一种用于闷渣池的多功能集气罩的制作方法

[0001]
本发明涉及矿石加工技术领域，尤其是涉及一种用于闷渣池的多功能集气罩。


背景技术：

[0002]
矿石炼制过程中需要对矿渣进行热闷处理，闷渣过程中会产生大量的水蒸气，且水蒸气中会含有大量的杂质，如果直接排放不仅会造成资源的浪费，也会对生产环境以及工人的身体健康造成影响。
[0003]
中国专利号为cn111500802a公布了闷渣池烟气捕集装置，涉及钢渣热闷处理装置领域，包括一号螺旋焊管与闷渣池盖板，所述一号螺旋焊管的一端上方固定安装有电动通风蝶阀,其闷渣池盖板的上方设置有一号天圆地方，闷渣池盖板的上端外表面与一号天圆地方的相应位置开设有孔洞，所述一号天圆地方与闷渣池盖板密封焊接,所述一号天圆地方与闷渣池盖板组成烟气捕集罩。本发明对闷渣池进行改造，将闷渣过程中产生的大量水蒸汽和粉尘通过此装置抽走，利用原有闷渣池盖板形成半封闭集气除尘环境，靠负压收集过程中产生的烟气，避免开盖时发生大量水蒸汽和粉尘外冒给周边环境带来污染，保证烟气、粉尘得到有效的收集，具备一定的使用前景。
[0004]
但是，上述专利在使用时还存在许多不足之处。第一，结构复杂，使用了多个天圆地方，增加设备的复杂程度，提高了设备的整体成本，且使得设备不易维修养护。第二，功能单一，在闷渣延期的处理时不仅需要集气，还需要去除烟气中的杂质和将热能回收，但是上述专利仅仅存在集气的功能，会造成能源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于闷渣池的多功能集气罩，以解决现有技术中闷渣时集气装置结构复杂和功能单一的技术问题。
[0006]
本发明提供一种用于闷渣池的多功能集气罩，包括罩体、出气烟箱和烟道，所述出气烟箱设置在罩体的旁侧，所述罩体的上端设有出气口，所述出气口与出气烟箱通过管道连通，所述烟道设置在出气烟箱的旁侧且两者之间通过管道连通，所述罩体内设有上隔板和下隔板，通过上隔板和下隔板将罩体内的空间分割成自上而下依次设置的上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间设有若干个用于连通两者的连接气管，所述罩体的侧壁设有与中腔室连通的进水管和出水管，所述罩体下边缘的内侧设有灰水槽，所述灰水槽上设有用于对其进行清理的清理机构。
[0007]
进一步，所述中腔室内设有分隔板，所述分隔板将中腔室分隔成腔体上部和腔体下部，所述分隔板的中部设有用于连通腔体上部和腔体下部的连通管，所述连通管上设有控制阀，所述进水管与腔体上部连通，所述出水管与腔体下部连通。
[0008]
进一步，所述连通管的上端高于分隔板的上端面。
[0009]
进一步，所述下隔板呈半球形且下隔板的上端设有挡水沿。
[0010]
进一步，所述挡水沿呈螺旋状设置。
[0011]
进一步，所述下腔室的内壁上涂有疏水层。
[0012]
进一步，所述清理机构包括清理电机、驱动齿轮、驱动齿轮环、转动环和清理板，所述转动环位于灰水槽的上方且转动环与罩体转动连接，所述清理板的上端与转动环固定连接，所述驱动齿轮环与转动环的下端固定连接，所述驱动齿轮设置在驱动齿轮环的旁侧且两者啮合，所述清理电机的输出端与驱动齿轮固定连接，所述罩体的一侧设有与灰水槽连通的积水槽，所述积水槽的下端设有与其连通的排渣管。
[0013]
进一步，所述清理板倾斜设置。
[0014]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0015]
(1)本发明工作的时候，将罩体的下端与闷渣池固定连接，闷渣过程中产生的蒸汽直接进入下腔室，之后，气体从连接气管进入上腔室中集中，最后通过出气烟箱和烟道对烟气进行处理和排出，烟气中的大颗粒杂质无法通过连接气管留在下腔体内，于此同时，进水管输送冷却液进入中腔室，与烟气进行热交换，具有同时除尘、余热利用及集气功能，设计合理，结构简单，提高了资源的利用效率。
[0016]
(2)本发明工作时通过进水管输送冷却液进入中腔室，与烟气进行热交换，一方面，能够降低烟气的温度避免烟气温度过高对车间环境造成影响，另一方面通过冷却液的热交换能够回收热能以达到节约能源的目的。
[0017]
(3)本发明工作时，进水管将冷却水输送到腔体上部，之后冷却水再沿着连通管进入腔体下部，其好处在于，一方面整个冷却水的流通过程中无须将整个中腔体全部装满水再和烟气进行热交换，使得设备的启动和停止更加方便，节约水资源，另一方面腔体上部中的冷却水能够先与连接气管中的烟气进行热交换，再与下隔板接触和下腔体内的烟气进行热交换，二次热交换，既能够使得烟气最后的温度更低，也能够使得最后的冷却水吸收热能更充分，热能回收的更彻底。
[0018]
(4)本发明通过控制阀的设置能够控制冷却水从腔体上部进入腔体下部的流速，流速越大使得最后的冷却水吸热后温度越低，流速越小使得最后的冷却水吸热后温度越高，从而起到能够控制冷却水温度的效果。
[0019]
(5)本发明工作时，通过清理电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿轮环转动，驱动齿轮环带动转动环转动，转动环带动与其固定连接的清理板转动对灰水槽内的污水进行推送，使其先进入积水槽内，再通过排渣管排出，清理机构的设置能够避免在工作过程中灰水槽内的污水过多，造成污水和杂质回流到闷渣池内的情况发生，且无须后续对灰水槽进行维修养护，降低了工作人员的劳动强度，方便实用。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0022]
图2为本发明的局部俯视图；
[0023]
图3为图2沿a-a线的剖视图；
[0024]
图4为本发明的局部剖视图一；
[0025]
图5为本发明的局部剖视图二。
[0026]
附图标记：
[0027]
罩体1，出气烟箱2，烟道3，出气口4，上隔板5，下隔板6，上腔室7，中腔室8，腔体上部81，腔体下部82，下腔室9，连接气管10，进水管11，出水管12，灰水槽13，清理机构14，清理电机141，驱动齿轮142，驱动齿轮环143，转动环144，清理板145，积水槽146，排渣管147，分隔板15，连通管16，控制阀17，挡水沿18。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0030]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种用于闷渣池的多功能集气罩，包括罩体1、出气烟箱2和烟道3，所述出气烟箱2设置在罩体1的旁侧，所述罩体1的上端设有出气口4，所述出气口4与出气烟箱2通过管道连通，所述烟道3设置在出气烟箱2的旁侧且两者之间通过管道连通，所述罩体1内设有上隔板5和下隔板6，通过上隔板5和下隔板6将罩体1内的空间分割成自上而下依次设置的上腔室7、中腔室8和下腔室9，所述上腔室7和下腔室9之间设有若干个用于连通两者的连接气管10，连接气管10的管径设置较小，为微孔，使得烟气中的颗粒无法通过连接气管10进入上墙体，所述罩体1的侧壁设有与中腔室8连通的进水管11和出水管12，所述罩体1下边缘的内侧设有灰水槽13，所述灰水槽13上设有用于对其进行清理的清理机构14；本发明工作的时候，将罩体1的下端与闷渣池固定连接，闷渣过程中产生的蒸汽直接进入下腔室9，之后，气体从连接气管10进入上腔室7中集中，最后通过出气烟箱2和烟道3对烟气进行处理和排出，于此同时，进水管11输送冷却液进入中腔室8，与烟气进行热交换，一方面，能够降低烟气的温度避免烟气温度过高对车间环境造成影响，另一方面通过冷却液的热交换能够回收热能以达到节约能源的目的，烟气与下腔室9的内壁
接触时产生的冷凝水以及烟气中吸附在内壁上的杂质会沿着内壁落到灰水槽13上，之后通过清理机构14对灰水槽13内的污水以及杂质进行清理，使其快速排入后续处理装置内进行处理。发明具有同时除尘、余热利用及集气功能，设计合理，结构简单，提高了资源的利用效率。其中，出气烟箱2和烟道3为现有技术，出气烟箱2用于对尾气进行除尘处理，烟道3用于排放气体，在此不对其进行赘述。
[0034]
具体地，所述中腔室8内设有分隔板15，所述分隔板15将中腔室8分隔成腔体上部81和腔体下部82，所述分隔板15的中部设有用于连通腔体上部81和腔体下部82的连通管16，所述连通管16上设有控制阀17，所述进水管11与腔体上部81连通，所述出水管12与腔体下部82连通；工作时，进水管11将冷却水输送到腔体上部81，之后冷却水再沿着连通管16进入腔体下部82，其好处在于，一方面整个冷却水的流通过程中无须将整个中腔体全部装满水再和烟气进行热交换，使得设备的启动和停止更加方便，节约水资源，另一方面腔体上部81中的冷却水能够先与连接气管10中的烟气进行热交换，再与下隔板6接触和下腔体内的烟气进行热交换，二次热交换，既能够使得烟气最后的温度更低，也能够使得最后的冷却水吸收热能更充分，热能回收的更彻底。其中，通过控制阀17的设置能够控制冷却水从腔体上部81进入腔体下部82的流速，流速越大使得最后的冷却水吸热后温度越低，流速越小使得最后的冷却水吸热后温度越高，从而起到能够控制冷却水温度的效果。
[0035]
具体地，所述连通管16的上端高于分隔板15的上端面；这样的设置能够使得腔体上部81内蓄有一定的冷却水，用来和连接气管10后段的烟气进行热交换。
[0036]
具体地，所述下隔板6呈半球形且下隔板6的上端设有挡水沿18；半球状的结构设置能够最大化的提高冷却水与烟气的热交换面积，同时也便于下腔体内壁上的冷凝水和杂质流落到灰水槽13内。
[0037]
具体地，所述挡水沿18呈螺旋状设置；挡水沿18的设置避免冷却水通过连通管16落到下隔板6上时快速的流走，使得下隔板6的上端始终留有一定的冷却水，提高冷却水与烟气热交换的效果。
[0038]
具体地，所述下腔室9的内壁上涂有疏水层；便于下腔体内壁上的冷凝水和杂质流落到灰水槽13内。
[0039]
具体地，所述清理机构14包括清理电机141、驱动齿轮142、驱动齿轮环143、转动环144和清理板145，所述转动环144位于灰水槽13的上方且转动环144与罩体1转动连接，所述清理板145的上端与转动环144固定连接，所述驱动齿轮环143与转动环144的下端固定连接，所述驱动齿轮142设置在驱动齿轮环143的旁侧且两者啮合，所述清理电机141的输出端与驱动齿轮142固定连接，所述罩体1的一侧设有与灰水槽13连通的积水槽146，所述积水槽146的下端设有与其连通的排渣管147；工作时，通过清理电机141带动驱动齿轮142转动，驱动齿轮142带动驱动齿轮环143转动，驱动齿轮环143带动转动环144转动，转动环144带动与其固定连接的清理板145转动对灰水槽13内的污水进行推送，使其先进入积水槽146内，再通过排渣管147排出，清理机构14的设置能够避免在工作过程中灰水槽13内的污水过多，造成污水和杂质回流到闷渣池内的情况发生，且无须后续对灰水槽13进行维修养护，降低了工作人员的劳动强度，方便实用。
[0040]
具体地，所述清理板145倾斜设置；参照附图5所示，工作时，转动环144是顺时针转动的，此时，沿着清理板145的运动路径，清理板145靠近转动环144轴线的一侧向前倾斜，这
样设置使得转动板在推动灰水槽13内的污水杂质时会将污水和杂质向外挤压，便于污水进入积水槽146内。
[0041]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。