本实用新型涉及一种废水处理系统,具体说是硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统。
背景技术:
申请人企业生产的主要产品有硝基苯、氯乙烯等,在批量工业化生产的过程中,单独处理硝基苯废水时,其中含有高浓度硝态氮,浓度高达1500mg/l,采用传统的反硝化工艺无法直接处理如此高浓度的硝态氮,需要稀释并补充大量碳源;单独处理氯乙烯废水则需要投加氮肥,加大废水成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供了一种结构简单,能有效合并处理硝基苯废水、氯乙烯废水,降低废水处理成本的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统。
本实用新型采用的技术方案是:一种硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征在于:包括硝基苯废水槽、氯乙烯废水槽、絮凝反应槽、初沉池、均化池、中和池、酸碱调节池、曝气池、沉淀池、清水池,所述氯乙烯废水槽经废水管线泵接絮凝反应槽,絮凝反应槽经废水管线泵接初沉池,初沉池泵经废水管线泵接均化池,均化池经废水管线泵接中和池,硝基苯废水槽和酸碱调节池均泵接中和池,中和池经废水管线泵接曝气池,曝气池经废水管线泵接沉淀池,沉淀池经废水管线泵接清水池。
进一步地,所述絮凝反应槽外接絮凝剂添加槽。
进一步地,所述初沉池底部经污泥管线泵接污泥浓缩池,污泥浓缩池泵接压滤机。
进一步地,所述沉淀池底部泵接压滤机。
进一步地,所述压滤机接污泥干燥机。
进一步地,所述沉淀池底部经返回管泵接曝气池。
进一步地,所述曝气池接消泡剂槽。
本实用新型将硝基苯废水通过硝基苯废水池引入中和池中,与经过絮凝反应槽絮凝反应、初沉池初步沉淀、均化池均化后送入中和池,氯乙烯废水中含有较高的cod,可作为硝基苯废水脱除高浓度总氮的碳源,两股废水合并处理,再送入曝气池进行微生物生化处理,废水中硝态氮有效去除,去除率较高,节约两废水的大量药剂和处理工序成本,最终在沉淀池内沉淀,清水送入清水池,污泥可经返回管返接曝气池作微生物供给,还可直接送至压滤机,压滤机对污泥浓缩池和沉淀池的污泥进行压滤并送污泥干燥机干燥后外运合格污泥。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:氯乙烯废水槽1、废水管线2、絮凝反应槽3、絮凝剂槽4、初沉池5、污泥浓缩池6、均化池7、中和池8、硝基苯废水槽9、酸碱调节池10、曝气池11、沉淀池12、清水池13、返回管14、污泥管线15、压滤机16、污泥干燥机17、消泡剂槽18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示:一种硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统包括氯乙烯废水槽1、废水管线2、絮凝反应槽3、絮凝剂槽4、初沉池5、污泥浓缩池6、均化池7、中和池8、硝基苯废水槽9、酸碱调节池10、曝气池11、沉淀池12、清水池13、返回管14、污泥管线15、压滤机16、污泥干燥机17、消泡剂槽18。氯乙烯废水槽1经废水管线2泵接絮凝反应槽3,絮凝反应槽3接絮凝剂槽4,絮凝反应槽3经废水管线泵接初沉池5,初沉池5泵经废水管线泵接均化池7,均化池7经废水管线泵接中和池8,硝基苯废水槽9和酸碱调节池10均泵接中和池8,中和池8经废水管线泵接曝气池11,曝气池接消泡剂槽18,曝气池11经废水管线泵接沉淀池12,沉淀池底部经返回管14泵接曝气池,沉淀池经废水管线泵接清水池13。
初沉池5底部还泵接污泥浓缩池6,污泥浓缩池经污泥管线15泵接压滤机16,沉淀池底部经污泥管线15泵接压滤机16压滤机,压滤机接污泥干燥机17。
1.一种硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征在于:包括硝基苯废水槽、氯乙烯废水槽、絮凝反应槽、初沉池、均化池、中和池、酸碱调节池、曝气池、沉淀池、清水池,所述氯乙烯废水槽经废水管线泵接絮凝反应槽,絮凝反应槽经废水管线泵接初沉池,初沉池泵经废水管线泵接均化池,均化池经废水管线泵接中和池,硝基苯废水槽和酸碱调节池均泵接中和池,中和池经废水管线泵接曝气池,曝气池经废水管线泵接沉淀池,沉淀池经废水管线泵接清水池。
2.根据权利要求1所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:所述絮凝反应槽外接絮凝剂添加槽。
3.根据权利要求1所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:所述初沉池底部经污泥管线泵接污泥浓缩池,污泥浓缩池泵接压滤机。
4.根据权利要求1所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:所述沉淀池底部泵接压滤机。
5.根据权利要求1或3或4所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:压滤机接污泥干燥机。
6.根据权利要求1所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:所述沉淀池底部经返回管泵接曝气池。
7.根据权利要求1所述的硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统,其特征是:所述曝气池接消泡剂槽。