奇数齿外花键齿根圆卡规的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测具领域，特别地，涉及一种奇数齿外花键齿根圆卡规。


背景技术：

[0002]
花键轴上外花键齿根圆直径的测量非常重要，目前对偶数齿外花键齿根圆大多采用游标卡尺等通用量具检测；对奇数齿外花键齿根圆无法直接测量，则大多数是跨奇数齿测齿根后进行转化计算，并且需要采用影像投影测量设备和三坐标测量机进行测量，测量效率低，且对测量人员的操作要求非常高，而造成测量效率非常低，并且无法在机床上进行测量，不适用于批量检测。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种奇数齿外花键齿根圆卡规，以解决现有的奇数齿外花键齿根圆的测量操作繁琐，测量效率低的技术问题。
[0004]
根据本实用新型的一个方面，提供一种奇数齿外花键齿根圆卡规，用于检测花键轴上的奇数齿外花键齿根圆的直径与标准外花键齿根圆的直径之间的偏差是否处于可允许的偏差范围，齿根圆卡规包括卡规主体，卡规主体上设有通端槽和止端槽，通端槽的内壁面上设有三个用于分别插入外花键上对应的齿槽内的通端测头，通端测头的宽度均小于待测花键轴上外花键齿槽的宽度，三个通端测头呈三角形分布且布设角度与花键轴外花键上的三个齿槽相匹配，三个通端测头的顶点连线构成第一三角形，第一三角形的外心位于第一三角形内，三个通端测头的中心线延长后均与第一三角形的外心相交，且通端测头的顶点与第一三角形的外心之间的距离减去标准外花键齿根圆的直径小于或等于外花键齿根圆的直径的最大允许上偏差，通端槽的内壁面与第一三角形的外心之间的距离大于外花键齿顶圆的直径；止端槽的内壁面上设有三个用于插入外花键齿槽内的止端测头，止端测头的宽度小于待测花键轴上外花键齿槽的宽度，三个止端测头呈三角形分布且布设角度与花键轴上外花键上的三个齿槽相匹配，三个止端测头的顶点连线构成第二三角形，第二三角形的外心位于第二三角形内，三个止端测头的中心线延长后均于第二三角形的外心相交，且止端测头的顶端与第二三角形的外心之间的距离减去标准外花键齿根圆的直径大于或等于外花键齿根圆的直径的最大允许下偏差，止端槽的内壁面与第二三角形的外心之间的距离大于外花键齿顶圆的直径。
[0005]
进一步地，第一三角形和第二三角形均为等腰锐角三角形。
[0006]
进一步地，位于第一三角形的两个底角处的两个通端测头的中心线之间的夹角与外花键上相邻的两个齿槽的中心线之间的夹角相等；位于第二三角形的两个底角处的的两个止端测头的中心线之间的夹角与外花键上相邻的两个齿槽的中心线之间的夹角相等。
[0007]
进一步地，通端槽和止端槽均设于卡规主体的端面上，通端槽和止端槽均为三面开口槽结构。
[0008]
进一步地，通端测头位于通端槽的槽口处，止端测头位于止端槽的槽口处。
[0009]
进一步地，通端槽设于卡规主体第一端的端面处，止端槽设于卡规主体第二端的端面处，卡规主体第一端的端面与卡规主体的顶面为圆角过渡，卡规主体第二端的端面与卡规主体的顶面为倒角过渡，以便于对通端槽和止端槽进行识别。
[0010]
本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型的奇数齿外花键齿根圆卡规，通过在卡规主体上设置通端槽和止端槽；通过在通端槽内设置三个通端测头以及在止端槽内设置三个止端测头，三个通端测头呈第一三角形分布且布设角度与花键轴上三个外花键齿槽相匹配，第一三角形的外心位于第一三角形内，三个通端测头的中心线均指向第一三角形的外心，且通端测头的顶端与第一三角形的外心之间的距离减去标准外花键齿根圆的直径小于或等于外花键齿根圆的直径的最大允许上偏差，三个止端测头呈第二三角形分布且布设角度与花键轴上三个外花键齿槽相匹配，第二三角形的外心位于第二三角形内，三个止端测头的中心线均指向第二三角形的外心，且通端测头的顶端与第一三角形的外心之间的距离减去标准外花键齿根圆的直径小于外花键齿根圆的直径的最大允许上偏差，并且通端槽的内壁面与第一三角形的外心之间的距离大于外花键齿顶圆的直径，以及止端槽的内壁面与第二三角形的外心之间的距离大于外花键齿顶圆的直径，从而避免通端槽和止端槽的内壁面对花键轴的插入造成干涉而影响检测；测量时若花键轴能插入通端槽中并使三个通端测头分别插入花键轴上的三个外花键齿槽中，则说明该花键轴上外花键齿根圆的直径减去标准外花键齿根圆的直径小于或等于外花键齿根圆的直径的最大允许上偏差；若花键轴无法插入止端槽中以使三个止端测头分别插入花键轴上的三个外花键齿槽中，则说明该花键轴上外花键齿根圆的直径减去标准外花键齿根圆的直径大于外花键齿根圆的直径的最大允许下偏差；花键轴上外花键齿根圆的直径减去标准外花键齿根圆的直径小于最大允许上偏差且大于最大允许下偏差时合格，因此当花键轴上外花键能插入通端槽中且无法插入止端槽中时，则说明该花键轴上外花键齿根圆的直径符合要求，否则则不符合要求。整个检测过程，操作简单，且易于判断检测结果，检测效率高，并且结构简单，能在机床上进行检测。
[0012]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0013]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1是本实用新型优选实施例的花键轴的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型优选实施例的奇数齿外花键齿根圆卡规的结构示意图。
[0016]
图例说明：
[0017]
1、卡规主体；2、通端槽；21、通端测头；3、止端槽；31、止端测头；100、花键轴；101、外花键。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述
所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]
图1是本实用新型优选实施例的花键轴的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的奇数齿外花键齿根圆卡规的结构示意图。
[0020]
如图1和图2所示，本实施例的奇数齿外花键齿根圆卡规，用于检测花键轴100上的奇数齿外花键101齿根圆的直径与标准外花键101齿根圆的直径之间的偏差是否处于可允许的偏差范围，齿根圆卡规包括卡规主体1，卡规主体1上设有通端槽2和止端槽3，通端槽2的内壁面上设有三个用于分别插入外花键101上对应的齿槽内的通端测头21，通端测头21的宽度均小于待测花键轴100上外花键101齿槽的宽度，三个通端测头21呈三角形分布且布设角度与花键轴100外花键101上的三个齿槽相匹配，三个通端测头21的顶点连线构成第一三角形，第一三角形的外心位于第一三角形内，三个通端测头21的中心线延长后均与第一三角形的外心相交，且通端测头21的顶点与第一三角形的外心之间的距离减去标准外花键101齿根圆的直径小于或等于外花键101齿根圆的直径的最大允许上偏差，通端槽2的内壁面与第一三角形的外心之间的距离大于外花键101齿顶圆的直径；止端槽3的内壁面上设有三个用于插入外花键101齿槽内的止端测头31，止端测头31的宽度小于待测花键轴100上外花键101齿槽的宽度，三个止端测头31呈三角形分布且布设角度与花键轴100上外花键101上的三个齿槽相匹配，三个止端测头31的顶点连线构成第二三角形，第二三角形的外心位于第二三角形内，三个止端测头31的中心线延长后均于第二三角形的外心相交，且止端测头31的顶端与第二三角形的外心之间的距离减去标准外花键101齿根圆的直径大于或等于外花键101齿根圆的直径的最大允许下偏差，止端槽3的内壁面与第二三角形的外心之间的距离大于外花键101齿顶圆的直径。测量时若花键轴100能插入通端槽2中并使三个通端测头21分别插入花键轴100上的三个外花键101齿槽中，则说明该花键轴100上外花键101齿根圆的直径减去标准外花键101齿根圆的直径小于或等于外花键101齿根圆的直径的最大允许上偏差；若花键轴100无法插入止端槽3中以使三个止端测头31分别插入花键轴100上的三个外花键101齿槽中，则说明该花键轴100上外花键101齿根圆的直径减去标准外花键101齿根圆的直径大于外花键101齿根圆的直径的最大允许下偏差；花键轴100上外花键101齿根圆的直径减去标准外花键101齿根圆的直径小于最大允许上偏差且大于最大允许下偏差时合格，因此当花键轴100上外花键101能插入通端槽2中且无法插入止端槽3中时，则说明该花键轴100上外花键101齿根圆的直径符合要求，否则则不符合要求。整个检测过程，操作简单，且易于判断检测结果，检测效率高，并且结构简单，能在机床上进行检测。在本实施例中，标准外花键101齿根圆的直径为11.5mm，最大允许上偏差为0mm，最大允许下偏差为-0.22mm。通端测头21与第一三角形的外心之间的距离为11.4815(+0.007，0)mm。止端测头31与第二三角新的外心之间的距离为11.28(+0.007，0)mm。
[0021]
如图2所示，第一三角形和第二三角形均为等腰锐角三角形。通端测头21和止端测头31插入对应的三个外花键101齿槽中时结构更加稳定，避免卡规主体1和/或花键轴100偏移而影响检测结果的准确性。位于第一三角形的两个底角处的两个通端测头21的中心线之间的夹角与外花键101上相邻的两个齿槽的中心线之间的夹角相等；位于第二三角形的两个底角处的的两个止端测头31的中心线之间的夹角与外花键101上相邻的两个齿槽的中心线之间的夹角相等。
[0022]
如图2所示，通端槽2和止端槽3均设于卡规主体1的端面上，通端槽2和止端槽3均
为三面开口槽结构。三面开口槽结构有利于加工通端槽2和止端槽3。在本实施例中，通端槽2和止端槽3的内壁面均为圆弧面。通端测头21位于通端槽2的槽口处，止端测头31位于止端槽3的槽口处，有利于通端测头21和止端测头31的加工。通端槽2设于卡规主体1第一端的端面处，止端槽3设于卡规主体1第二端的端面处，卡规主体1第一端的端面与卡规主体1的顶面为圆角过渡，卡规主体1第二端的端面与卡规主体1的顶面为倒角过渡，以便于对通端槽2和止端槽3进行识别。可选地，通端槽2旁和止端槽3旁设有标记。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。