一种冲压件超声波清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种冲压件超声波清洗装置。


背景技术：

[0002]
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件在加工成型后需将表面附着的金属碎屑以及油渍清洗干净，常用的清洗装置有超声波清洗装置。
[0003]
在实际使用过程发现目前的超声波清洗装置具有以下缺点：
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1、多次使用超声波清洗装置时，需要手动多次将清洗盆内的清洗液倒出，操作步骤繁琐，费时费力。
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2、超声波具有很强的穿透能力，清洗工件表面的金属碎屑效果显著，但对于油渍等清洗能力有限。
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3、由于清洗装置密封设置，内部电子元件工作时，发热现象严重，无法有效散热，极大的降低了电子元件的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种冲压件超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件超声波清洗装置，包括清洗盆，所述清洗盆的底部外侧设置有防护壳，所述防护壳和清洗盆的底部之间设置有工作腔，所述工作腔的内部中间位置设置有驱动电源，所述驱动电源的右端设置有超声波发生器，所述工作腔内四角处均对称设置有超声波振动子，所述超声波振动子电性连接于超声波发生器，所述超声波振动子的顶端穿过清洗盆的底部延伸至内侧，所述清洗盆的底端中间位置设置有加热片，所述清洗盆和防护壳之间设置有弯管。
[0009]
优选的，所述加热片通过耐高温胶条可拆卸固定于清洗盆的底端，所述加热片电性连接于驱动电源。
[0010]
优选的，所述防护壳的右端设置有电源接口，所述电源接口电性连接于驱动电源，所述超声波发生器电性连接于驱动电源。
[0011]
优选的，所述清洗盆底部设置有与弯管相互适配的滤水孔，所述弯管穿过防护壳延伸至外侧，所述弯管远离清洗盆的一端设置有止水阀，所述止水阀通过螺纹可拆卸连接于弯管。
[0012]
优选的，所述清洗盆的材质为铜铝合金，所述清洗盆和超声波振动子的接触部分做防水处理，所述防护壳的材质为耐高温复合塑胶，所述防护壳的底部四周设置有多个均匀排列的散热孔。
[0013]
优选的，所述防护壳的底部均匀设置有四个支撑脚。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型通过设置清洗盆底端与外界连通的弯管，在清洗时，通过止水阀将清洗盆内部的清洗液堵死，清洗完毕后，打开止水阀将内部使用过的清洗液放出，避免了传统清洗装置需要多次人工将清洗盆内的清洗液倒出，操作繁琐等问题，增强了装置的实用性以及清洗效率。
[0016]
2.本实用新型通过设置清洗盆底端的加热片，在清洗时，对清洗盆内部的清洗液进行加热，增强清洗液对工件表面附着的油渍的清洗能力，使装置的实用性能更强，相比传统的清洗装置清洗能力更加全面，清洗效果更佳显著；通过设置清洗盆和防护壳分体式设计，将装置的主要零部件设置于中间的工作腔内，防护壳外设置有多个均匀排布的散热孔，有效为内部零部件散热，降低装置的工作温度，延长装置内电子元件的使用寿命，同时通过防护壳有效保护内部零件。
附图说明
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图1为本实用新型的外观结构示意图。
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图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、清洗盆，11、滤水孔，2、防护壳，21、散热孔，22、支撑脚，3、驱动电源，31、电源接口，4、超声波发生器，5、超声波振动子，6、加热片，7、弯管，71、止水阀，8、工作腔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压件超声波清洗装置，包括
清洗盆1，清洗盆1的材质为铜铝合金，铜铝合金的导热性能较好，清洗盆1的底部外侧设置有防护壳2，防护壳2的材质为耐高温复合塑胶，防护壳2的底部四周设置有多个均匀排列的散热孔21，防护壳2的底部均匀设置有四个支撑脚22，防护壳2和清洗盆1的底部之间设置有工作腔8，通过设置清洗盆1和防护壳2分体式设计，将装置的主要零部件设置于中间的工作腔8内，防护壳2外设置有多个均匀排布的散热孔21，有效为内部零部件散热，降低装置的工作温度，延长装置内电子元件的使用寿命，同时通过防护壳2有效保护内部零件，工作腔8的内部中间位置设置有驱动电源3，防护壳2的右端设置有电源接口31，电源接口31电性连接于驱动电源3，驱动电源3的右端设置有超声波发生器4，超声波发生器4电性连接于驱动电源3，工作腔8内四角处均对称设置有超声波振动子5，超声波振动子5电性连接于超声波发生器4，超声波振动子5的顶端穿过清洗盆1的底部延伸至内侧，清洗盆1和超声波振动子5的接触部分做防水处理，清洗盆1的底端中间位置设置有加热片6，加热片6通过耐高温胶条可拆卸固定于清洗盆1的底端，加热片6电性连接于驱动电源3，通过设置清洗盆1底端的加热片6，在清洗时，对清洗盆1内部的清洗液进行加热，增强清洗液对工件表面附着的油渍的清洗能力，使装置的实用性能更强，相比传统的清洗装置清洗能力更加全面，清洗效果更佳显著，清洗盆1和防护壳2之间设置有弯管7，清洗盆1底部设置有与弯管7相互适配的滤水孔11，弯管7穿过防护壳2延伸至外侧，弯管7远离清洗盆1的一端设置有止水阀71，止水阀71通过螺纹可拆卸连接于弯管7，通过设置清洗盆1底端与外界连通的弯管7，在清洗时，通过止水阀71将清洗盆1内部的清洗液堵死，清洗完毕后，打开止水阀71将内部使用过的清洗液放出，避免了传统清洗装置需要多次人工将清洗盆1内的清洗液倒出，操作繁琐等问题，增强了装置的实用性以及清洗效率。
[0027]
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，转动止水阀71，使弯管7密闭，将待清洗的冲压件放置于清洗盆1内，往清洗盆1内倒入适量的清洗液，通过电源接口31为装置接电，驱动电源3为超声波发生器4和加热片6供电使其运转，设置清洗盆1和防护壳2分体式设计，将装置的主要零部件设置于中间的工作腔8内，防护壳2外设置有多个均匀排布的散热孔21，有效为内部零部件散热，降低装置的工作温度，延长装置内电子元件的使用寿命，同时通过防护壳2有效保护内部零件，超声波发生器4将能量传递至超声波振动子5，超声波振动子5工作产生振动，清洗冲压件，同时加热片6工作，由于清洗盆1的材质为铜铝合金，铜铝合金具有较好的导热性能，清洗液被加热，设置清洗盆1底端的加热片6，在清洗时，对清洗盆1内部的清洗液进行加热，增强清洗液对工件表面附着的油渍的清洗能力，使装置的实用性能更强，相比传统的清洗装置清洗能力更加全面，清洗效果更佳显著，清洗完毕后，断掉电源接口31，打开止水阀71，将清洗盆1内的清洗液放出，取出冲压件即可，设置清洗盆1底端与外界连通的弯管7，在清洗时，通过止水阀71将清洗盆1内部的清洗液堵死，清洗完毕后，打开止水阀71将内部使用过的清洗液放出，避免了传统清洗装置需要多次人工将清洗盆1内的清洗液倒出，操作繁琐等问题，增强了装置的实用性以及清洗效率。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。