本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种中水回用系统及方法。
背景技术：
目前，国内外废水处理可分为：物理处理法(包括稀释法、自然沉降法、过滤法、吸附法及离心分离法等)、化学处理法(包括中和法、凝聚法、氧化法等)和生物处理法(活性污泥法、喷淋滤池法、生物氧化法等)3大类；如申请号为201510189929.8的中国专利，公开了一种印染废水回用处理方法，其创新点在于：将印染废水依次经过格栅渠进入调节池、混凝沉淀池、复合曝气活性污泥反应池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、膜生物反应池和反渗透反应池，进行回收处理。
但是，印染企业多要求综合废水做中水回用。例如：以综合废水进水codcr：排放水要求出水：codcr≤200mg/l，去除率要求处理难度适中。但进一步要求综合废水做中水回用，回用率大于即2000m3/d回用，相当于排放量缩减按等比例推算，综合废水处理系统出水codcr需小于100mg/l。即整套系统处理出水要求大于93.33％，处理难度较大。更进一步，如回用水水质要求达到《生活饮用水水质标准》，采用常规物化+生化处理工艺将不可能达到要求。
又如专利公开号为cn109626724a的中国发明专利于2019年04月16日公开的一种纺织废水处理回用工艺，在净化的过程中采用絮凝剂和微生物相结合的方式给纺织污水脱色、去除有机物，净化的程度彻底，另外经过超滤膜和反渗透膜能够将液体中的有害细菌、小分子杂质过滤掉，能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费，缩短纺织废水净化的周期。
但是上述工艺中，采用的絮凝剂和微生物相结合，主要针对的是废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，对印染废水处理效果不佳，且由于需要加入多种组合的絮凝剂，操作繁琐，且难以控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种中水回用系统，采用双膜系统（hmf膜处理系统和ro膜处理系统）共用，结合膜处理前的预处理，cod值、ph值、色度、ss、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
本发明采用如下的技术方案：
一种中水回用系统，包括沿着处理方向依次设置的预处理系统、hmf膜处理系统以及ro膜处理系统，其中，所述预处理系统至少包括好氧池、和位于好氧池下游的二沉池，所述hmf膜处理系统包括内置hmf膜装置的hmf膜处理池、hmf产水泵和hmf产水池，所述ro膜处理系统通过ro供水泵连接hmf产水池，且ro膜处理系统包括保安过滤器、ro高压泵、ro装置和ro产水池。
hmf膜，是一种无机陶瓷膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。
和传统的有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。
ro（reverseosmosis）即反渗透装置是目前国内外应用最广，也是最稳定最经济的工业化脱盐装置。反渗透单元，反渗透膜元件、压力容器、仪表、泵组装而成的。反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离技术，其如同分子过滤器一样，可有效地去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程，在使用过程中，为产生反渗透过程，需用水泵将含盐水溶液施加压力，以克服其自然渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧：同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦，运行时浓水不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出，继而实现反渗透除盐净化的全过程。反渗透脱盐是利用反渗透元件的特性，在压力作用下依据膜相互传质过程，以去除水中的各种离子、分子、有机物、热源、细菌等污染物。目前反渗透系统在各行业用水单位已经得到了广泛的应用。
作为优选，在ro供水泵与所述保安过滤器之间安装有药剂添加装置，通常根据不同的水质需求选择阻垢剂、杀菌剂、还原剂等。
作为优选，所述hmf膜处理池通过回流泵连接氧化池。
作为优选，所述hmf产水池通过hmf反洗泵连接所述hmf膜处理池内的hmf膜装置，通过hmf产水对hmf膜装置进行反冲洗。
本发明的另一目的是提供一种中水回用方法，基于上述的中水回用系统，用于印染废水的处理回用，
采用的技术方案是：提供一种中水回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）氧化处理：将废水输送到好氧池中，加入氧化剂，搅拌均匀后，静置氧化处理30～90min，使有害物质被氧化降解；
（2）沉降：向氧化处理后的废水中再加入絮凝剂，搅拌均匀后，静置沉降，过滤；
（3）hmf膜处理：将上清液引入hmf膜处理，进行hmf膜处理；
（4）ro膜处理：将hmf膜处理过滤后的废水引入ro膜处理系统进行ro膜处理。
作为优选，所述步骤（1）中，所述氧化剂为硫酸亚铁或高锰酸钾。
作为优选，沉降进行两次，包括一次沉降和二次沉降，且在一次沉降和二次沉降之间进行生化处理，所述生化处理：将厌氧好氧反应器调节为厌氧状态，使引入其中的印染废水静置厌氧处理5～15min，进行脱色和有机污染物降解。
作为优选，一次沉降所采用的絮凝剂为聚合氯化铝；所述静置沉降时间为6～24h。
作为优选，二次沉降所采用的絮凝剂为聚硅酸铝铁。
作为优选，在一次沉降中，加入脱色剂，因本套系统需做双膜处理回用，因此不建议采用pac或feso4作为脱色剂，采用该法相当于在水中额外添加了较多的无机盐离子，对后续处理造成更大压力。本发明采用蓝波bwd脱色剂，该脱色剂的脱色机理是通过脱色剂与色素的凝聚形成不溶于水的悬浮物进而得以去除废水中色度和codcr，同时又不会引进新的污染因子。
优选的，在进行预处理之前，将废水进行冷却，保证水温小于等于25摄氏度。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明通过双膜系统进行印染废水处理，结合膜处理前的预处理，cod值、ph值、色度、ss、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
具体实施方式
为了进一步详细说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种中水回用系统，包括沿着处理方向依次设置的预处理系统、hmf膜处理系统以及ro膜处理系统，其中，所述预处理系统包括好氧池、和位于好氧池下游的二沉池，所述hmf膜处理系统包括内置hmf膜装置的hmf膜处理池、hmf产水泵和hmf产水池，所述ro膜处理系统通过ro供水泵连接hmf产水池，且ro膜处理系统包括保安过滤器、ro高压泵、ro装置和ro产水池。实施例2：
一种中水回用方法，用于印染废水，包括如下步骤：
（1）氧化处理：将废水输送到好氧池中，加入氧化剂，搅拌均匀后，静置氧化处理30～90min，使有害物质被氧化降解；
（2）沉降：向氧化处理后的废水中再加入絮凝剂聚合氯化铝，搅拌均匀后，静置沉降6～24h，过滤；
（3）hmf膜处理：将上清液引入hmf膜处理，进行hmf膜处理；
（4）ro膜处理：将hmf膜处理过滤后的废水引入ro膜处理系统进行ro膜处理。
实施例3：
一种中水回用方法，用于印染废水，包括如下步骤：
（1）氧化处理：将废水输送到好氧池中，加入氧化剂，搅拌均匀后，静置氧化处理30～90min，使有害物质被氧化降解；
（2）一次沉降：向氧化处理后的废水中再加入絮凝剂聚合氯化铝，搅拌均匀后，静置沉降6～24h，过滤；
（3）生化处理：将厌氧好氧反应器调节为厌氧状态，使引入其中的印染废水静置厌氧处理5～15min，进行脱色和有机污染物降解；
（4）二次沉降：向生化处理后的废水中再加入絮凝剂聚合氯化铝，搅拌均匀后，静置沉降6～24h，过滤；
（5）hmf膜处理：将上清液引入hmf膜处理，进行hmf膜处理；
（6）ro膜处理：将hmf膜处理过滤后的废水引入ro膜处理系统进行ro膜处理。
实施例4：
一种中水回用方法，用于印染废水，包括如下步骤：
（1）氧化处理：将废水输送到好氧池中，加入氧化剂，搅拌均匀后，静置氧化处理30～90min，使有害物质被氧化降解；
（2）一次沉降：向氧化处理后的废水中再加入絮凝剂聚合氯化铝，搅拌均匀后，静置沉降6～24h，过滤；
（3）生化处理：将厌氧好氧反应器调节为厌氧状态，使引入其中的印染废水静置厌氧处理5～15min，进行脱色和有机污染物降解；
（4）二次沉降：向生化处理后的废水中再加入絮凝剂聚硅酸铝铁，搅拌均匀后，静置沉降6～24h，过滤；
（5）hmf膜处理：将上清液引入hmf膜处理，进行hmf膜处理；
（6）ro膜处理：将hmf膜处理过滤后的废水引入ro膜处理系统进行ro膜处理。
分别对经过实施例2-4的方法处理以后的水进行水质的测量，主要的测量项目为ph值、悬浮物、透明度、色度、bod、cod等，以上测量参照的标准如下表1：
水质检测结果如下表2：