发酵液废水专用蒸发器的制作方法

本实用新型涉及发酵液废水处理技术领域，具体为发酵液废水专用蒸发器。

背景技术：

废水中cod较高，蒸发时产生较为粘稠物质，且废水中含蛋白质，具有热敏性，热敏温度低，一般不能超过90℃，而蒸发浓缩后，沸点升较高、沸点升超过20℃，粘度大，较难蒸发，且起泡严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供发酵液废水专用蒸发器，具备可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴的优点，解决了废水中cod较高，蒸发时产生较为粘稠物质，且废水中含蛋白质，具有热敏性，热敏温度低，一般不能超过90℃，而蒸发浓缩后，沸点升较高、沸点升超过20℃，粘度大，较难蒸发，且起泡严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发酵液废水专用蒸发器，包括单效分离器，所述单效分离器的右侧设置有单效加热器，所述单效加热器的右侧设置有一效加热器，所述一效加热器的右侧设置有一效分离器，所述一效分离器的右侧设置有二效热器，所述二效热器的右侧设置有二效加热器，所述二效加热器的右侧设置有二效分离器，所述二效分离器的右侧设置有三效热器，所述三效热器的右侧设置有三效加热器，所述三效加热器的右侧设置有三效分离器，所述三效分离器的右侧设置有预热器，所述预热器的右侧设置有冷凝器，所述冷凝器的右侧设置有冷凝水罐，所述冷凝水罐右侧设置有真空机组。

优选的，所述单效分离器的底部连通有单效循环出料泵，所述单效循环出料泵的出端连通于单效分离器左侧的底部，所述单效分离器的出料端与二效热器的进料端之间连通有单效强制循环泵，所述单效分离器的底部连通有出料阀，所述出料阀处开设有取样口。

优选的，所述一效加热器的出料端与二效加热器的进料端之间连通有一二效循环泵，所述二效加热器与二效分离器的底部之间连通有二三效循环泵，所述二三效循环泵的出端连通于二效加热器的顶部。

优选的，所述三效加热器的底部与三效分离器的底部之间连通有三效强制循环泵，所述三效分离器的底部连通有单效循环泵，所述单效循环泵的出断连通于三效分离器右侧的底部。

优选的，所述预热器的底部连通有进料泵，所述进料泵连通于原料罐的出端，所述冷凝水罐的底部连通有冷凝水泵，所述冷凝器的右侧设置有真空机组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过单效分离器、单效加热器、一效加热器、一效分离器、二效热器、二效加热器、二效分离器、三效热器、三效加热器、三效分离器、预热器、冷凝器、冷凝水罐和真空机组的配合使用，具备可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴的优点，解决了废水中cod较高，蒸发时产生较为粘稠物质，且废水中含蛋白质，具有热敏性，热敏温度低，一般不能超过90℃，而蒸发浓缩后，沸点升较高、沸点升超过20℃，粘度大，较难蒸发，且起泡严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1单效分离器、2单效加热器、3一效加热器、4一效分离器、5二效热器、6二效加热器、7二效分离器、8三效热器、9三效加热器、10三效分离器、11预热器、12冷凝器、13冷凝水罐、14真空机组、15冷凝水泵、16进料泵、17单效循环泵、18三效强制循环泵、19二三效循环泵、20一二效循环泵、21单效强制循环泵、22单效循环出料泵、23取样口、24出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，发酵液废水专用蒸发器，包括单效分离器1，单效分离器1的右侧设置有单效加热器2，单效加热器2的右侧设置有一效加热器3，一效加热器3的右侧设置有一效分离器4，一效分离器4的右侧设置有二效热器5，二效热器5的右侧设置有二效加热器6，二效加热器6的右侧设置有二效分离器7，二效分离器7的右侧设置有三效热器8，三效热器8的右侧设置有三效加热器9，三效加热器9的右侧设置有三效分离器10，三效分离器10的右侧设置有预热器11，预热器11的右侧设置有冷凝器12，冷凝器12的右侧设置有冷凝水罐13，冷凝水罐13右侧设置有真空机组14，单效分离器1的底部连通有单效循环出料泵22，单效循环出料泵22的出端连通于单效分离器1左侧的底部，单效分离器1的出料端与二效热器5的进料端之间连通有单效强制循环泵21，单效分离器1的底部连通有出料阀24，出料阀24处开设有取样口23，一效加热器3的出料端与二效加热器6的进料端之间连通有一二效循环泵20，二效加热器6与二效分离器7的底部之间连通有二三效循环泵19，二三效循环泵19的出端连通于二效加热器6的顶部，三效加热器9的底部与三效分离器10的底部之间连通有三效强制循环泵18，三效分离器10的底部连通有单效循环泵17，单效循环泵17的出断连通于三效分离器10右侧的底部，预热器11的底部连通有进料泵16，进料泵16连通于原料罐的出端，冷凝水罐13的底部连通有冷凝水泵15，冷凝器12的右侧设置有真空机组14，通过单效分离器1、单效加热器2、一效加热器3、一效分离器4、二效热器5、二效加热器6、二效分离器7、三效热器8、三效加热器9、三效分离器10、预热器11、冷凝器12、冷凝水罐13和真空机组14的配合使用，具备可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴的优点，解决了废水中cod较高，蒸发时产生较为粘稠物质，且废水中含蛋白质，具有热敏性，热敏温度低，一般不能超过90℃，而蒸发浓缩后，沸点升较高、沸点升超过20℃，粘度大，较难蒸发，且起泡严重的问题。

使用时，原料由进料泵16经预热器11进入一效加热器3顶部，成膜状向下流动，流动过程与管外热交换，达到蒸发目的；物料由一二效循环泵20进入二效加热器6顶部，成膜状向下流动，流动过程与管外热交换，达到蒸发目的；物料由二三效循环泵19进入三效分离器10，在三效强制循环泵18作用下不停循环，循环过程与管外热交换达到蒸发目地，待达到出料浓度后排入出料缓冲罐或双效蒸发器，物料由单效循环泵17进入单效分离器1，在单效强制循环泵21作用下不停循环，循环过程与管外热交换达到蒸发目地，待达到出料浓度后由单效循环出料泵22排出至后端工序；生蒸汽给一效加热器3加热，一效分离器4产生的二次蒸汽一部分通过蒸汽热泵被吸收与生蒸汽混合后给一效加热器3加热，其余二次蒸汽进入二效加热器6及一效加热器3作为热源，二效分离器7产生的二次蒸汽进入三效加热器9作为热源，三效分离器10及一效分离器4产生的二次蒸汽进入预热器11和冷凝器12，冷凝成水排出，各效加热器、分离器的压力由冷凝器12串连的真空泵来控制；一效加热器3的冷凝水经一u形管引入二效加热器6，经过闪蒸回收潜热；二效加热器6的冷凝水经一u形管引入三效加热器9，经过闪蒸回收潜热，将三效加热器9及一效加热器3蒸汽产生的冷凝水经一u形管进入冷凝器12，再经冷凝水泵排出，u形管的作用是动态密封。

综上所述：该发酵液废水专用蒸发器，通过单效分离器1、单效加热器2、一效加热器3、一效分离器4、二效热器5、二效加热器6、二效分离器7、三效热器8、三效加热器9、三效分离器10、预热器11、冷凝器12、冷凝水罐13和真空机组14的配合使用，解决了废水中cod较高，蒸发时产生较为粘稠物质，且废水中含蛋白质，具有热敏性，热敏温度低，一般不能超过90℃，而蒸发浓缩后，沸点升较高、沸点升超过20℃，粘度大，较难蒸发，且起泡严重的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。