高频电容器大电流检测系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指高频电容器大电流检测系统。


背景技术：

[0002]
传统的高频电容器大电流检测时，根据不同间距的电容极脚设计相应的极片触脚组，对不同极脚间距检测时更换不同的极片触脚组，这种方式设计费用高，极片触脚组制备成本高，同时不易收藏，易损坏。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、检测效果好的高频电容器大电流检测系统。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：高频电容器大电流检测系统，它包括有平行安装的两条同步带，同步带上方安装有顶板，顶板顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下穿过顶板与升降板顶部连接，升降板底部两端设有高度调节螺杆，高度调节螺杆底部连接有轴座板，两个轴座板之间活动安装有双向螺杆，其中一个轴座板外侧安装有调节电机，调节电机传动轴与双向螺杆连接，双向螺杆的每个螺纹段上活动啮合有一个滑块，滑块底部安装有缓冲筒，缓冲筒底部活动安装有极片触脚，极片触脚通过导线与顶板顶部的检测仪连接。
[0005]
所述的两个轴座板之间固定有导杆，导杆与双向螺杆平行，滑块上设有导杆孔，导杆孔与导杆套合。
[0006]
所述的缓冲筒顶部与滑块底部连接，缓冲筒底部啮合有限位环，极片触脚一端活动套装在缓冲筒内，极片触脚另一端向下穿过限位环形成触点，缓冲筒内的极片触脚顶部扩展形成极脚限位片，极脚限位片顶部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与缓冲筒顶部抵触，缓冲弹簧底部与极脚限位片顶部抵触。
[0007]
本实用新型在采用上述方案后，控制系统及感应器等均采用常规方式，根据待测电容的大小，调节电机带动双向螺杆旋转，从而使两个滑块相对运动（相对靠近或相对远离），使两个极片触脚之间的间距与待测电容极脚间距相匹配，待测电容通过两条同步带夹持输送，当行至极片触脚下方时，同步带停止，升降气缸活塞杆伸出，带动升降板下降，极片触脚与电容极脚接触进行检测，极片触脚顶部采用弹簧进行缓冲，极片触脚与电容极脚刚性接触，采用本方案后的结构紧凑、检测效果好，尤其适合用于高频电容器大电流检测。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]
图2为本实用新型的同步带结构示意图。
具体实施方式
[0010]
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的高频电容器大电流检测系统包括有平行安装的两条同步带1，同步带1上方安装有顶板2，顶板2顶部安装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆向下穿过顶板2与升降板4顶部连接，升降板4底部两端设有高度调节螺杆5，高度调节螺杆5底部连接有轴座板，两个轴座板之间活动安装有双向螺杆6，其中一个轴座板外侧安装有调节电机7，调节电机7传动轴与双向螺杆6连接，双向螺杆6的每个螺纹段上活动啮合有一个滑块8，两个轴座板之间固定有导杆，导杆与双向螺杆6平行，滑块8上设有导杆孔，导杆孔与导杆套合，滑块8底部安装有缓冲筒9，缓冲筒9底部活动安装有极片触脚10，极片触脚10通过导线与顶板2顶部的检测仪连接。缓冲筒9顶部与滑块8底部连接，缓冲筒9底部啮合有限位环，极片触脚10一端活动套装在缓冲筒9内，极片触脚10另一端向下穿过限位环形成触点，缓冲筒9内的极片触脚10顶部扩展形成极脚限位片，极脚限位片顶部设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11顶部与缓冲筒9顶部抵触，缓冲弹簧11底部与极脚限位片顶部抵触。
[0011]
本实施例在采用上述方案后，控制系统及感应器等均采用常规方式，根据待测电容的大小，调节电机带动双向螺杆旋转，从而使两个滑块相对运动（相对靠近或相对远离），使两个极片触脚之间的间距与待测电容极脚间距相匹配，待测电容通过两条同步带夹持输送，当行至极片触脚下方时，同步带停止，升降气缸活塞杆伸出，带动升降板下降，极片触脚与电容极脚接触进行检测，极片触脚顶部采用弹簧进行缓冲，极片触脚与电容极脚刚性接触，采用本实施例后的结构紧凑、检测效果好，尤其适合用于高频电容器大电流检测。
[0012]
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。