔室时，并且搅拌盘6可搅拌，实现清洗剂充分混合；从而隔板4下侧腔室内含清洗剂的水可以先冲洗；

然后利用微型电机7复位，堵头9脱离隔板4开启补水孔41，隔板4上层的水会流入下层的腔室内，可以最后用于清洗使用。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种带分腔结构的清洗机水箱，包括圆形的水箱(1),水箱(1)的底部成型有出水孔(11)，水箱(1)上固定有与出水孔(11)相连通的出水管(30)，其特征在于：水箱(1)的内侧底面上固定有若干支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端固定有圆形的隔板(4)，隔板(4)的外圈固定在水箱(1)的内壁上，水箱(1)的顶部固定有盖板(2)，盖板(2)的一侧成型有注水孔(21)，盖板(2)的另一侧成型有清洗剂进口(22)，盖板(2)的下端面上固定有与清洗剂进口(22)相连通的加料管(5)，加料管(5)的下端固定在隔板(4)上，所述加料管(5)内侧的隔板(4)上成型有若干道进料槽(42)，进料槽(42)绕加料管(5)的中心轴线呈环形均匀分布；所述隔板(4)的下端面上抵靠有覆盖进料槽(42)的搅拌盘(6)，搅拌盘(6)上成型有若干道与进料槽(42)相错位的输入槽(61)，所述搅拌盘(6)的下端面上固定有若干搅拌叶片(62)；所述加料管(5)内插设有微型电机(7)，微型电机(7)的转轴穿过隔板(4)插接固定在搅拌盘(6)内；所述隔板(4)上靠近加料管(5)的板体上成型有补水孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述隔板(4)上补水孔(41)正下方的水箱(1)内插设有圆柱形的堵头(9)，堵头(9)的下端固定有圆弧形的升降板(10)，升降板(10)插套在支撑柱(3)上，所述的升降板(10)上螺接有竖直的丝杠(8)，丝杠(8)的上端固定在搅拌盘(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述丝杠(8)的中心轴线、搅拌盘(6)的中心轴线和加料管(5)的中心轴线在同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述丝杠(8)的下端插接在限位板(20)，限位板(20)插套固定在支撑柱(3)上。

5.根据权利要求2所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述丝杠(8)的长度大于堵头(9)的长度，堵头(9)下端的外壁上成型有环形的限位挡圈(91)，堵头(9)的直径等于隔板(4)上补水孔(41)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述的微型电机(7)采用防水电机，搅拌盘(6)的直径大于加料管(5)外壁的直径。

7.根据权利要求1所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述的加料管(5)由上管体(52)和下管体(51)组成，上管体(52)内壁的直径大于下管体(51)内壁的直径，上管体(52)内壁的直径等于清洗剂进口(22)的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种带分腔结构的清洗机水箱，其特征在于：所述隔板(4)至水箱(1)内侧底面的距离等于隔板(4)至盖板(2)上端面的距离。

技术总结
本发明公开了一种带分腔结构的清洗机水箱，包括圆形的水箱,水箱的底部成型有出水孔，水箱上固定有与出水孔相连通的出水管，水箱的内侧底面上固定有若干支撑柱，支撑柱的上端固定有圆形的隔板，隔板的外圈固定在水箱的内壁上，水箱的顶部固定有盖板，盖板的一侧成型有注水孔，盖板的另一侧成型有清洗剂进口，盖板的下端面上固定有与清洗剂进口相连通的加料管，加料管的下端固定在隔板上，所述加料管内侧的隔板上成型有若干道进料槽，进料槽绕加料管的中心轴线呈环形均匀分布。

技术研发人员：黄福仙
受保护的技术使用者：黄福仙
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.01.08