屠宰场废水处理方法及系统与流程

[0001]
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种屠宰场废水处理方法及系统。


背景技术：

[0002]
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和内脏杂物。
[0003]
屠宰场废水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类、脂肪、毛发、蛋白质等；也含有病原菌、病毒和寄生虫卵，无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。这些废水主要集中在短时间内产生，其废水排量大，水质水量排放的不均衡性较强，废水治理工作量大。传统工艺处理这些废水，运行负荷较低，出水codcr很难达到新标准的排放要求，去除氨氮、总氮、总磷能力也较低，容易产生恶臭气体和污泥；另外，屠宰废水含有大量的油脂，而油脂会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果。
[0004]
现有的屠宰场废水处理方法，均是采用以生物法为主综合物理和化学处理工艺的组合式处理方法，其去除效率较低，达不到理想的处理效果。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例的目的在于提供一种屠宰场废水处理方法及系统，旨在解决现有的屠宰场废水处理效率低下的问题。
[0006]
本发明实施例是这样实现的，一种屠宰场废水方法系统，所述方法包括：对屠宰场废水进行过滤，并对过滤后的所述屠宰场废水进行隔油处理；对所述屠宰场废水进行均质处理，并对均质后的所述屠宰场废水进行混凝沉淀；对沉淀后的所述屠宰场废水进行水解酸化处理，并对水解酸化后的所述屠宰场废水进行缓冲处理；对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理；对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理；若消毒后的所述屠宰场废水满足排放要求，则对消毒后的所述屠宰场废水进行排放。
[0007]
进一步的，所述对屠宰场废水进行过滤，并对过滤后的所述屠宰场废水进行隔油处理的步骤包括：将所述屠宰场废水输送至搅拌器中进行搅拌，并通过所述搅拌器中的过滤网对所述屠
宰场废水进行过滤；将过滤后的所述屠宰场废水输送至过水断面层；控制所述屠宰场废水以第一预设流速在所述过水断面层上进行输送，并控制刮油机将所述屠宰场废水的上层液刮入集油箱中；当所述屠宰场废水在所述过水断面层上完成输送时，将所述过水断面层上残余的杂质和重油收集到污泥箱中。
[0008]
进一步的，所述对所述屠宰场废水进行均质处理，并对均质后的所述屠宰场废水进行混凝沉淀的步骤包括：将所述屠宰场废水输送至均质调节池，并在所述均质调节池中采用穿孔曝气管对所述屠宰场废水进行搅拌；所述穿孔曝气管的强度为2至6m/(m*h)，且当所述屠宰场废水中的悬浮物含量大于200mg/l时，所述穿孔曝气管的动力大于4w/m
³
；在所述屠宰场废水中添加絮凝剂和助絮剂进行搅拌，所述絮凝剂的添加比例为1ml/100ml，所述助絮剂为cacl2，所述助絮剂的添加比例为4ml/100ml，且所述絮凝剂中絮凝微生物的发酵条件为初始ph值为7，培养温度为30℃。
[0009]
进一步的，所述对沉淀后的所述屠宰场废水进行水解酸化处理，并对水解酸化后的所述屠宰场废水进行缓冲处理的步骤包括：对所述屠宰场废水进行水解反应，将所述屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体；对水解后的所述屠宰场废水进行酸化处理，将所述屠宰场废水中的溶解性有机物转化为挥发性油脂酸的末端产物；在酸化处理后的所述屠宰场废水中添加水解酸化菌并进行搅拌，以使将所述屠宰场废水中的悬浮固体水解为溶解性有机物；将所述屠宰场废水输送至缓冲罐中进行缓冲，并将缓冲后残余的杂质和污泥收集到污泥箱中。
[0010]
进一步的，所述对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理的步骤包括：对所述屠宰场废水进行曝气反应，并将曝气后的所述屠宰场废水进行厌氧反应；在厌氧后的所述屠宰场废水中添加微生物进行降解，并对降解后的所述屠宰场废水进行固液分离操作；将固液分离后的所述屠宰场废水进行静置，将静置后的所述屠宰场废水中的固体杂质和污泥絮体收集到污泥箱，并去除所述屠宰场废水中的上清液；控制曝气机产生气泡，并将所述气泡切割为气泡碎片；将所述气泡碎片从所述屠宰场废水的底部输入，并控制刮渣机将所述屠宰场废水表面形成的浮渣刮到残渣槽中。
[0011]
进一步的，所述对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理的步骤包括：将所述屠宰场废水输送至反洗过滤器进行过滤，并当判断到所述反洗过滤器中过滤元件的两侧压力达到预设压力时，控制所述反洗过滤器对所述过滤元件进行反洗排污；
控制压滤机中的滤饼和滤布对反洗分离后的所述屠宰场废水进行压滤，并控制紫外线消毒器对所述屠宰场废水进行消毒。
[0012]
本发明实施例的另一目的在于提供一种屠宰场废水处理系统，所述系统包括：废水过滤隔油模块，用于对屠宰场废水进行过滤，并对过滤后的所述屠宰场废水进行隔油处理；废水均质混凝模块，用于对所述屠宰场废水进行均质处理，并对均质后的所述屠宰场废水进行混凝沉淀；废水水解缓冲模块，用于对沉淀后的所述屠宰场废水进行水解酸化处理，并对水解酸化后的所述屠宰场废水进行缓冲处理；废水气浮模块，用于对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理；废水反洗压滤模块，用于对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理；废水排放控制模块，用于若消毒后的所述屠宰场废水满足排放要求，则对消毒后的所述屠宰场废水进行排放。
[0013]
进一步的，所述废水过滤隔油模块还用于：将所述屠宰场废水输送至搅拌器中进行搅拌，并通过所述搅拌器中的过滤网对所述屠宰场废水进行过滤；将过滤后的所述屠宰场废水输送至过水断面层；控制所述屠宰场废水以第一预设流速在所述过水断面层上进行输送，并控制刮油机将所述屠宰场废水的上层液刮入集油箱中；当所述屠宰场废水在所述过水断面层上完成输送时，将所述过水断面层上残余的杂质和重油收集到污泥箱中。
[0014]
进一步的，所述废水均质混凝模块还用于：将所述屠宰场废水输送至均质调节池，并在所述均质调节池中采用穿孔曝气管对所述屠宰场废水进行搅拌；所述穿孔曝气管的强度为2至6m
³
/(m
²
*h)，且当所述屠宰场废水中的悬浮物含量大于200mg/l时，所述穿孔曝气管的动力大于4w/m
³
；在所述屠宰场废水中添加絮凝剂和助絮剂进行搅拌，所述絮凝剂的添加比例为1ml/100ml，所述助絮剂为cacl2，所述助絮剂的添加比例为4ml/100ml，且所述絮凝剂中絮凝微生物的发酵条件为初始ph值为7，培养温度为30℃。
[0015]
进一步的，所述废水水解缓冲模块还用于：对所述屠宰场废水进行水解反应，将所述屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体；对水解后的所述屠宰场废水进行酸化处理，将所述屠宰场废水中的溶解性有机物转化为挥发性油脂酸的末端产物；在酸化处理后的所述屠宰场废水中添加水解酸化菌并进行搅拌，以使将所述屠宰场废水中的悬浮固体水解为溶解性有机物；将所述屠宰场废水输送至缓冲罐中进行缓冲，并将缓冲后残余的杂质和污泥收集到污
泥箱中。
[0016]
本发明实施例，通过对屠宰场废水进行过滤合隔油处理的设计，能有效的对屠宰场废水中的较大杂质起到过滤效果，且能去除屠宰场废水中的大量油脂，通过对屠宰场废水进行均质处理和混凝沉淀的设计，能有效的屠宰场废水起到调节水质和水量的效果，且能将屠宰场废水中的溶解性化合物进行絮凝反应生成颗粒杂质，有效的方便了杂质的去除，通过对屠宰场废水进行水解酸化处理的设计，将屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体，通过屠宰场废水进行sbr处理的设计，以达到对屠宰场废水的生物降解的效果，使得屠宰场废水处理效率高。
附图说明
[0017]
图1是本发明第一实施例提供的屠宰场废水处理方法的流程图；图2是本发明第二实施例提供的屠宰场废水处理方法的流程图；图3是本发明第三实施例提供的屠宰场废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]
实施例一请参阅图1，是本发明第一实施例提供的屠宰场废水处理方法的流程图，包括步骤：步骤s10，对屠宰场废水进行过滤，并对过滤后的所述屠宰场废水进行隔油处理；其中，可以采用过滤网、格栅井或过滤器的方式进行该屠宰场废水的过滤操作，以去除该屠宰场废水中的较大杂质；优选的，通过对该屠宰场废水进行隔油处理的设计，以对该屠宰场废水中的可浮油、部分细分散油和重油起到分离效果，降低了屠宰场废水中油脂的含量，提供了屠宰场废水的处理效率；步骤s20，对所述屠宰场废水进行均质处理，并对均质后的所述屠宰场废水进行混凝沉淀；其中，该均质处理用于调节该屠宰场废水的进、出水流量，以起到对屠宰场废水的水量和水质的调节作用，以及对屠宰场废水ph值、水温，有预曝气的调节作用；优选的，通过对该屠宰场废水进行混凝沉淀的设计，以使将屠宰场废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，有效的方便了该胶体和细微悬浮物的去除，提高了屠宰场废水处理效率。
[0025]
具体的，通过在该屠宰场废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在屠宰场废水里形成胶团，与屠宰场废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降，混凝沉淀不但可以去除屠宰场废水中的粒径为10-3
~10-6
mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等；步骤s30，对沉淀后的所述屠宰场废水进行水解酸化处理，并对水解酸化后的所述屠宰场废水进行缓冲处理；其中，通过对该屠宰场废水进行水解酸化处理的设计，以降低该屠宰场废水中有机物浓度和悬浮固体的含量，进而提高了屠宰场废水的水质，且通过对该屠宰场废水进行缓冲处理的设计，有效的起到了控制水流量的效果，且达到了控制屠宰场废水进行静置过滤的功能；步骤s40，对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理；其中，该sbr处理为序列间歇式自活性污泥法，用于去除该屠宰场废水中的污泥，以提高了对屠宰场废水的处理效率；优选的，该步骤中，通过对该屠宰场废水进行气浮处理的设计，进而有效的去除了该屠宰场废水中的可悬浮杂质，进一步提高了屠宰场废水处理的效率；步骤s50，对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理；其中，通过对屠宰场废水进行反洗分离的设计，能有效的去除该屠宰场废水中的残留
污泥，且通过对该进行压滤处理的设计，达到了对屠宰场废水中残留污泥的二次过滤的效果，进一步提高了屠宰场废水的处理效率；步骤s60，若消毒后的所述屠宰场废水满足排放要求，则对消毒后的所述屠宰场废水进行排放；其中，该排放要求可以根据用户的需求进行设置，本实施例中，该排放要求为国标排放要求；本实施例，通过对屠宰场废水进行均质处理、混凝沉淀、水解酸化处理、缓冲处理、sbr处理、气浮处理、反洗分离、压滤处理和消毒处理的设计，有效的提高了屠宰场废水的处理效率，具体的，通过对屠宰场废水进行过滤合隔油处理的设计，能有效的对屠宰场废水中的较大杂质起到过滤效果，且能去除屠宰场废水中的大量油脂，通过对屠宰场废水进行均质处理和混凝沉淀的设计，能有效的屠宰场废水起到调节水质和水量的效果，且能将屠宰场废水中的溶解性化合物进行絮凝反应生成颗粒杂质，有效的方便了杂质的去除，通过对屠宰场废水进行水解酸化处理的设计，将屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体，通过屠宰场废水进行sbr处理的设计，以达到对屠宰场废水的生物降解的效果，使得屠宰场废水处理效率高。
[0026]
实施例二请参阅图2，是本发明第二实施例提供的屠宰场废水处理方法的流程图，包括步骤：步骤s11，将所述屠宰场废水输送至搅拌器中进行搅拌，并通过所述搅拌器中的过滤网对所述屠宰场废水进行过滤；其中，该搅拌器的搅拌效率可以根据用户的需求进行设置，通过对该屠宰场废水进行搅拌过滤的设计，有效的对屠宰场废水中的杂质起到了过滤效果，且防止了过滤网的堵塞；步骤s21，将过滤后的所述屠宰场废水输送至过水断面层；步骤s31，控制所述屠宰场废水以第一预设流速在所述过水断面层上进行输送，并控制刮油机将所述屠宰场废水的上层液刮入集油箱中；其中，该第一预设流速可以根据用户需求进行设置，通过控制刮油机将所述屠宰场废水的上层液刮入集油箱的设计，有效对该屠宰场废水中的油脂起到了去除效果；步骤s41，当所述屠宰场废水在所述过水断面层上完成输送时，将所述过水断面层上残余的杂质和重油收集到污泥箱中；步骤s51，将所述屠宰场废水输送至均质调节池，在所述均质调节池中采用穿孔曝气管对所述屠宰场废水进行搅拌，并在所述屠宰场废水中添加絮凝剂和助絮剂进行搅拌；其中，所述穿孔曝气管的强度为2至6m/(m*h)，且当所述屠宰场废水中的悬浮物含量大于200mg/l时，所述穿孔曝气管的动力大于4w/m
³
；优选的，所述絮凝剂的添加比例为1ml/100ml，所述助絮剂为cacl2，所述助絮剂的添加比例为4ml/100ml，且所述絮凝剂中絮凝微生物的发酵条件为初始ph值为7，培养温度为30℃；步骤s61，对所述屠宰场废水进行水解反应，将所述屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体；其中，通过将所述屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体的设计，有效的提高了后续对屠宰场废水中有机物的酸化反应，提高了对屠宰场废水的酸化处
理效率；步骤s71，对水解后的所述屠宰场废水进行酸化处理，将所述屠宰场废水中的溶解性有机物转化为挥发性油脂酸的末端产物；其中，通过将所述屠宰场废水中的溶解性有机物转化为挥发性油脂酸的末端产物设计，有效的对该屠宰场废水中的油脂起到了去除效果，提高了屠宰场废水处理效率；步骤s81，在酸化处理后的所述屠宰场废水中添加水解酸化菌并进行搅拌，以使将所述屠宰场废水中的悬浮固体水解为溶解性有机物；其中，通过将屠宰场废水中的悬浮固体水解为溶解性有机物的设计，降低了该屠宰场废水悬浮固体的含量，降低了屠宰场废水的污染效果；步骤s91，将所述屠宰场废水输送至缓冲罐中进行缓冲，并将缓冲后残余的杂质和污泥收集到污泥箱中；其中，通过对该屠宰场废水进行缓冲处理的设计，有效的起到了控制水流量的效果，且达到了控制屠宰场废水进行静置过滤的功能；步骤s101，对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理；具体的，该步骤中，所述对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理的步骤包括：对所述屠宰场废水进行曝气反应，并将曝气后的所述屠宰场废水进行厌氧反应；在厌氧后的所述屠宰场废水中添加微生物进行降解，并对降解后的所述屠宰场废水进行固液分离操作；将固液分离后的所述屠宰场废水进行静置，将静置后的所述屠宰场废水中的固体杂质和污泥絮体收集到污泥箱，并去除所述屠宰场废水中的上清液；控制曝气机产生气泡，并将所述气泡切割为气泡碎片；将所述气泡碎片从所述屠宰场废水的底部输入，并控制刮渣机将所述屠宰场废水表面形成的浮渣刮到残渣槽中。
[0027]
步骤s111，对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理；具体的，该步骤中，所述对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理的步骤包括：将所述屠宰场废水输送至反洗过滤器进行过滤，并当判断到所述反洗过滤器中过滤元件的两侧压力达到预设压力时，控制所述反洗过滤器对所述过滤元件进行反洗排污；控制压滤机中的滤饼和滤布对反洗分离后的所述屠宰场废水进行压滤，并控制紫外线消毒器对所述屠宰场废水进行消毒。
[0028]
步骤s121，若消毒后的所述屠宰场废水满足排放要求，则对消毒后的所述屠宰场废水进行排放；本实施例，通过对屠宰场废水进行过滤合隔油处理的设计，能有效的对屠宰场废水中的较大杂质起到过滤效果，且能去除屠宰场废水中的大量油脂，通过对屠宰场废水进行均质处理和混凝沉淀的设计，能有效的屠宰场废水起到调节水质和水量的效果，且能将屠宰场废水中的溶解性化合物进行絮凝反应生成颗粒杂质，有效的方便了杂质的去除，通过对
屠宰场废水进行水解酸化处理的设计，将屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体，通过屠宰场废水进行sbr处理的设计，以达到对屠宰场废水的生物降解的效果，使得屠宰场废水处理效率高。
[0029]
实施例三请参阅图3，是本发明第三实施例提供的屠宰场废水处理系统的结构示意图，所述系统包括：废水过滤隔油模块10，用于对屠宰场废水进行过滤，并对过滤后的所述屠宰场废水进行隔油处理。
[0030]
优选的，所述废水过滤隔油模块10还用于：将所述屠宰场废水输送至搅拌器中进行搅拌，并通过所述搅拌器中的过滤网对所述屠宰场废水进行过滤；将过滤后的所述屠宰场废水输送至过水断面层；控制所述屠宰场废水以第一预设流速在所述过水断面层上进行输送，并控制刮油机将所述屠宰场废水的上层液刮入集油箱中；当所述屠宰场废水在所述过水断面层上完成输送时，将所述过水断面层上残余的杂质和重油收集到污泥箱中。
[0031]
废水均质混凝模块11，用于对所述屠宰场废水进行均质处理，并对均质后的所述屠宰场废水进行混凝沉淀。
[0032]
优选的，所述废水均质混凝模块11还用于：将所述屠宰场废水输送至均质调节池，并在所述均质调节池中采用穿孔曝气管对所述屠宰场废水进行搅拌；所述穿孔曝气管的强度为2至6m/(m*h)，且当所述屠宰场废水中的悬浮物含量大于200mg/l时，所述穿孔曝气管的动力大于4w/m
³
；在所述屠宰场废水中添加絮凝剂和助絮剂进行搅拌，所述絮凝剂的添加比例为1ml/100ml，所述助絮剂为cacl2，所述助絮剂的添加比例为4ml/100ml，且所述絮凝剂中絮凝微生物的发酵条件为初始ph值为7，培养温度为30℃。
[0033]
废水水解缓冲模块12，用于对沉淀后的所述屠宰场废水进行水解酸化处理，并对水解酸化后的所述屠宰场废水进行缓冲处理。
[0034]
优选的，所述废水水解缓冲模块12还用于：对所述屠宰场废水进行水解反应，将所述屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体；对水解后的所述屠宰场废水进行酸化处理，将所述屠宰场废水中的溶解性有机物转化为挥发性油脂酸的末端产物；在酸化处理后的所述屠宰场废水中添加水解酸化菌并进行搅拌，以使将所述屠宰场废水中的悬浮固体水解为溶解性有机物；将所述屠宰场废水输送至缓冲罐中进行缓冲，并将缓冲后残余的杂质和污泥收集到污泥箱中。
[0035]
废水气浮模块13，用于对缓冲后的所述屠宰场废水进行sbr处理，并对于sbr处理后的所述屠宰场废水进行气浮处理。
[0036]
优选的，所述废水气浮模块13还用于：对所述屠宰场废水进行曝气反应，并将曝气后的所述屠宰场废水进行厌氧反应；在厌氧后的所述屠宰场废水中添加微生物进行降解，并对降解后的所述屠宰场废水进
行固液分离操作；将固液分离后的所述屠宰场废水进行静置，将静置后的所述屠宰场废水中的固体杂质和污泥絮体收集到污泥箱，并去除所述屠宰场废水中的上清液；控制曝气机产生气泡，并将所述气泡切割为气泡碎片；将所述气泡碎片从所述屠宰场废水的底部输入，并控制刮渣机将所述屠宰场废水表面形成的浮渣刮到残渣槽中。
[0037]
废水反洗压滤模块14，用于对气浮后的所述屠宰场废水进行反洗分离，对分离后的所述屠宰场废水进行压滤处理，并对压滤后的所述屠宰场废水进行消毒处理。
[0038]
优选的，所述废水反洗压滤模块14还用于：将所述屠宰场废水输送至反洗过滤器进行过滤，并当判断到所述反洗过滤器中过滤元件的两侧压力达到预设压力时，控制所述反洗过滤器对所述过滤元件进行反洗排污；控制压滤机中的滤饼和滤布对反洗分离后的所述屠宰场废水进行压滤，并控制紫外线消毒器对所述屠宰场废水进行消毒。
[0039]
废水排放控制模块15，用于若消毒后的所述屠宰场废水满足排放要求，则对消毒后的所述屠宰场废水进行排放。
[0040]
本发明实施例，通过对屠宰场废水进行均质处理、混凝沉淀、水解酸化处理、缓冲处理、sbr处理、气浮处理、反洗分离、压滤处理和消毒处理的设计，有效的提高了屠宰场废水的处理效率，具体的，通过对屠宰场废水进行过滤合隔油处理的设计，能有效的对屠宰场废水中的较大杂质起到过滤效果，且能去除屠宰场废水中的大量油脂，通过对屠宰场废水进行均质处理和混凝沉淀的设计，能有效的屠宰场废水起到调节水质和水量的效果，且能将屠宰场废水中的溶解性化合物进行絮凝反应生成颗粒杂质，有效的方便了杂质的去除，通过对屠宰场废水进行水解酸化处理的设计，将屠宰场废水中的非溶解性聚合物转化为溶解性单体或二聚体，通过屠宰场废水进行sbr处理的设计，以达到对屠宰场废水的生物降解的效果，使得屠宰场废水处理效率高。
[0041]
本领域技术人员可以理解，图3中示出的组成结构并不构成对本发明的屠宰场废水处理系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，而图1至图2中的屠宰场废水处理方法亦采用图3中所示的更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置来实现。本发明所称的单元、模块等是指一种能够被所述目标屠宰场废水处理系统中的处理器（图未示）所执行并功能够完成特定功能的一系列计算机程序，其均可存储于所述目标屠宰场废水处理系统的存储设备（图未示）内。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。