一种高含盐废水焚烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高含盐废水焚烧处理装置，属于环境保护技术领域。

背景技术：

高含盐废水是指含有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高含盐生活废水和高含盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有大量的无机盐，如Cl^-,SO₄^2-,Na⁺,Ca²⁺等离子外，还含有有机污染物，属于危险废物，必须经过处理后才能排放。

目前，常用焚烧法对高含盐废水进行处理，将高含盐废水通过喷枪喷入焚烧炉中，利用辅助燃料的热量将废水中的有害有机物焚毁处理。该装置主要包括焚烧炉、余热回收设备、烟气处理设备和烟气排放设备等，典型的处理过程是：利用压缩空气或蒸汽，将废水通过喷枪雾化后喷入焚烧炉；在焚烧炉内，通过增加辅助燃料和供风措施，维持炉内的焚烧温度在900-1200℃；从焚烧炉出来的高温烟气通过余热回收设备，多采用余热锅炉或换热器，将烟气中的热量加以回收利用，同时降低烟气的温度；从余热回收设备出来的烟气进入除尘设备和脱酸设备，进行烟气的处理；处理的烟气通过引风机，经烟囱达标排放。

由于高含盐废水中所含盐类的熔点多在750-900℃，例如：NaCl熔点为801℃，Na₂SO₄熔点为884℃，CaCl₂熔点为782℃，Na₂CO₃熔点为851℃，KCl熔点为770℃等，所以当烟气温度高达900-1200℃时，这些盐类多为熔融状态，而当温度降低到其熔点以下时，又容易结晶析出。因此，该技术目前存在的问题是：

1、焚烧过程中，废水中的盐分容易粘附在焚烧炉内壁上，造成焚烧炉结焦；

2、焚烧产生的烟气中含盐量较高，在温度降低过程中会结晶析出，导致余热回收装置和烟气处理设备堵塞，影响装置正常连续运行；

3、烟气处理产生的废水中的含盐量仍然较高，需要进一步入炉焚烧处理。

技术实现要素：

为了克服现有的高含盐废水处理装置的不足，本实用新型提供一种高含盐废水焚烧处理装置。该装置采用第一燃烧室和第二燃烧室组合的两级燃烧，通过精确控制不同燃烧室内的焚烧工况，既可使高含盐废水中的盐分通过水分的蒸发、析出而不结焦，又可将烟气中的有害有机物充分焚毁。在该装置中，盐分在第一燃烧室去除较为彻底，两级焚烧系统产生的烟气中的含盐量较低，烟气余热回收装置和烟气处理设备中不会出现因为盐分结晶而堵塞的现象，且烟气处理产生的废水无需再入炉焚烧。

本实用新型提供一种高含盐废水焚烧处理装置，包括顺次连接的第一燃烧室、第二燃烧室、换热装置、袋式除尘器以及烟气脱酸装置。

所述第一燃烧室为炉内燃烧温度控制在600-700℃的燃烧室，所述第二燃烧室为炉内燃烧温度控制在1100-1200℃的燃烧室。

所述第一燃烧室的底部连接有除渣机，所述除渣机连接有电机。

所述烟气脱酸装置通过引风机连接烟囱。

所述第一燃烧室与第二燃烧室之间、所述第二燃烧室与换热装置之间、所述换热装置与袋式除尘器之间、袋式除尘器与烟气脱酸装置之间均通过烟道连接。

所述第一燃烧室和第二燃烧室的烟气出口位置均设有温度传感器。

比较现有高含盐废水焚烧处理装置，本实用新型的有益效果具体如下：

1.第一燃烧室内通过反馈装置精确控制炉内焚烧工况，使炉内温度低于盐分的熔点，使盐分易于析出且不结焦，盐分去除率较高；

2.析出的盐分通过除渣机输送，避免了盐分的再溶解；

3.第二燃烧室内通过高温焚烧，且有足够的停留时间，使高含盐废水中的有害有机物充分焚毁；

4. 两级焚烧产生的烟气中含盐量较低，烟气余热回收的余热装置和烟气处理设备即袋式除尘器和烟气脱酸装置中不会出现因为盐分结晶而堵塞，且烟气处理产生的废水无需再入炉焚烧。

附图说明

图1是本实用新型设备组成示意图。

图2是一燃室内温度工况控制示意图。

图3是二燃室内温度工况控制示意图。

图中：1—除渣机； 2—第一燃烧室 ； 3—第二燃烧室； 4—余热锅炉；

5—袋式除尘器； 6—脱酸塔； 7—引风机； 8—烟囱。

具体实施方式

下面结合附图1至图3对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案提供一种高含盐废水焚烧处理装置，包括相互连接的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室的底部连接有除渣机，所述除渣机连接有电机，所述第二燃烧室顺次连接换热装置、袋式除尘器、烟气脱酸装置。所述烟气脱酸装置通过引风机连接烟囱。各个设备之间均通过烟道连通，整套处理装置处于微负压运行。

高含盐废水利用废液喷枪，通过压缩空气雾化后喷入第一燃烧室内。在第一燃烧室内，通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内温度维持在600-700℃。在此条件下，高含盐废水中的水分蒸发、盐分析出，且析出的盐分呈松散状，不易粘附在第一燃烧室内壁，而落入设于第一燃烧室底部的除渣机内，该除渣机可以为干式除渣机，连接有电极，由电机驱动，连续地将灰渣输送出来。

第一燃烧室产生的烟气在引风机的作用下进入第二燃烧室，在第二燃烧室内通过温度反馈控制辅助燃料消耗量、供风量，使炉内维持在1100-1200℃，且烟气停留时间大于2秒，使烟气中得有害有机物被充分焚毁。

从第二燃烧室出来的烟气进入换热装置，通过热交换，对其热量加以回收利用，降低运行成本。

从换热装置出来的烟气通过顺次袋式除尘器和烟气脱酸装置进行烟气处理，分别进行除尘和脱酸。

最后烟气通过引风机进入烟囱，达标排放。

实施例1：本实施例提供一种高含盐废水焚烧处理装置，如图1所示，主要包括：第一燃烧室2、第二燃室3、除渣机1、余热锅炉4、袋式除尘器5、脱酸塔6、引风机7和烟囱8，各设备之间通过烟道联通，整套系统保持微负压运行。高含盐废液通过设在第一燃烧室2顶部的喷枪，利用压缩空气雾化后喷入第一燃烧室2。第一燃烧室2设置轻油燃烧器和供风系统，使炉内温度维持在600-700℃，将高含盐废水充分蒸发。析出的盐分落入设于第一燃烧室2下部的除渣机1排除后，回收利用或填埋。废水蒸发产生的水蒸气及有害有机物随烟气进入第二燃烧室3进一步焚烧，第二燃烧室3内烟气温度控制在1100-1200℃，且使烟气停留时间大于2秒，以使烟气中的有害有机物充分焚毁。从第二燃烧室3出来的高温烟气进入余热锅炉4，对其中的热量加以充分回收再利用，以节约运行成本。从余热锅炉4出来的烟气进入袋式除尘器5，对其中的烟尘进行去除，去除效率可高达99.9%。由袋式除尘器5出来的烟气再进入脱酸塔6，通过化学反应和物理吸收等方式充分去除其中的酸性气体，符合烟气排放标准。最后烟气通过引风机7进入烟囱8，达标排放。

实施例2：如图2所示，为应用于本实用新型第一燃烧室内温度工况控制示意图。第一燃烧室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控第一燃烧室内的烟气温度T1，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量。当T1位于600-700℃范围内时，供油量和供风量维持不变。当T1＜600℃时，炉内温度过低，不利于高含盐废水蒸发，此时增大供油量和供风量。当T1＞700℃时，炉内温度过高，高含盐废水中的盐分存在高温熔融的危险，此时减少供油量和供风量。

实施例3：如图3所示，为应用于本实用新型第二燃烧室内温度工况控制示意图。第一燃烧室烟气出口位置设有温度传感器，实时监控第一燃烧室内的烟气温度T2，利用联锁控制燃烧器的供油量和风机的供风量。当T2位于1100-1200℃范围内时，供油量和供风量维持不变。当T2＜1100℃时，炉内温度过低，不利于高含盐废水中的有害有机物充分焚毁，此时增大供油量和供风量。当T2＞1200℃时，炉内温度过高，存在着烟气中氮氧化物增多的风险，且经济性较差，此时减少供油量和供风量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。