一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理技术领域，具体为一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置。


背景技术：

[0002]
旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]
陶瓷解胶剂是陶瓷砖原料制备重要的添加剂，目前多利用自走式旋耕机生产，工作时，旋耕机沿着冷却池两侧的轨道做往复运动，同时旋耕机刀在主轴的带动下做圆周运动，在离心力的作用下，旋耕机刀粘附的产品会被抛撒到冷却池外的机架上的侧板和顶板上，由于陶瓷解胶剂具有随着温度降低而结晶的特性，温度达到40℃以下时会凝固在上面。
[0004]
由于位置狭小，凝固后的陶瓷解胶剂清理起来非常困难，现有的通过人工采用敲打的方法去除，该种方式不但费力费时，而且作业环境差，危险性高，虽然现有的在机架上设置有清理装置进行清理，但是在使用时存在以下缺陷：1、现有的清理装置为单独设备，一个清理装置只能清理一边，进而在需要对机架上的侧板和顶板进行清理时，需要安装多个清理装置，不仅提高了使用成本，同时操作较为困难，也增加了机架重量和占用其较大空间；2、清理装置在进行清洁时，大多采用水喷或刮除的方式，前者存在着清洁范围小，耗费水资源严重的情况，而后者存在着因为陶瓷解胶剂的凝固力难以刮除，清洁质量差的问题，为此，我们提出一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置，包括冷却池和转轴，所述冷却池设置在转轴下方，还包括，
[0007]
机架，所述机架包括两组侧板，两组所述侧板分别固定设置在顶板底部左右侧，所述转轴横向连接在两组侧板之间的中部，且转轴顶部与顶板底部之间的侧板部分为侧清洁部，所述顶板底部中央开设有凹槽，所述顶板顶部中央滑动设置有防护外壳，所述顶板顶部左侧固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端通过推杆与防护外壳的左侧底部固定；
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清理驱动组件，包括固定在防护外壳顶部中央的气缸，所述凹槽槽底开设有相连通的横向活动口，且横向活动口顶部贯穿顶板顶部和防护外壳底部，横向活动口内中部活动设置有导杆，所述气缸的输出端设置的推杆底部贯穿防护外壳顶部并与导杆顶部通过轴承活动连接，所述导杆底部设置有清理调整组件。
[0009]
进一步地，所述清理驱动组件还包括固定设置防护外壳底部内壁且位于导杆前方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴外壁从上至下分别固定套设有主动齿轮一和主动齿轮
二，所述导杆外壁顶部固定套设有与主动齿轮一相啮合的从动齿轮一，所述导杆外壁且位于从动齿轮一下方的位置固定套设有与主动齿轮二配合的联动齿轮，所述联动齿轮处于主动齿轮二上方。
[0010]
进一步地，所述清理驱动组件还包括设置在导杆正后方的联动组件，所述联动组件包括通过轴承与防护外壳底部内壁活动连接的承接转杆，所述承接转杆的外壁从上至下依次固定套设有带动齿轮和连接齿轮，且带动齿轮直径小于连接齿轮的直径，所述连接齿轮与从动齿轮一后侧相啮合，所述带动齿轮的前后侧均啮合设置有齿条板，且前侧齿条板处于从动齿轮一后方且相对于带动齿轮偏左侧位置，后侧所述齿条板相对于带动齿轮偏右侧设置，前侧所述齿条板前侧左端和后侧齿条板前侧右端均固定连接有带动杆，且左右侧带动杆的前端均固定设置有固定套，固定套与导杆位于同一水平线，左右侧固定套分别固定套设在t形导杆外壁顶部，左右侧所述t形导杆底部均通过横向活动口延伸至顶板底部下方，前后侧所述齿条板的顶部均通过横向的t形滑槽设置有t形滑块，且t形滑块顶部通过支撑杆与防护外壳顶部内壁固定。
[0011]
进一步地，所述清理调整组件包括中间板，所述导杆的底部贯穿中间板顶部中央并通过轴承与中间板底部内壁活动连接，且导杆位于中间板内的外壁固定套设有齿盘，所述中间板底部内壁左右侧均固定设置有镶块，两组所述镶块上均左右活动贯穿有传动轴，所述传动轴位于齿盘上方，且两组传动轴靠近齿盘的外壁一端均固定套设有与齿盘啮合的联动锥齿轮，所述中间板的四周均开设有凹口，且中间板的内腔左右侧均纵向活动设置有转动杆，所述转动杆的前后端分别贯穿中间板前后侧，左右端前后侧凹口内对称活动设置有u形架，所述转动杆的前后端分别与u形架前后侧内壁固定，左右侧转动杆外壁均固定套设有从动锥齿轮，且左侧所述传动轴的左端固定套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮一，右侧所述传动轴的外壁右端固定套设有辅助齿轮一，且右侧镶块的右端且位于传动轴上的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁固定套设有与辅助齿轮一啮合的辅助齿轮二，辅助杆的右端固定套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮二，左右侧所述u形架相背一侧前后端均固定设置有弹性伸缩杆，所述中间板左右侧对称设置有结构相同的清洁板组件，且左右侧清洁板组件相对一侧前后端均开设有与弹性伸缩杆匹配的盲孔，且弹性伸缩杆远离u形架的一端与盲孔孔底固定。
[0012]
进一步地，所述清洁板组件包括板体，所述板体和中间板底部均开设有通口，且通口内固定设置有导热块，所述板体上靠近中间板的一侧上下贯穿开设有与t形导杆匹配的导向孔，所述板体处于t形导杆外壁底部，所述板体顶部前后侧从左至右等距设置多组凸块，且前后侧凸块一一对应，前后侧凸块之间通过转轴活动设置有辊体，且板体顶部开设有与辊体匹配的活动口，所述辊体圆周外壁环形阵列设置有多组v形导热片，且v形导热片向外凸出的v形面外壁固定设置有相匹配的刀片。
[0013]
进一步地，所述清洁板组件还包括供气驱动组件，所述供气驱动组件包括横向设置在板体内底部的分流管，所述分流管顶部从左至右均匀等距倾斜设置有与v形导热片配合的高压喷嘴，且高压喷嘴处于v形导热片下方，所述分流管底部均匀设置有多组相连通的渗孔，且渗孔朝向导热块，所述分流管顶部靠近中间板的一侧设置有相连通的伸缩连接软管，且伸缩连接软管另一端贯穿板体顶部，左右侧所述伸缩连接软管远离分流管的一端分别固定插接在中间板的左右侧，所述中间板顶部左右侧均固定插接有相连通的中空杆，且
两组中空杆顶部均通过横向活动口延伸至顶板顶部上方，且中空杆处于伺服电机的前方，两组中空杆顶部通过互通管相互连通，右侧所述中空杆的右侧顶部设置有相连通的伸缩连通管，且伸缩连通管另一端贯穿防护外壳右侧并与蒸汽机的输出端固定连接，所述蒸汽机固定在防护外壳的右侧底部。
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与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1)本发明设置有清理驱动组件，通过气缸带动导杆向下移动，在导杆向下移动，从动齿轮一处于主动齿轮一和连接齿轮之间时，此时可驱动伺服电机进而驱动联动组件，使两组清洁板组件相互远离移动实现对顶板的底部清洁，而在需要清洁侧清洁部时，继续驱动气缸带动导杆向下，使联动齿轮与主动齿轮二啮合，从动齿轮一脱离主动齿轮一和连接齿轮，此时可驱动伺服电机进而驱动清理调整组件，使两组清洁板组件转动至竖向状态，再通过控制推动气缸带动防护外壳移动实现对左侧或右侧的侧清洁部进行清洁，一方面该清理装置使用成本低，并且可根据使用需要调控对对应的位置进行清洁，另一方面在不使用时可收回至凹槽内进行储放，不占使用面积，也降低了后续工作时抛撒陶瓷解胶剂对该清理装置的影响；
[0016]
2)本发明设置有的清洁板组件和供气驱动组件，在进行清洁时，蒸汽机通过伸缩连通管使蒸汽进入中空杆，再通过中空杆进入中间板，进入中间板内的蒸汽再分别通过左右侧的伸缩连接软管分别进入两侧的分流管内，进入分流管内的蒸汽从渗孔和高压喷嘴喷出，高压喷嘴喷出蒸汽对应v形导热片，从而使辊体发生转动，同时在蒸汽流动和渗孔渗出蒸汽的过程中，中间板和两组板体上的导热块吸收热量，进而在导热块的高温作用下，使工作时抛撒在其底部粘附的凝固的陶瓷解胶剂被融化去除，同时辊体转动通过刀片刮除顶板底部且位于凹槽两侧的凝固的陶瓷解胶剂，同时v形导热片还吸收热量传递给刀片，使刀片能更好的刮除凝固的陶瓷解胶剂，提高清洁质量的同时使刮出的陶瓷解胶剂不易粘附在其表面，一方面使用成本低，另一方面刮除质量高。
附图说明
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图1为本发明结构剖视图；
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图2为本发明清理驱动组件结构右视图；
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图3为本发明联动组件结构俯视图；
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图4为本发明清理调整组件结构剖视图；
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图5为本发明清洁板组件结构剖视图。
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图中：1、冷却池；2、转轴；3、机架；31、侧板；32、顶板；33、侧清洁部；34、凹槽；4、防护外壳；41、推动气缸；5、清理驱动组件；51、气缸；52、导杆；53、伺服电机；54、主动齿轮一；55、主动齿轮二；56、从动齿轮一；57、联动组件；571、承接转杆；572、连接齿轮；573、带动齿轮；574、齿条板；575、支撑杆；576、t形导杆；577、带动杆；58、清理调整组件；581、中间板；582、镶块；583、辅助齿轮一；584、从动锥齿轮；585、转动杆；586、传动轴；587、清洁板组件；5871、板体；5872、导热块；5873、辊体；5874、v形导热片；5875、刀片；5876、供气驱动组件；58761、分流管；58762、伸缩连接软管；58763、高压喷嘴；58764、蒸汽机；58765、伸缩连通管；58766、中空杆；588、u形架；589、弹性伸缩杆；59、联动齿轮。
[0023]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本发明提供一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置，包括冷却池1和转轴2，冷却池1设置在转轴2下方，冷却池1和转轴2在本领域应用广泛，在此不另做详述，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接，还包括，机架3，机架3包括两组侧板31，两组侧板31分别固定设置在顶板32底部左右侧，转轴2横向连接在两组侧板31之间的中部，且转轴2顶部与顶板32底部之间的侧板31部分为侧清洁部33，顶板32底部中央开设有凹槽34，凹槽34用于不使用时清理调整组件58进入其内部，顶板32顶部中央滑动设置有防护外壳4，防护外壳4起到保护内部结构和安装结构的作用，也方便带动内部结构，其可采用底部的滑块(图中未示出)与顶板32顶部的滑槽(图中未示出)配合滑动连接，顶板32顶部左侧固定设置有推动气缸41，推动气缸41的输出端通过推杆与防护外壳4的左侧底部固定，推动气缸41起到拉动的作用；
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请参阅图1和图2，清理驱动组件5，包括固定在防护外壳4顶部中央的气缸51，气缸51在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，凹槽34槽底开设有相连通的横向活动口(图中未示出)，且横向活动口顶部贯穿顶板32顶部和防护外壳4底部，方便t形导杆576移动的同时方便的导杆52转动或上下移动，也方便中空杆58766上下移动，横向活动口内中部活动设置有导杆52，气缸51的输出端设置的推杆底部贯穿防护外壳4顶部并与导杆52顶部通过轴承活动连接，使导杆52转动不会干涉到推杆，导杆52底部设置有清理调整组件58，清理调整组件58与凹槽34相匹配，清理调整组件58可进入凹槽34内；
[0027]
请参阅图1-图3，清理驱动组件5还包括固定设置在防护外壳4底部内壁且位于导杆52前方的伺服电机53，伺服电机53在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，伺服电机53的输出轴外壁从上至下分别固定套设有主动齿轮一54和主动齿轮二55，主动齿轮一54的厚度与连接齿轮572的厚度相同，导杆52外壁顶部固定套设有与主动齿轮一54相啮合的从动齿轮一56，导杆52外壁且位于从动齿轮一56下方的位置固定套设有与主动齿轮二55配合的联动齿轮59，联动齿轮59处于主动齿轮二55上方，从动齿轮一56与主动齿轮一54啮合用于驱动联动组件57，而且此时清洁板组件587处于t形导杆576外壁底部，当导杆52向下，联动齿轮59与主动齿轮二55啮合，从动齿轮一56脱离主动齿轮一54，此时清洁板组件587脱离t形导杆576，此时可驱动清理调整组件58；
[0028]
请参阅图1-图3，清理驱动组件5还包括设置在导杆52正后方的联动组件57，联动组件57包括通过轴承与防护外壳4底部内壁活动连接的承接转杆571，承接转杆571位于导杆52正后方，承接转杆571起到支撑和安装结构的作用，承接转杆571的外壁从上至下依次固定套设有带动齿轮573和连接齿轮572，且带动齿轮573直径小于连接齿轮572的直径，使
导杆52向下时，从动齿轮一56不会受到带动齿轮573的干涉，连接齿轮572与从动齿轮一56后侧相啮合，连接齿轮572的厚度小于从动齿轮一56的厚度，在啮合时起到一定的高度微调空间，带动齿轮573的前后侧均啮合设置有齿条板574，齿条板574上带有与带动齿轮573配合的齿牙，且前侧齿条板574处于从动齿轮一56后方且相对于带动齿轮573偏左侧位置，前侧齿条板574的右端位于右侧带动杆577的左方，后侧齿条板574的左端位于左侧带动杆577的右方，后侧齿条板574相对于带动齿轮573偏右侧设置，前侧齿条板574前侧左端和后侧齿条板574前侧右端均固定连接有带动杆577，齿条板574通过带动杆577带动t形导杆576移动，且左右侧带动杆577的前端均固定设置有固定套，固定套使t形导杆576不会上下移动，固定套与导杆52位于同一水平线，左右侧固定套分别固定套设在t形导杆576外壁顶部，左右侧t形导杆576底部均通过横向活动口延伸至顶板32底部下方，前后侧齿条板574的顶部均通过横向的t形滑槽设置有t形滑块，且t形滑块顶部通过支撑杆575与防护外壳4顶部内壁固定，t形滑块和t形滑槽的设置在不干涉齿条板574移动的同时对其起到支撑的作用，使其不会向下移动；
[0029]
请参阅图4，清理调整组件58包括中间板581，中间板581起到支撑和安装结构的作用，导杆52的底部贯穿中间板581顶部中央并通过轴承与中间板581底部内壁活动连接，导杆52与中间板581的连接处设置有轴承，使导杆52可带动其上下的同时使其转动不会对中间板581造成影响，且导杆52位于中间板581内的外壁固定套设有齿盘，齿盘顶部带有环形阵列的齿牙，中间板581底部内壁左右侧均固定设置有镶块582，镶块582起到支撑和安装结构的作用，两组镶块582上均左右活动贯穿有传动轴586，传动轴586与镶块582的连接处设置有轴承，传动轴586位于齿盘上方，且两组传动轴586靠近齿盘的外壁一端均固定套设有与齿盘啮合的联动锥齿轮，齿盘转动进而使两组联动锥齿轮同步同方向转动，中间板581的四周均开设有凹口，方便u形架588带动清洁板组件587转动至竖直或水平状态，且中间板581的内腔左右侧均纵向活动设置有转动杆585，转动杆585与中间板581的连接处设置有轴承，转动杆585的前后端分别贯穿中间板581前后侧，左右端前后侧凹口内对称活动设置有u形架588，转动杆585的前后端分别与u形架588前后侧内壁固定，转动杆585带动u形架588转动，左右侧转动杆585外壁均固定套设有从动锥齿轮584，且左侧传动轴586的左端固定套设有与从动锥齿轮584啮合的主动锥齿轮一，右侧传动轴586的外壁右端固定套设有辅助齿轮一583，辅助齿轮一583和辅助齿轮二配合改变转动方向，使左右侧传动轴586的转动方向相反，进而可实现两组u形架588相互向下翻转或相互向上翻转，且右侧镶块582的右端且位于传动轴586上的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁固定套设有与辅助齿轮一583啮合的辅助齿轮二，辅助杆的右端固定套设有与从动锥齿轮584啮合的主动锥齿轮二，左右侧u形架588相背一侧前后端均固定设置有弹性伸缩杆589，弹性伸缩杆589在本领域应用广泛，一方面方便t形导杆576带动清洁板组件587移动，另一方面在脱离t形导杆576向下进行翻转时，不会向下掉落，中间板581左右侧对称设置有结构相同的清洁板组件587，清洁板组件587用于清理顶板32底部和侧清洁部33处的陶瓷解胶剂，且左右侧清洁板组件587相对一侧前后端均开设有与弹性伸缩杆589匹配的盲孔，且弹性伸缩杆589远离u形架588的一端与盲孔孔底固定；
[0030]
请参阅图5，清洁板组件587包括板体5871，板体5871起到支撑和安装结构的作用，板体5871和中间板581底部均开设有通口，且通口内固定设置有导热块5872，导热块5872为
导热性能良好的材料，例如铜、铝等金属材料，使该清洁板组件587在进入凹槽34内后，旋耕机刀粘附的部分陶瓷解胶剂会被抛撒到导热块5872底部，后期在清理时，通过导热块5872导热进行去除，板体5871上靠近中间板581的一侧上下贯穿开设有与t形导杆576匹配的导向孔，方便进入t形导杆576，板体5871处于t形导杆576外壁底部，此时从动齿轮一56、主动齿轮一54和连接齿轮572处于啮合状态，板体5871顶部前后侧从左至右等距设置多组凸块，凸块呈半圆形，且前后侧凸块一一对应，前后侧凸块之间通过转轴活动设置有辊体5873，辊体5873通过高压喷嘴58763对着v形导热片5874喷出蒸汽实现转动，且板体5871顶部开设有与辊体5873匹配的活动口(图中未示出)，辊体5873圆周外壁环形阵列设置有多组v形导热片5874，v形导热片5874为导热性能良好的材料，例如铜、铝等金属材料，方便更好的使高压喷嘴58763喷出蒸汽使辊体5873转动的同时使其更好的接受热量传递给刀片5875，且v形导热片5874向外凸出的v形面外壁固定设置有相匹配的刀片5875，刀片5875也呈v形，用于刮除陶瓷解胶剂；
[0031]
请参阅图1和图5，清洁板组件587还包括供气驱动组件5876，供气驱动组件5876用于输入蒸汽，供气驱动组件5876包括横向设置在板体5871内底部的分流管58761，分流管58761起到蒸汽分流的作用，分流管58761顶部从左至右均匀等距倾斜设置有与v形导热片5874配合的高压喷嘴58763，高压喷嘴58763喷出蒸汽起到驱动辊体5873转动的作用，还能使v形导热片5874吸收热量使刀片5875更好的清洁出凝固的陶瓷解胶剂，也使清洁出的陶瓷解胶剂并不会粘附在刀片5875上，且高压喷嘴58763处于v形导热片5874下方，使辊体5873转动不会导致影响到高压喷嘴58763，分流管58761底部均匀设置有多组相连通的渗孔，使分流管58761内的部分蒸汽从渗孔渗出，进而方便导热块5872吸收热量，进而使凝固在导热块5872底部的的陶瓷解胶剂融化脱离导热块5872底部，且渗孔朝向导热块5872，分流管58761顶部靠近中间板581的一侧设置有相连通的伸缩连接软管58762，伸缩连接软管58762方便配合板体5871的移动或翻转，伸缩连接软管58762内还设置有电磁阀，且伸缩连接软管58762另一端贯穿板体5871顶部，左右侧伸缩连接软管58762远离分流管58761的一端分别固定插接在中间板581的左右侧，使位于中间板581内的蒸汽通过伸缩连接软管58762进入板体5871，中间板581顶部左右侧均固定插接有相连通的中空杆58766，中空杆58766使蒸汽进入中间板581，还使导杆52转动时其中间板581不会发生转动，且两组中空杆58766顶部均通过横向活动口延伸至顶板32顶部上方，且中空杆58766处于伺服电机53的前方，两组中空杆58766顶部通过互通管相互连通，使进入右侧中空杆58766内的蒸汽可通过互通管进入左侧中空杆58766，右侧中空杆58766的右侧顶部设置有相连通的伸缩连通管58765，伸缩连通管58765方便配合中空杆58766的上下，且伸缩连通管58765另一端贯穿防护外壳4右侧并与蒸汽机58764的输出端固定连接，蒸汽机58764固定在防护外壳4的右侧底部，蒸汽机58764输入蒸汽，蒸汽机58764在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。
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一种陶瓷解胶剂旋耕机生产线边板清理装置的使用方法：具体包括以下步骤：
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s1：在未进行清理时，中间板581和两组板体5871均处于凹槽34内，且中间板581和两组板体5871的底部与顶板32底部处于同一平面，外界的旋耕机沿着冷却池1两侧的轨道做往复运动，同时旋耕机刀在主轴的带动下做圆周运动，在离心力的作用下，旋耕机刀粘附的陶瓷解胶剂会被抛撒到顶板32底部、侧清洁部33、中间板581底部和两组板体5871的底部
的位置处；
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s2：在清理时，首先通过气缸51带动推杆使导杆52向下，使从动齿轮一56移动至主动齿轮一54和连接齿轮572之间，而此时中间板581和两组板体5871处于凹槽34下方，且板体5871处于t形导杆576外壁底部，如附图1-图3所示，此时通过驱动伺服电机53，伺服电机53使主动齿轮一54转动，主动齿轮一54转动进而带动从动齿轮一56，从动齿轮一56带动连接齿轮572，连接齿轮572带动承接转杆571进而使带动齿轮573转动，带动齿轮573转动使前侧齿条板574向左侧，后侧齿条板574向右侧，齿条板574通过带动杆577带动相对应的t形导杆576移动，t形导杆576移动带动相对应的板体5871拉动弹性伸缩杆589，待左右侧的板体5871分别处于凹槽34左右侧时，因为从动齿轮一56的厚度大于主动齿轮一54和连接齿轮572的厚度，此时可根据凝固的陶瓷解胶剂的厚度通过驱动气缸51带动推杆使导杆52进行上下移动，使从动齿轮一56在保证与主动齿轮一54和连接齿轮572啮合的状态下在其之间上下移动进行微调，直至板体5871上的刀片5875接触顶板32底部且位于凹槽34侧边的位置，再通过打开蒸汽机58764，蒸汽机58764通过伸缩连通管58765使蒸汽进入中空杆58766，再通过中空杆58766进入中间板581，进入中间板581内的蒸汽再分别通过左右侧的伸缩连接软管58762分别进入两侧的分流管58761内，进入分流管58761内的蒸汽从渗孔和高压喷嘴58763喷出，高压喷嘴58763喷出蒸汽对应v形导热片5874，从而使辊体5873发生转动，同时在蒸汽流动和渗孔渗出蒸汽的过程中，中间板581和两组板体5871上的导热块5872吸收热量，进而在导热块5872的高温作用下，使其底部粘附的凝固的陶瓷解胶剂被融化去除，同时辊体5873转动通过刀片5875刮除顶板32底部且位于凹槽34两侧的凝固的陶瓷解胶剂，同时v形导热片5874还吸收热量传递给刀片5875，提高刀片5875的清洁质量的同时使刮出的陶瓷解胶剂不易粘附在刀片5875表面；
[0035]
s3：待顶板32底部处的凝固的陶瓷解胶剂清洁后，通过驱动气缸51带动推杆使导杆52继续向下，此时从动齿轮一56脱离主动齿轮一54和连接齿轮572，并且联动齿轮59与主动齿轮二55啮合，并且板体5871向下脱离t形导杆576，此时再通过驱动伺服电机53，伺服电机53使主动齿轮二55转动，主动齿轮二55带动联动齿轮59，联动齿轮59带动导杆52转动，导杆52转动带动齿盘，齿盘带动两组联动锥齿轮，两组联动锥齿轮带动传动轴586转动，左侧的传动轴586通过主动锥齿轮一和左侧从动锥齿轮584的配合使左侧的转动杆585转动，而右侧的传动轴586通过辅助杆、辅助齿轮一583、辅助齿轮二和主动锥齿轮二与右侧的从动锥齿轮584配合使右侧的转动杆585往左侧转动杆585的相反方向转动，当两组板体5871通过传动轴586带动u形架588向下转动至竖向时关闭伺服电机53，再通过驱动推动气缸41，推动气缸41带动防护外壳4向左移动，直至左侧的板体5871上的刀片5875接触左侧侧清洁部33即可关闭推动气缸41，同理，推动气缸41带动防护外壳4向右侧移动，直至右侧的板体5871上的刀片5875接触右侧侧清洁部33即可关闭推动气缸41，在清理侧清洁部33时，根据步骤s2所阐述，打开蒸汽机58764即可。
[0036]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。