一种高浓度难降解工业废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，更具体的是一种高浓度难降解工业废水处理装置。


背景技术：

2.工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。
3.现有的高浓度难降解工业废水处理的其中一种工艺是催化湿式氧化法，需要将处理斧加热到300c
°-
500c
°
才能够进行催化反应，现有的处理装置过程繁琐，且加热效果不佳，时常会出现污水氧化不到位的情况，其次，在氧化过程中，还需要往污水里添加入催化剂，常规的添加方式不便于催化剂在污水中扩散。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种高浓度难降解工业废水处理装置，本实用新型采用如下技术方案实现：一种高浓度难降解工业废水处理装置，包括外罐和内罐，所述内罐呈竖直状态，且内罐固定安装于外罐内部；
5.所述外罐内部底端开有排风腔，且排风腔内部中央安装有马达，所述马达顶部转动连接有转轴，且转轴左右两侧均焊接有叶片，所述外罐内壁呈环绕嵌接有加热器，且外管前端中部开有通口；
6.所述内罐内壁呈环绕均匀焊接有若干根内杆，且内罐顶部中心固定有与其为一体并贯通其内部的入水管，所述内罐顶部且位于入水管侧边固定有与内罐为一体的附属管，且附属管与内罐内部相通，所述附属管内壁焊接有呈“l”形状的支杆，且将支杆外壁由上往下均匀转动连接有若干个转盘，所述转盘外壁左右两侧均固定连接有对称排布的扇片。
7.优选的，所述外罐内部与内罐之间相隔有空间，且排风腔顶面开有槽口，并槽口与该空间相通。
8.优选的，所述排风腔位于内罐下方，且叶片朝向于内罐。
9.优选的，所述加热器环绕于内罐外侧。
10.优选的，所述内罐外壁设有对应于通口的出水管，并出水管延伸出通口。
11.优选的，所述转盘之间不同步进行转动，且扇片位于附属管与内罐相通段位置。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.催化剂流入到附属管当中时会冲击到叶片，叶片呈流线型，被催化剂冲击到时，叶片会被冲击。多个转动状态下的叶片可将催化剂连续切割，催化剂以螺旋的状态飞洒出，可将催化剂的分布范围扩大，当催化剂落入到污水当中时，催化剂可均匀的分布至污水内，提高两者混合的效果；
14.对内罐进行均匀的加热，内罐与内杆均由合金钢制成，导热性较好，内罐外侧的热
量可传导至内杆，内杆位于污水当中，加强对污水加热的效果，加上马达带动转轴进行旋转，同时扇片也会转动，通过扇片产生气流吹动至外罐内部与内罐相隔的空间内，热量会在该空间内扩散的更加均匀，进一步对内罐起到良好的加热效果，使得污水进行良好的氧化催化。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外罐结构示意图；
18.图3为本实用新型的附属管结构局部放大示意图。
19.图中结构：外罐1、加热器101、排风腔2、马达3、转轴301、叶片302、通口4、内罐5、内杆501、入水管6、附属管7、支杆701、转盘8、扇片801。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高浓度难降解工业废水处理装置，包括外罐1和内罐5，所述内罐5呈竖直状态，且内罐5固定安装于外罐1内部；
24.首先加工人员将外罐1立置进行安装，同时内罐5被外罐1承托好；
25.所述内罐5内壁呈环绕均匀焊接有若干根内杆501，且内罐5顶部中心固定有与其为一体并贯通其内部的入水管6，所述内罐5顶部且位于入水管6侧边固定有与内罐5为一体的附属管7，且附属管7与内罐5内部相通，所述附属管7内壁焊接有呈“l”形状的支杆701，且将支杆701外壁由上往下均匀转动连接有若干个转盘8，所述转盘8外壁左右两侧均固定连接有对称排布的扇片801；
26.加工人员将外部的污水输送管安装到入水管6当中，通过外部的输送管将污水输入到内罐5当中；
27.所述内罐5外壁设有对应于通口4的出水管，并出水管延伸出通口4，并且加工人员将外部的收集管接入到通口4，在未氧化完毕时，外部的收集管应当呈封闭状态；
28.接着为了能够让污水进行正常的催化，加工人员还需要加入催化剂，将催化剂从附属管7当中加入，扇片801位于附属管7与内罐5相通段位置，并且催化剂又呈液化状态，催化剂流入到附属管7当中时会冲击到叶片302，叶片302呈流线型，被催化剂冲击到时，叶片302会被冲击并进行旋转，所述转盘8之间不同步进行转动，且通过转盘8配合转动，多个转动状态下的叶片302可将催化剂连续切割，将催化剂分为多分，并且催化剂进入到内罐5当中时，是以螺旋的状态飞洒出，可将催化剂的分布范围扩大，当催化剂落入到污水当中时，催化剂可均匀的分布至污水内，提高两者混合的效果；
29.所述外罐1内部底端开有排风腔2，且排风腔2内部中央安装有马达3，所述马达3顶
部转动连接有转轴301，且转轴301左右两侧均焊接有叶片302，所述外罐1内壁呈环绕嵌接有加热器101，且外管1前端中部开有通口4，污水以及催化剂被添加完毕后，通过加热器101产生热量，并且所述加热器101环绕于内罐5外侧，可对内罐5进行均匀的加热，内罐5与内杆501均由合金钢制成，导热性较好，内罐5外侧的热量可传导至内杆501，内杆501位于污水当中，加强对污水加热的效果；
30.所述外罐1内部与内罐5之间相隔有空间，且排风腔2顶面开有槽口，并槽口与该空间相通，所述排风腔2位于内罐5下方，且叶片302朝向于内罐5，加上马达3带动转轴301进行旋转，同时扇片801也会转动，通过扇片801产生气流吹动至外罐1内部与内罐5相隔的空间内，热量会在该空间内扩散的更加均匀，进一步对内罐5起到良好的加热效果，使得污水进行良好的氧化催化。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。