一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置。

背景技术：

当前垃圾都是采用集中处理的方法进行处理，但是收集清运在农村并不普及，部分集中堆放，垃圾大部分还处于随意摆放状态，导致垃圾污染河道、沟渠和路边，同时增加了垃圾处理难度。

中国专利cn206535855u公开了一种组合式垃圾处理设备，包括粉碎器，所述粉碎器的顶端开有垃圾进口，所述粉碎器的中部转动连接有粉碎辊，所述粉碎器的下方焊接有分解罐，所述分解罐的一侧面上部通过螺钉固定连接有反应液盒，所述反应液盒的一侧转动连接有喷洒棒，所述分解罐的一侧面下部通过螺钉固定连接有电动机，所述电动机的一侧转动连接有搅拌轴，所述电动机的一侧底端套接有推杆，所述分解罐的下方固定连接有废液箱，所述分解罐的另一侧底部开有废渣出口。该一种组合式垃圾处理设备通过，但是该装置底板上容易堆积垃圾，导致底板被堵塞，影响了垃圾处理效率，因此，我们提出一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置，包括壳体、分离腔和挤压腔，壳体内设置有用于垃圾固液分离的分离腔和用于粉碎的挤压腔，分离腔设置在挤压腔的上方，且分离腔和挤压腔之间连通，分离腔的两侧对称设置有用于投放垃圾的垃圾投放口，分离腔内设置有分离组件，分离组件设有两组，且关于分离腔的竖直中轴线对称设置，挤压腔内设置有挤压组件，挤压组件与驱动组件连接，驱动组件设置在分离腔内，分离腔内还设置有防堵塞组件，以解决现有装置底板上容易堆积垃圾，导致底板被堵塞，影响了垃圾处理效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置，包括壳体、分离腔和挤压腔，壳体内设置有用于垃圾固液分离的分离腔和用于粉碎的挤压腔，分离腔设置在挤压腔的上方，且分离腔和挤压腔之间连通，分离腔的两侧对称设置有用于投放垃圾的垃圾投放口，分离腔内设置有分离组件，分离组件设有两组，且关于分离腔的竖直中轴线对称设置，挤压腔内设置有挤压组件，挤压组件与驱动组件连接，驱动组件设置在分离腔内，分离腔内还设置有防堵塞组件。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括液压缸和升降杆，液压缸固定安装在分离腔的上壁，且液压缸的伸缩端固定连接有升降杆，升降杆的底部连接有挤压组件，挤压组件包括挤压块，挤压块的顶部与升降杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：挤压腔的中部设置有承重组件，承重组件包括底座，底座的中部设置有第一支撑杆，底座的上部设置有承重座，第一支撑杆的两侧分别连接有用于保护承重座的缓冲组件。

作为本发明再进一步的方案：缓冲组件包括连接块和第二支撑杆，连接块固定安装在第二支撑杆的顶部，且连接块通过螺栓与承重座固定连接，第二支撑杆的下部对称铰接有两个第三铰接杆，第三铰接杆远离第二支撑杆的一端铰接有滑块，滑块套设在定位杆上，滑块和定位杆滑动连接，定位杆和第一支撑杆固定连接，滑块之间设置有用于保护滑块的缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在定位杆上。。

作为本发明再进一步的方案：分离组件包括筛网，筛网倾斜设置，且筛网的下方设置有用于收集废液的污水收集槽，分离腔的底部对称设置有用于对污水导流的导流板。

作为本发明再进一步的方案：升降杆的顶部固定安装有铰接座，铰接座的两侧分别对称设置有两个喷气腔，喷气腔内活动安装有活塞板，活塞板的一侧固定连接有第一铰接杆，第一铰接杆远离活塞板的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离第一铰接杆的一端铰接有升降杆，喷气腔的底部安装有用于排气的导流管，导流管内设置有单向阀，且导流管上安装有喷头。

作为本发明再进一步的方案：挤压腔内还纵向设置有多个用于粉碎垃圾的破碎组件，破碎组件与升降杆连接，破碎组件包括铰接座，铰接座内对称安装有两个铰接块，铰接块铰接有推杆，推杆的端部安装有粉碎板，粉碎板的侧壁安装有粉碎锯齿，粉碎锯齿采用不锈钢材质制得，铰接座的上方固定连接有复位弹簧安装座，复位弹簧安装座和推杆之间设置有用于保护推杆的复位弹簧。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了破碎组件，破碎组件的设置实现了对挤压腔侧壁的吸附的垃圾进行破碎处理，避免了垃圾的堆积，保证了垃圾的细化程度，同时喷气腔的设置避免了筛网上垃圾的堆积和堵塞，提高了固液分离效率，利于对垃圾的处理。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中壳体的结构示意图。

图3为发明中导流板的结构示意图。

图4为发明中底座的结构示意图。

图5为发明中缓冲组件的结构示意图。

图6为发明中破碎组件的结构示意图。

图中：1-壳体、2-分离腔、3-挤压腔、4-液压缸、5-喷气腔、6-活塞板、7-第一铰接杆、8-第二铰接杆、9-升降杆、10-导流管、11-垃圾投放口、12-筛网、13-破碎组件、14-导流板、15-挤压块、16-承重座、17-底座、18-第一支撑杆、19-缓冲组件、20-连接块、21-第二支撑杆、22-第三铰接杆、23-定位杆、24-滑块、25-缓冲弹簧、26-复位弹簧安装座、27-复位弹簧、28-推杆、29-粉碎板、30-铰接座、31-铰接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明实施例中，一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置，包括壳体1、分离腔2和挤压腔3，壳体1内设置有用于垃圾固液分离的分离腔2和用于粉碎的挤压腔3，分离腔2设置在挤压腔3的上方，且分离腔2和挤压腔3之间连通，分离腔2的两侧对称设置有用于投放垃圾的垃圾投放口11，分离腔2内设置有分离组件，分离组件设有两组，且关于分离腔2的竖直中轴线对称设置，挤压腔3内设置有挤压组件，挤压组件与驱动组件连接，驱动组件设置在分离腔2内，分离腔2内还设置有防堵塞组件；

驱动组件包括液压缸4和升降杆9，液压缸4固定安装在分离腔2的上壁，且液压缸4的伸缩端固定连接有升降杆9，升降杆9的底部连接有挤压组件，挤压组件包括挤压块15，挤压块15的顶部与升降杆9固定连接；

如图4所示，挤压腔3的中部设置有承重组件，承重组件包括底座17，底座17的中部设置有第一支撑杆18，底座17的上部设置有承重座16，第一支撑杆18的两侧分别连接有用于保护承重座16的缓冲组件19；

如图5所示，缓冲组件19包括连接块20和第二支撑杆21，连接块20固定安装在第二支撑杆21的顶部，且连接块20通过螺栓与承重座16固定连接，第二支撑杆21的下部对称铰接有两个第三铰接杆22，第三铰接杆22远离第二支撑杆21的一端铰接有滑块24，滑块24套设在定位杆23上，滑块24和定位杆23滑动连接，滑块24之间设置有用于保护滑块24的缓冲弹簧25，缓冲弹簧25也套设在定位杆23上，定位杆23和第一支撑杆18固定连接；

使用时，需要对垃圾进行挤压处理时，开启液压缸4，液压缸4带动升降杆9上下移动，从而使得升降杆9带动挤压块15上下移动，实现了对垃圾的挤压处理，同时缓冲组件19对承重座16进行保护，避免了承重座16的断裂，同时也避免了承重座16上垃圾的堆积，延长了承重组件的使用年限，提高了垃圾的处理效率；

分离组件包括筛网12，筛网12倾斜设置，且筛网12的下方设置有用于收集废液的污水收集槽；

如图3所示，分离腔2的底部对称设置有用于对污水导流的导流板14；

升降杆9的顶部固定安装有铰接座，铰接座的两侧分别对称设置有两个喷气腔5，喷气腔5内活动安装有活塞板6，活塞板6的一侧固定连接有第一铰接杆7，第一铰接杆7远离活塞板6的一端铰接有第二铰接杆8，第二铰接杆8远离第一铰接杆7的一端铰接有升降杆9；

喷气腔5的底部安装有用于排气的导流管10，导流管10内设置有单向阀，且导流管10上安装有喷头；

升降杆9上下移动过程中能够带动第二铰接杆8移动，进而使得第二铰接杆8推动第一铰接杆7和活塞板6移动，从而使得活塞板6将喷气腔5内的空气送入导流管10内，经过喷头释放，避免了筛网12上垃圾的堆积和堵塞，提高了固液分离效率，利于对垃圾的处理。

实施例2

如图1-2所示，本发明实施例中，一种湿垃圾粉碎、挤压脱水装置，包括壳体1、分离腔2和挤压腔3，壳体1内设置有用于垃圾固液分离的分离腔2和用于粉碎的挤压腔3，分离腔2设置在挤压腔3的上方，且分离腔2和挤压腔3之间连通，分离腔2的两侧对称设置有用于投放垃圾的垃圾投放口11，分离腔2内设置有分离组件，分离组件设有两组，且关于分离腔2的竖直中轴线对称设置，挤压腔3内设置有挤压组件，挤压组件与驱动组件连接，驱动组件设置在分离腔2内，分离腔2内还设置有防堵塞组件；

驱动组件包括液压缸4和升降杆9，液压缸4固定安装在分离腔2的上壁，且液压缸4的伸缩端固定连接有升降杆9，升降杆9的底部连接有挤压组件，挤压组件包括挤压块15，挤压块15的顶部与升降杆9固定连接；

如图4所示，挤压腔3的中部设置有承重组件，承重组件包括底座17，底座17的中部设置有第一支撑杆18，底座17的上部设置有承重座16，第一支撑杆18的两侧分别连接有用于保护承重座16的缓冲组件19；

如图5所示，缓冲组件19包括连接块20和第二支撑杆21，连接块20固定安装在第二支撑杆21的顶部，且连接块20通过螺栓与承重座16固定连接，第二支撑杆21的下部对称铰接有两个第三铰接杆22，第三铰接杆22远离第二支撑杆21的一端铰接有滑块24，滑块24套设在定位杆23上，滑块24和定位杆23滑动连接，滑块24之间设置有用于保护滑块24的缓冲弹簧25，缓冲弹簧25也套设在定位杆23上，定位杆23和第一支撑杆18固定连接；

使用时，需要对垃圾进行挤压处理时，开启液压缸4，液压缸4带动升降杆9上下移动，从而使得升降杆9带动挤压块15上下移动，实现了对垃圾的挤压处理，同时缓冲组件19对承重座16进行保护，避免了承重座16的断裂，同时也避免了承重座16上垃圾的堆积，延长了承重组件的使用年限，提高了垃圾的处理效率；

分离组件包括筛网12，筛网12倾斜设置，且筛网12的下方设置有用于收集废液的污水收集槽；

如图3所示，分离腔2的底部对称设置有用于对污水导流的导流板14；

升降杆9的顶部固定安装有铰接座，铰接座的两侧分别对称设置有两个喷气腔5，喷气腔5内活动安装有活塞板6，活塞板6的一侧固定连接有第一铰接杆7，第一铰接杆7远离活塞板6的一端铰接有第二铰接杆8，第二铰接杆8远离第一铰接杆7的一端铰接有升降杆9；

喷气腔5的底部安装有用于排气的导流管10，导流管10内设置有单向阀，且导流管10上安装有喷头；

升降杆9上下移动过程中能够带动第二铰接杆8移动，进而使得第二铰接杆8推动第一铰接杆7和活塞板6移动，从而使得活塞板6将喷气腔5内的空气送入导流管10内，经过喷头释放，避免了筛网12上垃圾的堆积和堵塞，提高了固液分离效率，利于对垃圾的处理。

如图6所示，挤压腔3内还纵向设置有多个用于粉碎垃圾的破碎组件13，破碎组件13与升降杆9连接，破碎组件13包括铰接座30，铰接座30内对称安装有两个铰接块31，铰接块31铰接有推杆28，推杆28的端部安装有粉碎板29，粉碎板29的侧壁安装有粉碎锯齿，粉碎锯齿采用不锈钢材质制得，铰接座30的上方固定连接有复位弹簧安装座26，复位弹簧安装座26和推杆28之间设置有用于保护推杆28的复位弹簧27；

升降杆9上下移动能带动铰接座30上下移动，从而使得铰接座30带动铰接块31移动，铰接块31带动推杆28摆动，同时复位弹簧27作用于推杆28，从而使得粉碎板29和粉碎锯齿对挤压腔3侧壁的吸附的垃圾进行破碎处理，避免了垃圾的堆积，保证了垃圾的细化程度。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，需要对垃圾进行挤压处理时，开启液压缸4，液压缸4带动升降杆9上下移动，从而使得升降杆9带动挤压块15上下移动，实现了对垃圾的挤压处理，同时缓冲组件19对承重座16进行保护，避免了承重座16的断裂，同时也避免了承重座16上垃圾的堆积，延长了承重组件的使用年限，提高了垃圾的处理效率。

升降杆9上下移动过程中能够带动第二铰接杆8移动，进而使得第二铰接杆8推动第一铰接杆7和活塞板6移动，从而使得活塞板6将喷气腔5内的空气送入导流管10内，经过喷头释放，避免了筛网12上垃圾的堆积和堵塞，提高了固液分离效率，利于对垃圾的处理。

升降杆9上下移动能带动铰接座30上下移动，从而使得铰接座30带动铰接块31移动，铰接块31带动推杆28摆动，同时复位弹簧27作用于推杆28，从而使得粉碎板29和粉碎锯齿对挤压腔3侧壁的吸附的垃圾进行破碎处理，避免了垃圾的堆积，保证了垃圾的细化程度。

本发明实施例设置了破碎组件13，破碎组件13的设置实现了对挤压腔3侧壁的吸附的垃圾进行破碎处理，避免了垃圾的堆积，保证了垃圾的细化程度，同时喷气腔5的设置避免了筛网12上垃圾的堆积和堵塞，提高了固液分离效率，利于对垃圾的处理。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。