一种移动式土壤污染就地修复装置的制作方法

1.本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种移动式土壤污染就地修复装置。


背景技术：

2.在石油生产、贮运、炼制加工及使用过程中,由于事故,不正常操作及检修等原因,都会有石油烃类的溢出和伴随硫化物的排放。例如,油田开发过程中的井喷事故；输油管线和贮油罐的泄漏事故；油槽车和油轮的泄漏事故；油井清蜡和油田地面设备检修；炼油和石油化工生产装置检修等。石油烃类以及二氧化硫大量溢出,应当尽可能予以回收,但有的情况下回收很困难,即使尽力回收,仍会残留一部分,对环境(土壤、地面和地下水)造成污染。
3.石油对环境不仅环境影响这么简单，如今应该用危害来形容。污染可分为三个方面：一是油气污染大气环境，表现为油气挥发物与其它有害气体被太阳紫外线照射后，发生理化反应污染；或燃烧生成化学烟雾，产生致癌物和温室效应，破坏臭氧层等。二是污染土壤，石油污染土壤的地方，寸草不生。因此，设计可针对性的探知石油具体污染的位置进行针对性的修复土壤并将其中的石油析出回收同时还能减小有毒气体的排放并释放氧气保护环境的一种移动式土壤污染就地修复装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种移动式土壤污染就地修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种移动式土壤污染就地修复装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的两侧对应设置有移动机构，所述壳体的内部中央设置有转向机构，所述壳体的顶端设置有洒水引风机构，所述壳体的内部设置有反应机构，所述壳体的内部下方设置有松土机构，所述壳体的下方设置有析油回收机构；移动机构的作用在于带动装置移动到指定的污染区域，转向机构的作用在于调节装置的前行方向，洒水引风机构的作用在于对污染土地进行洒水处理，并将散发出的有毒气体进行吸收，反应机构的作用在于对有毒气体进行处理释放氧气保护环境，松土机构的作用在于将污染土壤犁开充分与氧气接触，析油回收机构的作用在于析出土壤中混合的石油进行回收利用。
6.根据上述技术方案，所述移动机构与壳体传动连接，所述转向机构通过轴承连接在壳体的内部，所述洒水引风机构固定在壳体的顶端，所述反应机构与壳体传动连接，所述反应机构与转向机构通过轴承连接，所述松土机构与壳体固定，所述析油回收机构包括夹持组件、压缩组件和抽取组件。
7.根据上述技术方案，所述移动机构包括第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿壳体，所述第一驱动轴通过轴承连接在壳体的内部，所述驱动轴的两端对应焊接有第一旋转圆盘，所述移动机构可分为四个部分，所述移动机构的四个部分结构相同并且运动方向相反，所述移动机构的第一部分包括焊接在第一旋转圆盘一侧的第一连接短杆，所述第一连接短杆的外侧通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过轴承连接有第一三角连
接块的第一角，所述第一连接短杆的外侧位于第一连接杆的下方通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过轴承连接有第二三角连接板的第一角，所述第二三角连接板的第二角通过轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端通过轴承连接在第一三角连接块的第二角上，所述第二三角连接板的第三角通过轴承连接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端通过轴承连接在第一三角连接板的第一角上，所述移动机构的第二部分与第一部分的运动相对称，所述移动机构的第三、第四部分的运动状态与第一、第二部分的运动状态相对称；该步骤提供本装置的驱动来源以及前行动力。
8.根据上述技术方案，所述转向机构包括若干组转向球，若干组所述转向球的表面对应开设有四条滑槽，四条所述滑槽内滑动连接有弧形滑块，所述纵向两条弧形滑块的一侧焊接有纵转向杆，所述横向两条弧形滑块的一侧焊接有横转向杆，所述若干组转向球之间通过轴承连接，所述纵转向杆的另一端通过轴承连接在壳体的内部；该步骤实现装置的转向，便于装置前行至指定的污染区域。
9.根据上述技术方案，所述洒水引风机构包括限位盘，所述限位盘固定在壳体的顶端，所述限位盘的内部通过轴承连接有旋转球，所述旋转球的内部设置有两根洒水管和一根引风管，两根所述洒水管和所述引风管均贯穿旋转球，且引风管垂直于旋转球，两根所述洒水管对应倾斜固定在旋转球内部，所述限位盘的下方位于壳体的内部固定有环形水箱；该步骤实现对污染土壤进行洒水并利用水对土壤内的污染物进行初步处理。
10.根据上述技术方案，所述反应机构包括旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承连接在壳体的内部，所述旋转轴的外侧固定有风力转盘，所述风力转盘与转向球通过齿轮啮合连接，所述风力转盘上均匀开设有风道，所述风道的内部焊接有第一滤网板，所述风力转盘的一侧位于壳体的内部开设有颗粒通道，所述颗粒通道的一端通过轴承连接有钝角板，所述钝角板的一侧表面焊接有若干推齿，所述壳体的内部位于钝角板的右侧开设有风道，所述风道的顶端设置有第二滤网板，所述钝角板有推齿的一侧通过轴承连接有长连接杆，所述长连接杆的另一端通过轴承连接有短杆，所述短杆的另一端通过轴承连接在壳体上，所述长连接杆和短杆的连接处焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在壳体的内壁上，所述钝角板的下方位于壳体的内部开设有颗粒通道，所述颗粒通道的底端固定有颗粒存放箱，所述颗粒存放箱的外部焊接有反应池，所述反应池内放置有硫化氢气体，所述风道的另一端套接在反应池的底部，所述风力转盘的两侧位于壳体的内部固定有磁块，所述磁块的一端固定有导线，所述导线的另一端固定在反应池内；该步骤的作用在于辅助装置辨别具体污染地区的同时吸收有毒气体进行处理并释放氧气保护环境。
11.根据上述技术方案，所述松土机构包括两根支撑杆，两根所述支撑杆的一端固定在壳体的内部下方，两根所述支撑杆的另一端焊接有支撑台，两根所述支撑杆之间滑动连接有工型滑块，所述工型滑块的内部通过轴承连接有第二旋转圆盘，所述第二旋转圆盘的内部设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴贯穿第二旋转圆盘且位于第二旋转圆盘的的轴线上方，第二驱动轴承的两端通过轴承连接在壳体的内部，所述工型滑块的底端对应焊接有第五连接杆，所述第五连接杆的另一端贯穿支撑台并通过轴承连接有l型连接杆，所述l型连接杆靠近支撑台的一侧固定有方型连接杆，所述方型连接杆的两端通过轴连接在支撑台上，所述l型连接杆的另一端焊接有第六连接杆，所述第六连接杆与l型连接杆的长边垂直，所述第六连接杆上均匀焊接有若干第七连接杆，若干所述第七连接杆的另一端固定有硬质
长杆，若干所述第七连接杆之间通过轴承连接有收缩杆；该步骤实现将受污染的土壤区域犁开使得事先被处理过的土壤与空气中的氧气充分接触进行二次处理。
12.根据上述技术方案，所述夹持组件包括回收筒，所述回收筒为可伸缩筒，所述回收桶的中央开设有贯穿压缩道，所述贯穿压缩道内设置有充气气囊，所述充气气囊上固定有压力出气口，所述回收筒的内部两侧对应通过轴承连接有螺纹柱，所述螺纹柱上通过螺纹连接有长连接板，所述长连接板的另一端滑动连接有t型滑块，所述螺纹柱上位于长连接板的下方通过滑动接有短连接板，所述短链接板的一端通过轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过轴承连接在t型滑块上，所述伸缩杆与短连接板轴承连接的一端通过齿轮啮合连接有夹持板；该步骤的作用在于将受污染的土壤进行夹持。
13.根据上述技术方案，所述压缩组件包括第三驱动轴，所述第三驱动轴的一端通过轴承连接在回收桶的内部，所述第三驱动轴的另一端焊接有主动斜齿轮，所述回收筒的内部开设有第一滑道和第二滑道，所述第三驱动轴的一侧固定有短驱动杆，所述短驱动杆的另一端通过轴承连接有长驱动杆，所述长驱动杆的另一端通过轴承连接有方型滑块，所述方型滑块与回收筒内开设的第一滑道滑动连接，所述方型滑块上固定有限位杆，所述方型滑块上位于限位杆的下方焊接有第二连接短杆，所述第二连接短杆的外侧通过轴承连接有卡齿，所述卡齿的下方位于第二滑道内滑动连接有卡条，所述卡条靠近卡齿的一侧表面对应开设有若干限位口，所述卡条的底端焊接有压块，所述压块的大小与贯穿压缩道的大小相一致；该步骤的作用在于对被夹持的污染土壤进行压缩处理。
14.根据上述技术方案，所述抽取组件包括第四驱动轴，所述第四驱动轴的一端通过轴承连接在回收筒的内部，所述第四驱动轴上焊接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述第四驱动轴的另一端固定有梯形连接块，所述梯形连接块的斜面上固定有支撑短杆，所述支撑短杆的两侧对应设置有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端固定有旋转连接筒，所述旋转连接筒的外侧通过轴承连接有两根连接架，两根所述连接架之间通过轴承连接有t型压缩杆，所述t型压缩杆的另一端通过轴承连接有压缩活塞，所述压缩活塞的外侧滑动连接有压缩管，所述压缩管固定在回收筒的两侧，所述压缩管的一侧套接有油管，所述油管的另一端设置有油箱，所述油管与压缩管的连接处设置有单向阀；该步骤的作用在于将被压缩的土壤内的石油析出回收利用。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有洒水引风机构、转向机构和移动机构，利用洒水引风机构对污染土壤进行初步处理并将有毒气体以及颗粒粉尘吸收，辨别污染土壤区域的具体位置通过转向机构对装置进行转向，驱动移动机构使得装置前行至污染地区，通过设置有反应机构，将吸收进的有毒气体以及粉尘通过化学反应进行处理并释放氧气对空气环境进行保护，通过设置有松土机构将初步处理完的土壤犁开使之与空气中的氧气接触进行二次处理，通过设置有夹持组件、压缩组件和抽取组件，将该污染区的土壤进行夹持并通过压缩组件对被夹持的土壤进行压缩处理析出其中包含的石油，通过抽取组件对石油进行抽吸回收。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的移动机构立体结构示意图；
18.图2是本发明的转向机构立体结构示意图；
19.图3是本发明的洒水引风机构立体结构示意图；
20.图4是本发明的反应机构正面剖视结构示意图；
21.图5是本发明的反应机构a部分第一工作状态示意图；
22.图6是本发明的反应机构a部分第二工作状态示意图；
23.图7是本发明的松土机构立体结构示意图；
24.图8是本发明的夹持组件正面剖视结构示意图；
25.图9是本发明的压缩组件立体结构示意图；
26.图10是本发明的抽取组件立体结构示意图；
27.图中：100、壳体；101、第一旋转圆盘；102、第一连接杆；103、第二连接杆；104、第二三角连接板；105、第一三角连接块；106、转向球；107、横转向杆；108、纵转向杆；109、限位盘；110、洒水管；111、引风管；200、风力转盘；201、反应池；202、钝角板；203、短杆；204、长连接杆；300、支撑杆；301、第二旋转圆盘；302、第二驱动轴；303、支撑台；304、l型连接杆；305、第七连接杆；400、回收筒；401、长连接板；402、t型滑块；403、夹持板；404、第三驱动轴；405、方型滑块；406、卡齿；407、压块；408、第四驱动轴；409、梯形连接块；410、旋转连接筒；411、t型压缩杆；412、压缩活塞。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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10，本发明提供技术方案：一种移动式土壤污染就地修复装置，包括壳体100，其特征在于：壳体100的两侧对应设置有移动机构，壳体100的内部中央设置有转向机构，壳体100的顶端设置有洒水引风机构，壳体100的内部设置有反应机构，壳体100的内部下方设置有松土机构，壳体100的下方设置有析油回收机构；移动机构的作用在于带动装置移动到指定的污染区域，转向机构的作用在于调节装置的前行方向，洒水引风机构的作用在于对污染土地进行洒水处理，并将散发出的有毒气体进行吸收，反应机构的作用在于对有毒气体进行处理释放氧气保护环境，松土机构的作用在于将污染土壤犁开充分与氧气接触，析油回收机构的作用在于析出土壤中混合的石油进行回收利用。
30.移动机构与壳体100传动连接，转向机构通过轴承连接在壳体100的内部，洒水引风机构固定在壳体100的顶端，反应机构与壳体100传动连接，反应机构与转向机构通过轴承连接，松土机构与壳体100固定，析油回收机构包括夹持组件、压缩组件和抽取组件。
31.移动机构包括第一驱动轴，第一驱动轴贯穿壳体100，第一驱动轴通过轴承连接在壳体100的内部，驱动轴的两端对应焊接有第一旋转圆盘101，移动机构可分为四个部分，移动机构的四个部分结构相同并且运动方向相反，移动机构的第一部分包括焊接在第一旋转圆盘101一侧的第一连接短杆，第一连接短杆的外侧通过轴承连接有第一连接杆102，第一连接杆102的另一端通过轴承连接有第一三角连接块105的第一角，第一连接短杆的外侧位
于第一连接杆的下方通过轴承连接有第二连接杆103，第二连接杆103的另一端通过轴承连接有第二三角连接板104的第一角，第二三角连接板104的第二角通过轴承连接有第三连接杆，第三连接杆的另一端通过轴承连接在第一三角连接块105的第二角上，第二三角连接板104的第三角通过轴承连接有第四连接杆，第四连接杆的另一端通过轴承连接在第一三角连接板105的第一角上，移动机构的第二部分与第一部分的运动相对称，移动机构的第三、第四部分的运动状态与第一、第二部分的运动状态相对称；旋转第一旋转圆盘101，第一旋转圆盘101带动其表面焊接的第一连接短杆进行旋转，第一连接杆102左端跟随第一连接短杆上移，第一连接杆102的右端下移带动第一三角连接板105有顺时针旋转的趋势，第二连接杆103的左端跟随第一连接短杆上移右端下压，第二三角连接块104的第三角通过轴承连接在壳体100上，使得第二三角连接块104围绕第三角进行旋转，同时第三连接杆下压辅助第一三角连接块105移动，移动机构的四个部分结构相同运行方向相反实现装置的仿生移动，相较于现有结构中的移动装置，该装置可以适应硬质土地以及软质土地，在前行的过程中依靠第一三角连接块的尖角插入土中进行稳固，不会受大风力影响造成装置晃动保证稳定。
32.转向机构包括若干组转向球106，若干组转向球106的表面对应开设有四条滑槽，四条滑槽内滑动连接有弧形滑块，纵向两条弧形滑块的一侧焊接有纵转向杆108，横向两条弧形滑块的一侧焊接有横转向杆107，若干组转向球106之间通过轴承连接，纵转向杆108的另一端通过轴承连接在壳体100的内部；当装置受力需要偏移时横转向杆107和纵转向杆108受力偏移带动其末端的弧形滑块在滑槽内滑动，装置跟随受道的风力方向跟随风力进行偏移实现转向，与移动机构联动使得装置可迅速寻找到精准的污染土壤地区。
33.洒水引风机构包括限位盘109，限位盘109固定在壳体100的顶端，限位盘109的内部通过轴承连接有旋转球，旋转球的内部设置有两根洒水管110和一根引风管111，两根洒水管110和引风管111均贯穿旋转球，且引风管垂直于旋转球，两根洒水管对应倾斜固定在旋转球内部，限位盘109的下方位于壳体100的内部固定有环形水箱；装置运行前水平旋转旋转球，旋转球在高速旋转时，两侧对称洒水管110倾斜旋转产生向心力，洒水管110的出口处在高速旋转时产生的压强小于管内的压强，通过洒水管将下端水箱内的水均匀洒出至污染土地中，土地内吸收的二氧化硫溶于水生成亚硝酸，同时两根倾斜固定的洒水管110在旋转的过程其之间形成高负压将四周的含粉尘颗粒以及泄露的二氧化硫通过引风管吸入装置内。
34.反应机构包括旋转轴，旋转轴的两端通过轴承连接在壳体100的内部，旋转轴的外侧固定有风力转盘200，风力转盘200与转向球106齿轮啮合连接，风力转盘上均匀开设有风道，风道的内部焊接有第一滤网板，风力转盘200的一侧位于壳体100的内部开设有颗粒通道，颗粒通道的一端通过轴承连接有钝角板202，钝角板202的一侧表面焊接有若干推齿，壳体100的内部位于钝角板的右侧开设有风道，风道的顶端设置有第二滤网板，钝角板202有推齿的一侧通过轴承连接有长连接杆204，长连接杆204的另一端通过轴承连接有短杆203，短杆203的另一端通过轴承连接在壳体100上，长连接杆204和短杆203的连接处焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在壳体100的内壁上，钝角板202的下方位于壳体100的内部开设有颗粒通道，颗粒通道的底端固定有颗粒存放箱，颗粒存放箱的外部焊接有反应池，反应池内放置有硫化氢气体，风道的另一端套接在反应池201的底部，风力转盘200的两侧位于壳体100
的内部固定有磁块，磁块的一端固定有导线，导线的另一端固定在反应池201内；洒水引风机构吸收进装置内的含粉尘颗粒物以及二氧化硫的空气由风力转盘200的上方吹至下方，当经过风力转盘200上的风道时，粉尘颗粒物被风道内的第一滤网板阻拦，若此时吸收的颗粒物占比较小，则空气透过第一滤网板排出，对装置不造成影响，若此时吸收的颗粒物较多则证明该方向的土壤受污染角严重，则吸收的颗粒物堵住第一滤网板，风力转盘受力进行旋转，针对受污染严重的土壤地区进行确认方向，对受污染较小的地区先行忽略，当受污染严重的地区处理完后重复运行，针对下一级受污染地区进行确认方向，实现根据受污染的情况来逐级处理，同时转向球106在风力转盘的带动下进行偏转，若吹进的风不含粉尘颗粒物，则风力转盘200以及转向球106不会发生旋转偏移，风力转盘200旋转至颗粒通道处时，其内收集的粉尘颗粒物受重力作用进入颗粒通道落在钝角板202的左侧，当风力转盘200继续旋转，弹簧不受压迫伸出，使得短杆203旋转带动长连接杆204上移，长连接杆204卡在风力转盘200的风道内，使得风力转盘200无法继续旋转，保证装置此时只前往感应到的受污染地区，避免此时因为刮大风而影响装置的监测，长连接杆204带动钝角板202围绕其顶角发生偏转，钝角板202右侧焊接的推齿撞击第二滤网板，将第二滤网板上方卡住的粉尘颗粒顶出与之前收集的粉尘颗粒物混合一同落入颗粒存放箱内，剩余的二氧化硫穿过第二滤网板通过风道进入反应池201内与反应池201内的硫化氢气体发生反应生成水和硫，风力转盘在旋转的同时在其两侧的磁块之间做切割磁感线运动，导线内带电对反应池内反应生成的水进行电解生成氧气并将其释放，将原本土壤上方的二氧化硫吸收转化为排放氧气对空气环境进行保护，生成的硫混合粉尘颗粒物可作为花费滋养被污染的土地。
35.松土机构包括两根支撑杆300，两根支撑杆300的一端固定在壳体100的内部下方，两根支撑杆300的另一端焊接有支撑台303，两根支撑杆300之间滑动连接有工型滑块，工型滑块的内部通过轴承连接有第二旋转圆盘301，第二旋转圆盘的内部设置有第二驱动轴302，第二驱动轴302贯穿第二旋转圆盘301且位于第二旋转圆盘的301的轴线上方，第二驱动轴承302的两端通过轴承连接在壳体100的内部，工型滑块的底端对应焊接有第五连接杆，第五连接杆的另一端贯穿支撑台303并通过轴承连接有l型连接杆304，l型连接杆304靠近支撑台303的一侧固定有方型连接杆，方型连接杆的两端通过轴连接在支撑台303上，l型连接杆304的另一端焊接有第六连接杆，第六连接杆与l型连接杆304的长边垂直，第六连接杆上均匀焊接有若干第七连接杆305，若干第七连接杆305的另一端固定有硬质长杆，若干第七连接杆305之间通过轴承连接有收缩杆；通过旋转第二驱动轴302，第二驱动轴302贯穿第二旋转圆盘301并固定在第二旋转圆盘301的轴线上方形成偏心轮结构，当第二驱动轴302进行旋转时带动第二旋转圆盘301进行旋转同时带动与之滑动连接的工型滑块在两支撑杆300之间上下滑动，工型滑块带动下方的第五连接杆不断上下移动，使得l型连接杆304与方型连接杆在支撑台303的两侧通过轴承进行偏移复位，l型连接杆304的不断偏移带动第六连接杆以及第六连接杆上均匀焊接的第七连接杆305通过收缩杆进行背离聚合运动利用硬质长杆实现犁土，比那与在犁土的同时将先前土壤内的二氧化硫与水反应生成的亚硝酸充分暴露在空气中与空气中的氧气反应进一步氧化二生成硫酸，硫酸吸收土壤中驻含的水分使得土壤变得干燥便于后续工序中析出石油时保证析出石油的纯净。
36.夹持组件包括回收筒400，回收筒400为可伸缩筒，回收桶400的中央开设有贯穿压缩道，贯穿压缩道内设置有充气气囊，充气气囊上固定有压力出气口，回收筒400的内部两
侧对应通过轴承连接有螺纹柱，螺纹柱上通过螺纹连接有长连接板401，长连接板401的另一端滑动连接有t型滑块402，螺纹柱上位于长连接板401的下方通过滑动接有短连接板，短链接板的一端通过轴承连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端通过轴承连接在t型滑块402上，伸缩杆与短连接板轴承连接的一端通过齿轮啮合连接有夹持板403；当装置犁开受污染的土壤后伸出回收筒400，干燥后的土壤通过回收筒400下方的开口进入当土壤压动t型滑块402时，t型滑块402上移推动长连接杆401在螺纹柱内啮合上移，同时带动下方的短链接板右端通过轴承连接的夹持板403进行偏转对进入回收筒400的土进行夹持，保证土壤在后续压缩过程中不会掉落。
37.压缩组件包括第三驱动轴404，第三驱动轴404的一端通过轴承连接在回收桶400的内部，第三驱动轴404的另一端焊接有主动斜齿轮，回收筒400的内部开设有第一滑道和第二滑道，第三驱动轴404的一侧固定有短驱动杆，短驱动杆的另一端通过轴承连接有长驱动杆，长驱动杆的另一端通过轴承连接有方型滑块405，方型滑块405与回收筒400内开设的第一滑道滑动连接，方型滑块405上固定有限位杆，方型滑块405上位于限位杆的下方焊接有第二连接短杆，第二连接短杆的外侧通过轴承连接有卡齿406，卡齿406的下方位于第二滑道内滑动连接有卡条，卡条靠近卡齿406的一侧表面对应开设有若干限位口，卡条的底端焊接有压块407，压块407的大小与贯穿压缩道的大小相一致；旋转第三驱动轴404，第三驱动轴404一侧固定的短驱动杆和长驱动杆以及方型滑块405形成连接机构，当第三驱动轴404在旋转式，方型滑块405在第一滑道内不断进行往复运动，当方型滑块405上移时其表面通过轴承连接的卡齿406受重力自然下垂在卡条表面滑动，当方型滑块405下移时，卡齿406卡入卡条表面开设的限位口中，限位杆为卡齿406进行限位使得卡齿406稳固卡在限位口内带动卡条进行下移，卡条下移带动其底端焊接的压快407不断下压对被夹持的污染土壤进行压缩，挤压出混合在土壤内的石油，相较于现有结构中降解分解处理石油的方式，该步骤可以将泄露的石油重新析出变为可回收石油，节省资源避免造成浪费。
38.抽取组件包括第四驱动轴408，第四驱动轴408的一端通过轴承连接在回收筒400的内部，第四驱动轴408上焊接有从动斜齿轮，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，第四驱动轴408的另一端固定有梯形连接块409，梯形连接块409的斜面上固定有支撑短杆，支撑短杆的两侧对应设置有弧形连接板，弧形连接板的另一端固定有旋转连接筒410，旋转连接筒410的外侧通过轴承连接有两根连接架，两根连接架之间通过轴承连接有t型压缩杆411，t型压缩杆411的另一端通过轴承连接有压缩活塞412，压缩活塞412的外侧滑动连接有压缩管，压缩管固定在回收筒400的两侧，压缩管的一侧套接有油管，油管的另一端设置有油箱，油管与压缩管的连接处设置有单向阀；通过斜齿轮的啮合传动，第三驱动轴404在旋转的同时带动第四驱动轴408进行旋转，第四驱动轴408顶端的梯形连接块409进行旋转，短支撑杆带动其两侧的弧形连接板不断推动旋转连接筒410，通过推动旋转连接筒410来使得其两侧的连接架进行杠杆运动，连接架两侧的t型压缩杆411不断实现上移下压，使得t型压缩杆末端的压缩活塞412在压缩杆内不断上下移动，当压缩活杆412上移时，将上移步骤中析出的石油抽吸，当压缩活塞412下移时通过单向阀将石油通过油管推至油箱内收集回收，压缩活塞下移的同时可对压缩管的内壁进行铲除清理，避免抽取的吸力过大将干燥的土壤带出吸附在压缩管壁上影响石油的纯净。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。