一种羽绒水洗污水处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种羽绒水洗污水处理系统。


背景技术：

[0002]
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。
[0003]
在当代的生产工艺中，羽绒在生产过程中首先需要进行羽毛清洗，然后进行筛选。其中，羽毛的清洗过程中需要使用大量的水，进而导致在羽绒生产过程中出现大量的污水，而这些污水中含有大量的碎羽绒，如此多的碎羽绒分散在污水中十分难以去除，使污水处理更加困难，同时碎羽绒混在污水中也造成了羽绒的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种羽绒水洗污水处理系统，部分污水能够进行回用，在不污染环境的前提下实现了水资源的循环使用，并且能够对对羽绒进行回收。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种羽绒水洗污水处理系统，包括：清洗车间，所述清洗车间用于对羽绒进行清洗；调节池，在所述清洗车间内清洗羽绒后的污水和羽绒排入至所述调节池中，所述调节池用于对污水的水质进行调节；气浮池，经过所述调节池调节后的污水和羽绒排入至所述气浮池中，所述气浮池对污水内的羽绒进行回收；水解池，经过所述气浮池后的污水排入至所述水解池中，所述水解池对污水进行水解酸化处理；依次连接的缺氧池和好氧池，经过所述水解池水解酸化处理后的污水排入至缺氧池中，所述缺氧池对污水进行厌氧处理后排入至所述好氧池中，所述好氧池对污水中的有机物进行分解处理；二沉池，经过所述好氧池分解处理后的污水排入至二沉池中，所述二沉池对污水进行沉淀；混凝沉淀池，经过所述二沉池沉淀后的污水排入至混凝沉淀池中，所述混凝沉淀池对污水中的胶体和悬浮物凝聚成絮凝体沉淀；产水池，经过所述混凝沉淀池凝聚后的污水排入至所述产水池中，所述产水池对污水进行过滤；回用系统，经过所述产水池过滤后的污水排入至所述回用系统中，所述回用系统包括回用排出口和外排口，所述回用系统通过所述回用排出口能够将所述产水池过滤后的污水送回至所述清洗车间，所述回用系统通过所述外排口能够将所述产水池过滤后的污水排放。
[0007]
进一步地，所述气浮池内设置有气浮设备和刮渣设备，所述气浮设备将羽毛漂浮到所述气浮池的表面，所述刮渣设备用于收集位于所述气浮池的表面的羽毛。
[0008]
进一步地，还包括污泥浓缩池，所述二沉池上设有第一污泥排出口，通过所述第一
污泥排出口将所述二沉池内的污泥排入至所述污泥浓缩池中，所述污泥浓缩池对污泥进行浓缩处理。
[0009]
进一步地，还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统与所述污泥浓缩池连通，浓缩处理后的所述污泥从所述污泥浓缩池排入至所述污泥处理系统中，所述污泥处理系统对所述污泥进行处理。
[0010]
进一步地，所述水解池上设有第二污泥排出口，通过第二污泥排出口将所述水解池内的污泥排入至所述污泥浓缩池中。
[0011]
进一步地，所述二沉池上设有第一污泥回流口，通过所述第一污泥回流口将所述二沉池内的污泥回流至所述缺氧池和/或所述水解池中。
[0012]
进一步地，所述好氧池上设有第二污泥回流口，通过所述第二污泥回流口将所述好氧池内的污泥回流至所述缺氧池中。
[0013]
进一步地，所述混凝沉淀池上设有第三污泥排出口，通过所述第三污泥排出口将所述混凝沉淀池内的絮凝体沉淀排入至所述污泥浓缩池中。
[0014]
进一步地，向所述气浮池内加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
[0015]
进一步地，根据所述气浮池内污水量的体积，所述聚合氯化铝的加入量为15-30mg/l，所述聚丙烯酰胺的加入量为2-10mg/l。
[0016]
分析可知，本发明公开一种羽绒水洗污水处理系统，通过水解池、缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池和产水池对污水进行处理，使污水达到回用和排放的标准，实现了对污水的全面处理，并且通过回用系统使部分污水能够进行回用，在不污染环境的前提下实现了水资源的循环使用，并且通过对羽绒的回收，使羽绒的加工更加充分，减少了浪费。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
[0018]
图1本发明一个实施例的一种羽绒水洗污水处理系统的结构框图。
[0019]
附图标记说明：1-清洗车间；2-调节池；3-气浮池；4-水解池；5-缺氧池；6-好氧池；7-二沉池；8-混凝沉淀池；9-产水池；10-回用系统；11-污泥浓缩池；12-污泥处理系统。
具体实施方式
[0020]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0021]
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有
线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]
所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0023]
如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种羽绒水洗污水处理系统，其特征在于，包括：
[0024]
清洗车间1，清洗车间1用于对羽绒进行清洗，并将清洗羽绒后的污水排入至调节池2中，在清洗车间1内清洗羽绒后的污水和羽绒排入至调节池2中，调节池2用于对污水的水质进行调节，清洗车间1用于对羽绒进行初步的水洗，从而去掉羽绒上的污物，清洗产生的废水通过调节池2调节ph值等水质属性后。送入至后续的处理设备中。
[0025]
气浮池3，经过调节池2调节后的污水和羽绒排入至气浮池3中，气浮池3对污水内的羽绒进行回收，含有大量羽绒的废水经过气浮池3内的气浮设备，在此过程中，气浮设备中大量的气泡和投加的pac(聚合氯化铝)、pam(聚丙烯酰胺)药剂混合后，将废水中的羽毛漂浮到设备表面，通过刮渣设备，进行回收。
[0026]
水解池4，经过气浮池3后的污水排入至水解池4中，水解池4对污水进行水解酸化处理，水解酸化处理是厌氧处理的前期阶段，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善污水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。
[0027]
依次连接的缺氧池5和好氧池6，经过水解池4水解酸化处理后的污水排入至缺氧池5中，缺氧池5对污水进行厌氧处理后排入至好氧池6中，好氧池6对污水中的有机物进行分解处理，通过缺氧池5和好氧池6的作用，使污水中的有机物得到分解，从而便于后续的沉淀处理。
[0028]
二沉池7，经过好氧池6分解处理后的污水排入至二沉池7中，二沉池7对污水进行沉淀，污水在沉淀后水质得到提高，同时产生的沉淀物易于清理，降低了污水处理的难度。
[0029]
混凝沉淀池8，经过二沉池7沉淀后的污水排入至混凝沉淀池8中，混凝沉淀池8对污水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体沉淀，经过混凝池混凝的污水出水水质好，并且运行可靠，便于使用。
[0030]
产水池9，经过混凝沉淀池8凝聚后的污水排入至产水池9中，产水池9对污水进行过滤。
[0031]
回用系统10，经过产水池9过滤后的污水排入至回用系统10中，回用系统10包括回用排出口和外排口，回用系统10通过回用排出口能够将产水池9过滤后的污水送回至清洗车间1，回用系统10通过外排口能够将产水池9过滤后的污水排放，回到清洗车间1的水满足清洗所需的水质标准，在不需要进行回用时通过外排口可以将水排出。
[0032]
优选地，气浮池3内设置有气浮设备和刮渣设备，气浮设备和刮渣设备均为现有的，由于清洗羽毛的量比较大，将现有刮渣设备的刮渣口扩大改造。气浮设备将羽毛漂浮到气浮池3的表面，刮渣设备用于收集位于气浮池3的表面的羽毛，通过刮渣设备可以有效的回收浮于污水表面的羽毛，从而对羽毛进行有效的回收。
[0033]
优选地，还包括污泥浓缩池11，二沉池7上设有第一污泥排出口，通过第一污泥排出口将二沉池7内的污泥排入至污泥浓缩池11中，污泥浓缩池11对污泥进行浓缩处理，增加污泥浓度，减少清液的量，从而方便后续处理。
[0034]
优选地，还包括污泥处理系统12，污泥处理系统12与污泥浓缩池11连通，浓缩处理后的污泥从污泥浓缩池11排入至污泥处理系统12中，污泥处理系统12对污泥进行处理。
[0035]
优选地，水解池4上设有第二污泥排出口，通过第二污泥排出口将水解池4内的污泥排入至污泥浓缩池11中，水解池4在进行水解酸化处理时不可避免的会产生污泥，通过第二污泥排出口可将污泥有效的排入至污泥浓缩池11中。
[0036]
优选地，二沉池7上设有第一污泥回流口，通过第一污泥回流口将二沉池7内的污泥送回至缺氧池5和水解池4中，二沉池7中的污泥如果未达到下一步处理的标准时，会送入至缺氧池5和水解池4进行再处理，从而降低二沉池7的污泥负荷，增强处理效果，从二沉池7中回流的污泥作为优势菌种，回流至缺氧池5和水解池4中能够作为补充，从而进一步提高污水处理的效果。
[0037]
优选地，好氧池6上设有第二污泥回流口，通过第二污泥回流口将好氧池6内的污泥送回至缺氧池5中，好氧池6中的污泥在未达到下一步处理的标准时，会送回缺氧池5进行重复处理，控制好氧池6的回流量，可以提高缺氧池5对污水中总氮的去除效果，将好氧池6中的污泥回流，可以减轻二沉池7的负荷，增强沉淀效果，从而提升污水的处理效果。
[0038]
优选地，混凝沉淀池8上设有第三污泥排出口，通过第三污泥排出口将混凝沉淀池8内的絮凝体沉淀排入至污泥浓缩池11中，絮凝体
[0039]
沉淀也属于污泥浓缩池11能够处理的污泥，所以将絮凝体沉淀排入至污泥浓缩池11可以直接对絮凝体沉淀进行浓缩处理。
[0040]
优选地，向气浮池3内加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加入量为：根据气浮池3内污水量的体积，聚合氯化铝投加量15-30mg/l，聚丙烯酰胺2-10mg/l，可以提供足够的气泡使羽毛漂浮至气浮池3的表面。优选地，聚合氯化铝15mg/l，聚丙烯酰胺3mg/l，节约成本并可以提供足够的气泡使羽毛漂浮至气浮池3的表面。优选地，将聚合氯化铝按20％的比例稀释后再加入至气浮池3内、聚丙烯酰胺按照1％的比例稀释后再加入至气浮池3内，使聚合氯化铝和聚丙烯酰胺得到充分溶解，发挥最大效用。
[0041]
通过清洗车间1、气浮池3、水解池4、缺氧池5、好氧池6、二沉池7、混凝沉淀池8、产水池9和回用系统10对污水进行处理，使污水达到回用和排放的标准，通过污泥浓缩池11和污泥处理系统12对污水处理过程中产生的污泥进行处理，通过气浮池3可对清洗过程中的羽绒进行回收，其中表1和表2分别为本系统的进水水质指标和出水水质指标，其中codcr是指采用重铬酸钾(k2cr2o7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量。表3为实际应用水质处理情况表，记录了本系统在2019年9月和2019年10月其中31天(包括4天休息日)的实际使用数据，其中cod是指chemical oxygen demand即化学需氧量，表格中空白处为休息日，故未做记录。其中ss为固体悬浮物(suspend solid)，是衡量水质的重要指标，通过表3可以看出，经过本处理系统的处理后，污水中的各项指标均达到了处理预期，取得了良好的污水处理效果，具有突出的实用价值。
[0042]
表1进水水质指标表
[0043][0044]
表2出水水质指标表
[0045]
[0046][0047]
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0048]
实现了对污水的全面处理，并且通过回用系统10使部分污水能够进行回用，在不污染环境的前提下，实现了水资源的循环使用，并且通过对羽绒的回收，使羽绒的加工更加充分，减少了浪费。
[0049]
本发明的技术方案采用自动运行，运行费用低，降低日常运行维护，提高工人工作
效率，抗冲击负荷能力强，处理污水效率高，所处理的污水水质好，可回用清洗原毛，节省大量水资源。
[0050]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。