一种用于提取钯的带有尾气处理装置的两仓式焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种废钯料焙烧装置，尤其涉及一种用于提取钯的带有尾气处理装置的两仓式焙烧炉。

背景技术：

废钯回收再利用的是处理有害固体废物及资源再生的手段之一，回收的原材料主要为废电池、废电器电子设备等，焙烧是回收钯的主要工序之一，废钯焙烧会产生大量的烟尘、挥发性有机物及二噁英，目前对该尾气的治理方式主要采用水洗及活性炭吸附相结合的方式，但该方法处理效率低，并且尾气处理率不高，仅能达到75%，处理后的尾气不能直接排放，还需要进一步进行处理，无形中提高了废钯焙烧成本。此外，传统的焙烧炉采用箱式焙烧炉，所有的废钯料均在箱式焙烧炉中通过液化石油气点火燃烧，液化石油气使用的量通过废钯质量而确定，而由于有些废钯料中含有碳，该类废钯焙烧实际只需点燃即可通过自身含有的碳燃烧实现废钯焙烧，因此，传统的焙烧方式造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于提取钯的带有尾气处理装置的两仓式焙烧炉，不仅能够使得焙烧尾气处理率达90%，并且能够有效降低能源浪费，实现固体废物无害化与资源化处理，同时降低焙烧成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于提取钯的带有尾气处理装置的两仓式焙烧炉，包括炉体、第一焙烧仓、第二焙烧仓、载物台、第一进料口、点火器、温度传感器、烟气通道、第二进料口、加热丝、集气室、风机室、二次燃烧室、冷却管、阀门、布袋、除尘室、碱液槽、导管、控制器；其中，炉体内部设有第一焙烧仓和第二焙烧仓，第一焙烧仓一侧设有第一进料口，第一焙烧仓内部固定有带有气孔的载物台，第一焙烧仓上端通过点火器与炉体上端连接，第二焙烧仓一侧设有第二进料口，第二焙烧仓内部固定有带有气孔的载物台，底部还固定有加热丝，第一焙烧仓和第二焙烧仓分别通过烟气通道与集气室连通，第一焙烧仓和第二焙烧仓内部分别固定有温度传感器，集气室上端与风机室连通，风机室与二次燃烧室连通，冷却管一端与二次燃烧室连通，另一端与布袋连通，布袋置于除尘室内部，冷却管上设有阀门，导管一端与除尘室底部连通，另一端置于碱液槽的液面以下，温度传感器、点火器、加热丝分别通过导线与控制器连接。

该实用新型工作原理为：将非炭载体的废钯催化剂通过进料口放入第一焙烧仓的载物台上，炭载体的废钯催化剂通过进料口放入第二焙烧仓的载物台上，向第一焙烧仓内通入液化石油气，通过控制器的控制系统实现点火器点火和加热丝加热，温度传感器能够实时检测焙烧仓内的温度变化，并将信号传至控制器，控制器上设有液晶显示器，能够直观的读出仓内的温度，当温度传感器监测到第二焙烧仓温度突升，表明炭源被点燃，此时通过控制器控制加热丝停止加热，节约电能，充分利用废钯自身的能源进行焙烧，当焙烧结束后，通过风机将尾气抽入二次燃烧室，此时当仓内温度降至室温，即可由进料口取出焙烧残渣用于下工序，焙烧完成。而尾气在二次燃烧室内经过加热燃烧后，使得烟气中的有机挥发气体等有害物质进一步燃烧，有害气体处理更充分，同时再通过填充有活性炭的冷却管进行干式吸附，能够大幅度处理尾气中的颗粒物，其中，冷却管采用水冷冷却，经过吸附的尾气再经过布袋进一步除尘，最终尾气通入碱液中处理，使得尾气中有毒有害气体及颗粒物处理率达95%。

有益效果:本实用新型采用两仓式设计，分别为点火仓及电加热仓，点火仓处理氧化铝等为载体（炭除外）的废钯催化剂，电加热仓处理炭为载体废钯催化剂，能够降低液化石油气的使用量，充分利用废钯中的炭源，降低焙烧成本，减少能源浪费，且两个焙烧仓不仅能够单独工作，也能同时工作，操作方便；尾气通过二次加热后，经过冷却及干式吸收，再经过布袋除尘，最后通过碱液处理，使得烟尘、挥发性有机物及二噁英处理率达95%，无需进一步处理，降低了尾气处理成本，且处理效率高，适合工业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：炉体1、第一焙烧仓2、第二焙烧仓3、载物台4、第一进料口5、点火器6、温度传感器7、烟气通道8、第二进料口9、加热丝10、集气室11、风机室12、二次燃烧室13、冷却管14、阀门15、布袋16、除尘室17、碱液槽18、导管19、控制器20。

具体实施方式

实施例1：一种用于提取钯的带有尾气处理装置的两仓式焙烧炉，包括炉体1、第一焙烧仓2、第二焙烧仓3、载物台4、第一进料口5、点火器6、温度传感器7、烟气通道8、第二进料口9、加热丝10、集气室11、风机室12、二次燃烧室13、冷却管14、阀门15、布袋16、除尘室17、碱液槽18、导管19、控制器20；其中，炉体1内部设有第一焙烧仓2和第二焙烧仓3，第一焙烧仓2一侧设有第一进料口5，第一焙烧仓2内部固定有带有气孔的载物台4，第一焙烧仓2上端通过点火器6与炉体1上端连接，第二焙烧仓3一侧设有第二进料口9，第二焙烧仓3内部固定有带有气孔的载物台4，底部还固定有加热丝10，第一焙烧仓2和第二焙烧仓3分别通过烟气通道8与集气室11连通，第一焙烧仓2和第二焙烧仓3内部分别固定有温度传感器7，集气室11上端与风机室12连通，风机室12与二次燃烧室13连通，冷却管14一端与二次燃烧室13连通，另一端与布袋16连通，布袋16置于除尘室17内部，冷却管14上设有阀门15，导管19一端与除尘室17底部连通，另一端置于碱液槽18的液面以下，温度传感器7、点火器6、加热丝10分别通过导线与控制器20连接。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。