一种物料固液分离装置及设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种物料固液分离装置及设备。


背景技术：

[0002]
养殖业作为现代农业生产的重要产业，对人类生产生活至关重要，但是禽畜排泄的粪便，对环境造成一定的影响，因此，人民为了环保和能源回收利用，可以将禽畜粪便进行处理，由于禽畜粪便中含水量较高，不便于直接进行发酵、降解等处理，需要对禽畜粪便进行水分分离，得到含水量较低的物料。现有技术中，一般将禽畜粪便在粪便池内沉淀后，将水分排出，沉淀得到含水量较低的禽畜粪便，这样得到的禽畜粪便物料含水量还很高，对后续进行发酵、降解带来一些不便。而且，这种自然沉淀分离的方式，会造成禽畜粪便中发酵中氨与硫化氢的挥发，产生空气污染，分离效率低下。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种物料固液分离装置及设备。
[0004]
第一方面，本实用新型实施例提供一种物料固液分离装置，其特征在于，包括：壳体、设置在壳体内的固液传输分离机构和第一筛网；
[0005]
所述壳体包括第一进料口和第一出料口；
[0006]
所述固液传输分离机构包括：固定在壳体内的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间设置有传动部，所述传动部间隔设置多组刮板；
[0007]
所述第一导轮靠近所述第一出料口，所述第二导轮靠近所述第一进料口；
[0008]
所述第一筛网设置在传动部的底部，所述刮板在传动部带动下移动时，与所述第一筛网紧密接触。
[0009]
在一个可能的实施例中，所述第一导轮的高度大于等于所述第二导轮的高度。
[0010]
在一个可能的实施例中，所述传动部为传送带或链条。
[0011]
在一个可能的实施例中，所述第一筛网通过支撑架固定在所述壳体的底部。
[0012]
在一个可能的实施例中，所述第一导轮和第二导轮之间还设置有缆轮。
[0013]
第二方面，本实用新型实施例提供一种物料固液分离设备，其特征在于，包括：螺旋挤压固液分离装置和上述的物料固液分离装置，所述螺旋挤压固液分离装置设置在所述壳体内，所述螺旋挤压固液分离装置的底部设置有第二筛网，所述螺旋挤压固液分离装置包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在物料固液分离装置的第一出料口的下方，所述第二出料口伸出所述壳体外。
[0014]
在一个可能的实施例中，所述螺旋挤压固液分离装置还包括：螺旋挤压搅拌器、滤网以及设置所述第二出料口处的挤压阻挡机构，所述滤网设置在靠近第二出料口一侧，且至少部分包围所述螺旋挤压搅拌器。
[0015]
在一个可能的实施例中，所述螺旋挤压搅拌器包括，搅拌轴和设置在搅拌轴的搅
拌叶，所述搅拌轴包括传送部和挤压部，设置在所述传送部的相邻搅拌叶之间的间距相等，设置在所述挤压部的相邻搅拌叶之间的间距沿朝向第二出料口方向递减。
[0016]
在一个可能的实施例中，所述壳体包括下部壳体、倾斜部壳体和端部壳体，所述第一进料口位于所述下部壳体的端部，所述第一出料口位于所述倾斜部壳体的上端部，所述端部壳体的底部具有排水口，所述物料固液分离装置设置在所述下部壳体和倾斜部壳体，所述螺旋挤压固液分离装置固定在所述端部壳体内。
[0017]
在一个可能的实施例中，所述固液分离机构还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰固定在所述壳体的内壁上；
[0018]
所述滤网固定在所述第一法兰和第二法兰之间，所述第二出料口位于所述第二法兰处。
[0019]
本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
[0020]
本实用新型实施例提供的固液分离装置，通过在壳体内设置的第一导轮和第二导轮带动传动部上设置的刮板，将含水量高的禽畜粪便进行传输，刮板在传动部带动下移动时，与所述第一筛网紧密接触，使禽畜粪便中的水分由传动部底部的第一筛网渗出，而由于粪便颗粒较大而且粘性较大，不会从第一筛网渗出，因此，可以得到含水量较低的禽畜粪便物料，并从第一出料口排出。可以及时的对禽畜粪便进行固液分离，结构简单紧凑，所占空间较小，装置零部件相对较少，处理速度快，减少对环境的污染，固液分离效率高。
[0021]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的物料固液分离装置的结构示意图；
[0025]
图2为图1所示的物料固液分离装置的a处放大后的第一筛网的结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型实施例提供的物料固液分离设备的结构示意图；
[0027]
图4为图3所示的的物料固液分离设备的a-a方向所示的螺旋挤压固液分离装置的结构示意图；
[0028]
图5为本实用新型实施例提供的物料固液分离设备的局部结构示意图。
具体实施方式
[0029]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0033]
实施例一：
[0034]
本实用新型实施例提供了一种物料固液分离装置，参照图1和图2所示，所述物料固液分离装置包括：壳体101、设置在壳体101内的固液传输分离机构102和第一筛网103；
[0035]
所述壳体101包括第一进料口104和第一出料口105；
[0036]
所述固液传输分离机构102包括：固定在壳体101内的第一导轮1021和第二导轮1022，所述第一导轮1021和第二导轮1022之间设置有传动部1023，所述传动部1023间隔设置多组刮板1024；
[0037]
所述第一导轮1021靠近所述第一出料口105，所述第二导轮1022靠近所述第一进料口104；
[0038]
所述第一筛网103设置在传动部1023的底部，所述刮板1024在传动部 1023带动下移动时，与所述第一筛网103紧密接触。
[0039]
本实用新型实施例提供的固液分离装置，通过在壳体101内设置的第一导轮1021和第二导轮1022带动传动部1023上设置的刮板1024，将含水量高的禽畜粪便进行传输，刮板1024在传动部1023带动下移动时，与所述第一筛网 103紧密接触，使禽畜粪便中的水分由传动部1023底部的第一筛网103渗出，而由于粪便颗粒较大而且粘性较大，不会从第一筛网103渗出，因此，可以得到含水量较低的禽畜粪便物料，并从第一出料口105排出。可以及时的对禽畜粪便进行固液分离，结构简单紧凑，所占空间较小，装置零部件相对较少，处理速度快，减少对环境的污染，固液分离效率高。
[0040]
在一个实施例中，可以是，物料固液分离装置还包括第一传动电机(图中未示出)，通过第一传动电机带动第一导轮1021转动，第一导轮1021作为主动轮，第二导轮1022作为从动轮带动传动部1023和设置在传动部1023的刮板1024运动。
[0041]
在一个实施例中，可以是，参照图1所示，所述第一导轮1021的高度大于等于所述第二导轮1022的高度，以便固液分离过程中产生的水分，由第一筛网103渗出后，流回到第一进料口104一侧进行污水处理。
[0042]
在一个实施例中，可以是，所述传动部1023为传送带或链条。本发明实施例中，由于禽畜粪便具有一定的腐蚀性，为了延长物料固液分离装置的使用寿命，传动部1023所采用的传送带或链条可以是进行防腐处理的或者是由防腐材料制作而成的，例如，使用耐腐蚀橡胶板作为传送带或链条，进一步的，刮板1024也可以是进行防腐处理的或者是由防腐材料制作而成的。本实用新型实施例中所说的防腐处理或耐腐蚀材料，可以采用现有技术中的处理方式或材料，在此不作具体限定。
[0043]
在一个实施例中，可以是，参照图1所示，所述第一筛网103通过支撑架 106固定在所述壳体101的底部。本实用新型实施例中，由于固液分离装置工作过程中，刮板1024在第一筛网103上运动，会对第一筛网103产生向运动方向的作用力，因此，可以将第一筛网103固定在壳体101的底部。
[0044]
在一个实施例中，可以是，参照图1所示，所述壳体101包括下部壳体1011 和倾斜部壳体1012，第一导轮1021位于下部壳体1011的端部，第二导轮1022 位于倾斜部壳体1012的上端部，所述第一筛网103通过支撑架106固定在下部壳体1011和倾斜部壳体1012的底部。
[0045]
在一个具体实施例中，可以是，参照图1所示，所述第一导轮1021和第二导轮1022之间还设置有缆轮1025。通过缆轮1025对作为传动部1023的传送带或链条进行约束，防止在运动过程中，传送带或链条接触不到第一筛网 103，不能完全的将禽畜粪便输送到第一出料口105处。
[0046]
在一个具体实施例中，可以是，所述第一传动电机(图中未示出)固定在所述倾斜部壳体1012的外侧，并与所述第一导轮1021连接。
[0047]
在一个实施例中，可以是，所述的物料固液分离装置，还包括：支撑骨架 (图中未示出)，所述壳体101固定在所述支撑骨架上。本实用新型实施例中，为了保证物料固液分离装置在工作过程中的结构稳定性，通过支撑骨架进行固定，在工作过程中，防止物料固液分离装置生剧烈晃动，影响正常使用。
[0048]
在一个实施例中，可以是，所述刮板1024与所述壳体101的内侧壁相接触。本实用新型实施例中，为了使禽畜粪便的运输更完全，可以使刮板1024 与壳体101的内侧壁相接触，防止禽畜粪便从刮板1024与壳体101的间隙渗出。
[0049]
实施例二：
[0050]
作为本实用新型的另一个实施例，还提供一种物料固液分离设备，参照图 3、图4和图5所示，包括：螺旋挤压固液分离装置2和上述实施例一中的物料固液分离装置1，所述螺旋挤压固液分离装置2设置在所述壳体101内，所述螺旋挤压固液分离装置2的底部设置有第二筛网201，所述螺旋挤压固液分离装置2包括第二进料口202和第二出料口203，所述第二进料口202设置在物料固液分离装置1的第一出料口105的下方，所述第二出料口203伸出所述壳体101外。
[0051]
本实用新型实施例提供的固液分离设备，通过物料固液分离装置1进行固液分离得到含水量较低的禽畜粪便物料后，再通过螺旋挤压固液分离装置2，对分离出的含水量较低禽畜粪便物料进行挤压，更进一步的进行水分的分离，得到湿度更低的物料。通过在壳体101内设置的第一导轮1021和第二导轮1022 带动传动部1023上设置的刮板1024，将含水量高的禽畜粪便进行传输，刮板 1024在传动部1023带动下移动时，与所述第一筛网103紧密接触，使禽畜粪便中的水分由传动部1023底部的第一筛网103渗出，而由于粪便颗粒较大而且粘性较大，不会从第一筛网103渗出，因此，可以得到含水量较低的禽畜粪便物料，并从第一出料口105排出到螺旋挤压固液分离装置2的第二进料口 202，由螺旋挤压固液分离装置2对禽畜粪便进行挤压，二次固液分离，固液分离效果好，得到的物料湿度低。
[0052]
在一个实施例中，可以是，参照图3所示，所述第一导轮1021的高度大于等于所述第二导轮1022的高度，以便固液分离过程中产生的水分，由第一筛网103渗出后，流回到第
一进料口104一侧进行污水处理。
[0053]
在一个实施例中，可以是，所述传动部1023为传送带或链条。本发明实施例中，由于禽畜粪便具有一定的腐蚀性，为了延长物料固液分离装置的使用寿命，传动部1023所采用的传送带或链条可以是进行防腐处理的或者是由防腐材料制作而成的，例如，使用耐腐蚀橡胶板作为传送带或链条，进一步的，刮板1024也可以是进行防腐处理的或者是由防腐材料制作而成的。本实用新型实施例中所说的防腐处理或耐腐蚀材料，可以采用现有技术中的处理方式或材料，在此不作具体限定。
[0054]
在一个实施例中，可以是，参照图3所示，所述壳体101包括下部壳体1011、倾斜部壳体1012和端部壳体1013，所述第一进料口104位于所述下部壳体1011 的端部，所述第一出料口105位于所述倾斜部壳体1012的上端部，所述端部壳体1013的底部具有排水口10131，所述物料固液分离装置1设置在所述下部壳体1011和倾斜部壳体1012，所述螺旋挤压固液分离装置2固定在所述端部壳体1013内。
[0055]
在一个具体实施例中，可以是，参照图3所示，所述端部壳体1013底部为弧形，所述端部壳体1013的底部具有排水口10131。更进一步的，可以是，所述倾斜部壳体1012上具有与所述排水口10131连接的进水口(图中未示出)。由螺旋挤压固液分离装置2挤压禽畜粪便物料产生的水分由排水口10131排出后经过进水口回流到第一进料口104处。
[0056]
在一个具体实施例中，可以是，所述的物料固液分离设备2，还包括：支撑骨架(图中未示出)，所述壳体101固定在所述支撑骨架上。本实用新型实施例中，为了保证物料固液分离设备在工作过程中的结构稳定性，通过支撑骨架进行固定，在工作过程中，防止物料固液分离设备生剧烈晃动，影响正常使用。
[0057]
在一个实施例中，可以是，参照图3所示，所述第一筛网103通过支撑架 106固定在所述壳体101的底部。本实用新型实施例中，由于固液分离装置工作过程中，刮板1024在第一筛网103上运动，会对第一筛网103产生向运动方向的作用力，因此，可以将第一筛网103固定在壳体101的底部。
[0058]
在一个具体实施例中，可以是，参照图3所示，所述第一导轮1021和第二导轮1022之间还设置有缆轮1025。通过缆轮1025对作为传动部1023的传送带或链条进行约束，防止在运动过程中，传送带或链条接触不到第一筛网 103，不能完全的将禽畜粪便输送到第一出料口105处。
[0059]
在一个实施例中，可以是，所述刮板1024与所述壳体101的内侧壁相接触。本实用新型实施例中，为了使禽畜粪便的运输更完全，可以使刮板1024 与壳体101的内侧壁相接触，防止禽畜粪便从刮板1024与壳体101的间隙渗出。
[0060]
在一个具体实施例中，可以是，所述第一传动电机(图中未示出)固定在所述倾斜部壳体101的外侧，并与所述第一导轮1021连接，通过传动电机带动第一导轮1021转动，第一导轮1021作为主动轮，第二导轮1022作为从动轮带动传动部1023和设置在传动部1023的刮板1024运动。具体的，可以是，第一传动电机包括第一电动机和第一减速机，第一减速机与第一导轮1021连接。
[0061]
在一个实施例中，可以是，参照图4所示，所述螺旋挤压固液分离装置2 还包括：螺旋挤压搅拌器204、滤网205以及设置所述第二出料口203处的挤压阻挡机构206，所述滤网205设置在靠近第二出料口203一侧，且至少部分包围所述螺旋挤压搅拌器204。
[0062]
在一个具体实施例中，可以是，参照图4所示，所述螺旋挤压固液分离装置2还包括第一法兰207和第二法兰208，所述第一法兰207和第二法兰208 固定在所述端部壳体101的内壁上；
[0063]
所述滤网205固定在所述第一法兰207和第二法兰208之间，所述第二出料口203位于所述第二法兰208处。
[0064]
在一个具体实施例中，可以是，参照图4所示，所述螺旋挤压搅拌器204 包括，搅拌轴2041和设置在搅拌轴2041的搅拌叶2042，所述搅拌轴2041包括传送部20411和挤压部20412，设置在所述传送部20411的相邻搅拌叶2042 之间的间距相等，设置在所述挤压部20412的相邻搅拌叶2042之间的间距沿朝向第二出料口203方向递减。
[0065]
在一个具体实施例中，可以是，参照图4所示，所述挤压阻挡机构206，包括：调节阀2061和与调节阀2061连接的支撑弹簧2062，所述支撑弹簧2062 环绕所述搅拌轴2041伸出第二出料口203的部分，且通过锁定螺母2063锁定在搅拌轴2041上。本实用新型实施例中，螺旋挤压固液分离装置2通过调节锁定螺母2063在搅拌轴2041上的锁定位置，从而调节支撑弹簧2062的伸缩长度，实现对对调节阀2061的作用力调节，对螺旋挤压搅拌器204的挤压部 20412和滤网205内的待挤压禽畜粪便物料形成压力，使挤压部20412的固液分离更彻底，水分分离效果更好。
[0066]
在一个具体实施例中，可以是，所述螺旋挤压固液分离装置2还包括：固定连接在第二法兰208上的轴承座(图中未示出)，所述轴承座上设置有(图中未示出)，所述搅拌轴2041与所述轴承连接。本实用新型实施例中，通过在第二法兰208固定轴承座，在轴承座设置轴承，防止搅拌轴2041在旋转过程中，由于端部不受力，产生摆动或甩尾。
[0067]
在一个具体实施例中，可以是，参照图4所示，所述螺旋挤压固液分离装置2还包括：第二传动电机209，第二传动电机209与搅拌轴2041连接，有第二传动电机209带动搅拌轴2041和搅拌叶2042旋转。具体的，可以是，第二传动电机209包括第二电动机2091和第二减速机2092，第二减速机2092与搅拌轴2041连接。
[0068]
在一个具体实施例中，可以是，参照图4所示，所述第二筛网201固定在螺旋挤压固液分离装置2的连接骨架210底部。
[0069]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。