一种一体化生物流化床处理及过滤消毒回用水设备的制作方法

本实用新型生物污水处理领域，尤其涉及一种一体化生物流化床处理及过滤消毒回用水设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，水污染问题日益严峻，同时污水处理技术也在不断的提高中。污水主要采用物理化学法、生物法，目前国内的污水处理技术以生物法为主。在生物处理法中，微生物在厌氧、好氧、兼氧的条件下，以污水中污染物作为营氧物进行新陈代谢，从而达到去除和降解污染物的目的。在此原理下，目前应用较多的方法有传统活性污泥法、aa/o工艺、氧化沟工艺、mbr、sbr、生物滤池、人工湿地、氧化塘、土地渗滤工艺等等，这些方法存在占地面积大，投资高，运行成本高等不同缺点。特别是对于农村生活废水、受条件限制不能纳入城市下水管网进行集中处理的如铁路车站、高速公路服务区、旅游区、特色小镇等生活废水，采用目前现有的传统工艺设施或装置、设备均存在投资高、运行费用高、需专业化专人管理、运营维护成本高等缺点，且现有设备中的沉淀区处的沉淀效果差，导致后期过滤压力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化生物流化床处理及过滤消毒回用水设备。

本实用新型的创新点在于本实用新型中沉淀区处设置中心导流筒，使得药剂加入后和和好氧出水通过自身水力条件在中心导流筒内的若干螺旋叶片的作用下，无需外部能源驱动即可完成流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，从而达到除磷剂和好氧出水污水充分混合的反应效果，沉淀区中污水是从下向上做竖向流动；中心导流筒内混合反应后产生的细小颗粒向下运动，从底端出去后与伞形反射板产生碰撞反射，改变水流方向使细小颗粒向上移动，上升的颗粒与下沉的污泥颗粒之间相互接触、碰撞，致使颗粒直径逐渐增大，提高了污泥的沉降速度，从而形成污泥沉淀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种一体化生物流化床处理及过滤消毒回用水设备，包括箱体，箱体内设有隔板将箱体依次分隔为厌氧区、兼氧区、好氧区、沉淀区、澄清区，所述厌氧区、兼氧区、好氧区、沉淀区、澄清区依次连通，澄清区后设置有设备区，澄清区内设有清水区和若干过滤区，设备区内设有曝气风机、加药装置、变频供水泵、紫外线消毒装置，兼氧区、好氧区内设有曝气装置和曝气风机连通，清水区处设有出水管，变频供水泵、紫外线消毒装置位于出水管上；所述沉淀区内设有中心导流筒，好氧区出水口通过一号管道和中心导流筒连通，一号管道上设有加药口，加药装置通过二号管道和加药口连通，中心导流筒内设有若干螺旋叶片，沉淀区底部设有截面为梯形的集泥槽，集泥槽底部设有排泥管，中心导流筒底端位于集泥槽上方并近集泥槽处，中心导流筒底端还设有伞形反射板。

进一步地，所述沉淀区内设有回流泵，回流泵通过管道和厌氧区处的进水管连通。

进一步地，所述过滤区位于澄清区内下部区域，过滤区从上至下包括布水层、焦炭滤层、石英砂滤层、和出水层，石英砂滤层底部设有若干滤头，出水层侧壁设有过水口和清水区连通，沉淀区出水口处设有三号管道和过滤区布水层连通。

进一步地，所述布水层处设有反冲洗排水管，反冲洗排水管上设有电磁阀。电磁阀开启后，过滤区即可在清水区的压力下进行反冲洗。

进一步地，所述沉淀区出水口处设有集水堰，集水堰上设有若干沉淀区出水口5.1。使得沉淀出水更为均匀。

进一步地，所述加药装置上设有计量泵。根据水质水量可调节加药量。

进一步地，所述中心导流筒底端为喇叭口。中心导流筒内混合反应后产生的细小颗粒向下运动，先经喇叭口扩散,再与伞形反射板产生碰撞反射，改变水流方向使细小颗粒向上移动，扩散后细小颗粒向下运动更为分散，效果更好。

进一步地，所述喇叭口与伞形反射板底端的间距为100-150mm。稀释的反射距离最优。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在沉淀区处设置中心导流筒，使得药剂加入后和和好氧出水在中心导流筒内的若干螺旋叶片的作用下，形成左旋和右旋成对分流状态，同时又有交叉及旋涡反向旋转，无需外部能源驱动即可完成流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，从而达到除磷剂和好氧出水污水充分混合的反应效果，沉淀区中污水是从下向上做竖向流动；中心导流筒内混合反应后产生的细小颗粒向下运动，从底端出去后与伞形反射板产生碰撞反射，改变水流方向使细小颗粒向上移动，上升的颗粒与下沉的污泥颗粒之间相互接触、碰撞，致使颗粒直径逐渐增大，提高了污泥的沉降速度，从而形成污泥沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为沉淀区的结构示意图；

图4为澄清区的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种一体化生物流化床处理及过滤消毒回用水设备，包括箱体1，箱体1内设有隔板将箱体依次分隔为厌氧区2、兼氧区3、好氧区4、沉淀区5、澄清区6，厌氧区2、兼氧区3、好氧区4、沉淀区5、澄清区6依次连通，澄清区6后设置有设备区7，澄清区6内设有若干过滤区8和清水区9，设备区7内设有曝气风机10、加药装置26、变频供水泵12、紫外线消毒装置27，加药装置26上设有计量泵。兼氧区3、好氧区4内设有曝气装置25和曝气风机10连通，清水区9处设有出水管11，变频供水泵12、紫外线消毒装置27位于出水管11上；沉淀区5内设有中心导流筒13，好氧区出水口通过一号管道14和中心导流筒13连通，一号管道14上设有加药口15，加药装置11通过二号管道16和加药口15连通，中心导流筒13内设有螺旋叶片17，沉淀区5底部设有截面为梯形的集泥槽18，集泥槽18底部设有排泥管19，中心导流筒13底端位于集泥槽18上方并近集泥槽18处，中心导流筒13底端还设有伞形反射板28，中心导流筒13底端为喇叭口29，喇叭口29与伞形反射板28底端的间距为100-150mm。沉淀区5内设有回流泵20，回流泵20通过管道和厌氧区2处的进水管21连通。过滤区8位于澄清区6内下部区域，过滤区8从上至下包括布水层8.1、焦炭滤层8.2、石英砂滤层8.3、和出水层8.4，石英砂滤层底部8.3设有若干滤头8.5，出水层8.4侧壁设有过水口8.6和清水区9连通，沉淀区出水口5.1处设有集水堰24，集水堰24上设有若干沉淀区出水口5.1，沉淀区出水口5.1设有三号管道22和过滤区8布水层8.1连通，布水层8.1处设有反冲洗排水管23，反冲洗排水管23上设有电磁阀23.1。

反应时，污水从厌氧区2反应后进入兼氧区3再进入好氧区4，好氧出水通过一号管道14和除磷药剂混合后进入沉淀区5的中心导流筒13内，中心导流筒13使得除磷药剂加入后和和好氧出水在中心导流筒13内的若干螺旋叶片17的作用下，形成左旋和右旋成对分流状态，同时又有交叉及旋涡反向旋转，无需外部能源驱动即可完成流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，从而达到除磷剂和好氧出水污水充分混合的反应效果，沉淀区中污水是从下向上做竖向流动；中心导流筒13内混合反应后产生的细小颗粒向下运动，先经喇叭口29扩散,再与伞形反射板28产生碰撞反射，改变水流方向使细小颗粒向上移动，上升的颗粒与下沉的污泥颗粒之间相互接触、碰撞，致使颗粒直径逐渐增大，提高了污泥的沉降速度，从而形成污泥沉淀，沉淀污泥从集泥槽18内的排泥管19排出，沉淀区5内的出水经集水堰24从沉淀区出水口5.1进入过滤区8过滤，过滤后的清水从过水口8.6进入清水区9，清水区9的清水从出水管11排出，并通过变频供水泵12调节回用水量，回用水通过紫外线消毒装置27消毒。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。