一种焦化废气处理的装置的制作方法

本实用新型涉及石化领域，具体地，涉及一种焦化废气处理的装置。

背景技术：

现有技术中，对焦化装置中的冷焦水罐顶废气处理方法是：采用“碱洗法脱硫+低温柴油吸收VOC+活性炭吸附残余恶臭气体”的技术，对恶臭气体进行综合治理，具体为：罐顶气体先经过冷却，进入脱硫装置，与脱硫剂逆向接触脱除气体中的硫化物，再与冷柴油接触脱除气体中的烃类气体，最后经过活性炭吸附罐吸附。

上述脱臭系统处理前后的气体标定结果为：脱臭前废气中H₂S浓度分别为400ppm、1700ppm、1200ppm，脱后废气中H₂S浓度分别为0、3.04mg/m³、0，脱臭前后废气中H₂S浓度均在设计指标范围内，脱硫合格；脱臭前废气中非甲烷总烃在20000～30000mg/m³，脱臭后废气中非甲烷总烃在15000～25000mg/m³，不能满足排放指标(脱后废气≯100mg/m³)，非甲烷总烃脱臭后不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了减少焦化装置中冷焦水中挥发性有机化合物的排放，提供一种焦化废气处理的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焦化废气处理的装置，其中，所述装置包括加热炉、焦炭塔、冷焦水罐和脱硫装置，所述加热炉与所述焦炭塔的塔底入口连通，所述焦炭塔的塔顶冷焦水出口与所述冷焦水罐连通，所述冷焦水罐的罐顶气相出口与所述脱硫装置连通，所述脱硫装置与所述加热炉的燃料口连通。

优选地，所述冷焦水罐与所述焦炭塔的冷焦水入口连通。

优选地，在所述脱硫装置和加热炉之间的管线上还设置有气体压缩机。

优选地，所述气体压缩机为螺杆压缩机。

优选地，所述气体压缩机上设置有变频器和压力表。

优选地，在所述气体压缩机和加热炉之间的管线上还设置有鼓风机。

优选地，所述装置含有2个焦炭塔，且两个焦炭塔为并联设置。

优选地，所述脱硫装置为碱洗脱硫装置。

本实用新型所述装置最大限度利用现有设备，实现焦化废气中的挥发性有机化合物(VOC)零排放。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选实施方式的处理焦化废气的装置。

附图标记说明

1 加热炉； 2 焦炭塔；

3 冷焦水罐； 4 脱硫装置；

5 气体压缩机； 51 变频器；

52 压力表； 6 鼓风机。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种焦化废气处理的装置，其中，如图1所示，所述装置包括加热炉1、焦炭塔2、冷焦水罐3和脱硫装置4，所述加热炉1与所述焦炭塔2的塔底入口连通，所述焦炭塔2的塔顶冷焦水出口与所述冷焦水罐3连通，所述冷焦水罐3的罐顶气相出口与所述脱硫装置4连通，所述脱硫装置4与所述加热炉1的燃料口连通。

在上述装置中，所述焦化原料通过加热炉1加热后进入焦炭塔2进行焦化反应，从焦炭塔2的塔顶冷焦水出口排出的冷焦水进入冷焦水罐3，从冷焦水罐3的罐顶气相出口排出的焦化废气进入脱硫装置4进行脱硫处理，经过脱硫处理的焦化废气进入加热炉1的燃料口，作为加热炉1的燃料燃烧，去除焦化废气中的有机气体。所述焦化原料加热后的温度可以为490-500℃。

本实用新型中，所述焦化原料可以为减压渣油。

本实用新型中，为了充分可利用水资源，降低水资源消耗，优选情况下，所述冷焦水罐3与所述焦炭塔2的冷焦水入口连通。在该优选情况下，冷焦水罐3中的冷焦水进入焦炭塔2循环利用，节约了水资源。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述脱硫装置4和加热炉1之间的管线上还可以设置有气体压缩机5。所述气体压缩机5使气体产生压力，从而流入加热炉1。

本实用新型中，所述气体压缩机5上还可以设置有变频器51和压力表52。所述变频器51用于控制气体压缩机5对气体产生的压力，通过所述压力表52监测气体压力。

本实用新型中对气体压力没有特别的限定，可以为本领域常规的选择，只要能使气体流入加热炉1即可，例如气体压力可以为0.05-0.1MPa。所述“压力”指的是表压。

本实用新型中，对所述气体压缩机5的选择没有特别的限定，只要能对气体产生压力即可，可以为本领域的常规选择，例如所述气体压缩机5为螺杆压缩机。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述气体压缩机5和加热炉1之间的管线上还设置有鼓风机6。所述鼓风机6用于将焦化废气送入加热炉1。

本实用新型中，对所述装置中焦炭塔2的个数没有特别的限定，可以为本领域的常规选择，例如所述装置含有2个焦炭塔2，且两个焦炭塔2为并联设置。

本实用新型中，对所述脱硫装置的选择没有特别的限定，只要能对焦化废气有效脱硫即可，可以为本领域的常规选择。优选情况下，所述脱硫装置4为碱洗脱硫装置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，焦化原料经加热炉1加热后进入焦炭塔2进行焦化反应，焦炭塔2中的冷焦水从塔顶流出进入冷焦水罐3，从冷焦水罐3的罐顶气相出口排出的焦化废气进入脱硫装置4进行脱硫处理，经过脱硫处理的焦化废气经过气体压缩机5增压后通过鼓风机6通入加热炉1的燃料口，作为加热炉1的燃料燃烧，去除焦化废气中的有机气体；冷焦水罐3中的冷焦水进入焦炭塔2循环利用。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例中，气体中VOC的含量通过RAE公司生产的ppbRAE3000型检测仪测定。焦化原料为来自燕山石化蒸馏装置的减压渣油。

实施例1

本实施例在如图1所示的装置中实施。

重油经加热炉1加热到495℃后，进入焦炭塔2进行焦化反应，焦炭塔2中的冷焦水从塔顶流出进入冷焦水罐3，从冷焦水罐3的罐顶气相出口排出的气体a进入脱硫装置4进行脱硫处理，经过脱硫处理的气体经气体压缩机5增压至0.1MPa后，通过鼓风机6通入加热炉1的燃料口，作为加热炉1的燃料燃烧，去除气体中的有机气体，将去除有机气体后的气体b放空；冷焦水罐3中的冷焦水进入焦炭塔2循环利用。

测定气体a中的VOC含量为25000mg/m³，气体b中的VOC含量为0。

对比例1

重油经加热炉1加热到495℃后，进入焦炭塔2进行焦化反应，焦炭塔2中的冷焦水从塔顶流出进入冷焦水罐3，从冷焦水罐3的罐顶气相出口排出的气体a进入脱硫装置4进行脱硫处理，经过脱硫处理的气体经低温柴油吸收VOC得到气体c。

测定气体a中的VOC含量为25000mg/m³，气体c中的VOC含量为20000mg/m³。

由实施例1和对比例1的结果可以看出，本实用新型所述装置最大限度地利用现有设备，减少项目投资，减少冷焦水罐顶气体中的VOC排放，甚至实现VOC排放零排放。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。