一种高压油管在线超声清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高压油管技术领域，具体为一种高压油管在线超声清洗装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，对高压油管的应用愈加广泛，高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，因此，对一种高压油管在线超声清洗装置的需求日益增长。
[0003]
目前在传统的清洗工艺中，化学剂清洗、高压水射流清洗，热水煮沸清洗是常用方法，高压水射流在低温条件下，对稠油油污很难清洗干净，热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗，这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想，因此，针对上述问题提出一种高压油管在线超声清洗装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高压油管在线超声清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种高压油管在线超声清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶端开设有清洗室，所述壳体的底端内侧开设有热水室，所述壳体的左端固定连接有控制器，所述清洗室的底端内侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有油管支架，所述油管支架的顶端内侧贴合有高压油管，所述高压油管设置在清洗室的内侧，所述壳体的右端内侧固定连接有第一电机和第二电机，所述壳体的内侧固定连接有超声发生器，所述超声发生器设置在清洗室的下侧，所述热水室的底端内侧固定连接有加热板，所述热水室的左端内侧固定连接有温度感应器，所述热水室的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有进水管道，所述进水管道的顶端与清洗室的底端右侧相连通，所述水泵的输入端与热水室的底端内侧相连通。
[0007]
优选的，所述第一电机设置在第二电机的上侧，所述壳体的右端内侧滑动连接有滑架，所述滑架的左端与滑板的右端固定连接，所述滑架的顶端内侧和底端内侧均固定连接有齿条。
[0008]
优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋桨，所述螺旋桨的设置在清洗室的右端内侧。
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优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮转动设置在滑架的内侧，所述齿轮与齿条相啮合。
[0010]
优选的，所述清洗室的底端左侧固定连接有电磁阀，所述电磁阀的顶端与清洗室的底端内侧相连通，所述电磁阀的底端连通有排水管道，所述排水管道的左端设置在壳体的外侧。
[0011]
优选的，所述热水室的顶端右侧连通有进水接口，所述进水接口的右端设置在壳体的外侧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置的超声发生器、第一电机、第二电机和清洗室，可以实现对高压油管的清洗，并且可以加强清洗的速度和效果，控制器控制超声发生器工作，开始对高压油管进行清洗，滑架通过滑板和油管支架带动高压油管在清洗室的内侧左右的晃动，螺旋桨使清洗室内侧的热水出现有规律的流动，在流动的热水和不断晃动的高压油管的作用下，将高压油管内侧的污渍甩出，实现对高压油管的清洗，具有很好的实用性。
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的水泵、热水室、进水接口和排水管等构件，可以使整个上水、排水和清洗的过程全程自动化，可以实现省时省力的作用，打开外接的带压水管，使热水室的内侧加入适量的水，加热板对热水室内的水进行加热，温度感应器可以实时检测热水室内的热水温度并通过控制器显示出来，水泵将热水室内侧的水抽到清洗的内侧，电磁阀打开，清洗室内侧的清洗水可以由排水管排出，具有很好的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视安装结构示意图；
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图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
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图5为本实用新型第二电机处的安装结构示意图。
[0020]
图中：1-加热板、2-热水室、3-进水接口、4-进水管道、5-油管支架、 6-滑板、7-高压油管、8-清洗室、9-壳体、10-控制器、11-超声发生器、12
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排水管道、13-温度感应器、14-螺旋桨、15-第一电机、16-齿轮、17-滑架、 18-齿条、19-水泵、20-第二电机、21-电磁阀。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
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一种高压油管在线超声清洗装置，包括壳体9，壳体9的顶端开设有清洗室8，壳体9的底端内侧开设有热水室2，壳体9的左端固定连接有控制器10，清洗室8的底端内侧滑动连接有滑板6，滑板6的顶端固定连接有油管支架5，油管支架5的顶端内侧贴合有高压油管7，高压油管7设置在清洗室8的内侧，壳体9的右端内侧固定连接有第一电机15和第二电机20，为了加强清洗的效果，在壳体9的右侧设置有第二电机20，第二电机20带动齿轮16转动，在齿条18的作用下，齿轮16带动滑架17可以向左和向右做往返的运动，滑架 17通过滑板6和油管支架5带动高压油管7在清洗室8的内侧左右的晃动，同时，控制器10控制第一电机15转动，第一电机15带动螺旋桨14在清洗室8的内侧转动，螺旋桨14使清洗室8内侧的热水出现有规律的流动，在流动的热水和不断晃动的高压油管7的作用下，将高压油管7内侧的污渍
甩出，实现对高压油管7的清洗，并且可以加强清洗的速度和效果，壳体9的内侧固定连接有超声发生器11，超声发生器11设置在清洗室8的下侧，水泵19 将热水室2内侧的水抽到清洗室8的内侧，控制器10控制超声发生器11工作，此时，开始对高压油管7进行清洗，热水室2的底端内侧固定连接有加热板1，通过控制器10控制加热板1工作，对热水室2内的水进行加热，其中，温度感应器13可以实时检测热水室2内的热水温度，并通过控制器10 显示出来，热水室2的左端内侧固定连接有温度感应器13，热水室2的顶端固定连接有水泵19，水泵19的输出端连通有进水管道4，进水管道4的顶端与清洗室8的底端右侧相连通，水泵19的输入端与热水室2的底端内侧相连通。
[0024]
第一电机15设置在第二电机20的上侧，壳体9的右端内侧滑动连接有滑架17，滑架17的左端与滑板6的右端固定连接，滑架17的顶端内侧和底端内侧均固定连接有齿条18，第一电机15的主轴末端固定连接有螺旋桨14，螺旋桨14的设置在清洗室8的右端内侧，第二电机20的主轴末端固定连接有齿轮16，齿轮16转动设置在滑架17的内侧，齿轮16与齿条18相啮合，清洗室8的底端左侧固定连接有电磁阀21，通过控制器10控制电磁阀21打开，清洗室8内侧的清洗水可以由排水管道12排出，整个上水和排水的过程全程自动化，可以实现省时省力的作用，具有很好的实用性，电磁阀21的顶端与清洗室8的底端内侧相连通，电磁阀21的底端连通有排水管道12，排水管道12的左端设置在壳体9的外侧，热水室2的顶端右侧连通有进水接口3，进水接口3的右端设置在壳体9的外侧。
[0025]
工作流程：本实用新型使用前通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器10进行控制，本实用新型使用时需要将进水接口3与外接的带压水管相连通，打开外接的带压水管，使热水室2的内侧加入适量的水，使用时，通过控制器10控制加热板1工作，对热水室2内的水进行加热，其中，温度感应器13可以实时检测热水室2内的热水温度，并通过控制器10显示出来，将高压油管7放在油管支架5的内侧，水温合适后，通过控制器10控制水泵19工作，水泵19将热水室2内侧的水抽到清洗室8的内侧，控制器 10控制超声发生器11工作，此时，开始对高压油管7进行清洗，为了加强清洗的效果，在壳体9的右侧设置有第二电机20，第二电机20带动齿轮16转动，在齿条18的作用下，齿轮16带动滑架17可以向左和向右做往返的运动，滑架17通过滑板6和油管支架5带动高压油管7在清洗室8的内侧左右的晃动，同时，控制器10控制第一电机15转动，第一电机15带动螺旋桨14在清洗室8的内侧转动，螺旋桨14使清洗室8内侧的热水出现有规律的流动，在流动的热水和不断晃动的高压油管7的作用下，将高压油管7内侧的污渍甩出，实现对高压油管7的清洗，并且可以加强清洗的速度和效果，清洗结束后，通过控制器10控制电磁阀21打开，清洗室8内侧的清洗水可以由排水管道12排出，整个上水和排水的过程全程自动化，可以实现省时省力的作用，具有很好的实用性。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。