转炉烟罩检修用安全防护装置的制作方法

本实用新型属于安全防护技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉烟罩检修用安全防护装置。

背景技术：

转炉是一种用于炼钢的冶炼设备，生产中具有较大的危险系数。在生产中由于工作环境恶劣，受到高温下酸性气体h2s、so2等的腐蚀，转炉的裙罩、固定烟罩和移动烟罩在除尘风机以及吹炼时的颗粒的冲击下腐蚀很厉害，产生管壁的严重磨损，造成管壁厚度的厚薄不均，严重时还会导致破裂漏水。

另外，因转炉炉口粘渣过厚处理不及时、剐蹭等原因也会造成烟罩外壁的漏水。传统的维修方式是维修人员到炉体上方进行焊接作业，虽然焊接作业前操作人员用氧枪放高压氮气吹扫烟罩粘渣，但不能保证烟道斜坡处的粘渣能够被完全处理干净，很容易出现粘渣掉落伤人的情况，这就造成维修工人的安全系数大大降低，容易导致砸伤和烫伤的工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转炉烟罩检修用安全防护装置，以解决现有技术中存在的烟罩焊接过程中容易出现粘渣掉落伤人的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种转炉烟罩检修用安全防护装置，包括防护板、至少两个加强条、挂接件以及收尘装置；防护板用于水平设置于烟罩的内侧，防护板且与烟罩的内壁之间设有间隙；至少两个加强条沿防护板的径向交叉设置；挂接件设置于加强条的外端，且用于与天车的钢丝绳相连；收尘装置设置于防护板上，且设有延伸至防护板下方的集尘管。

作为本申请另一实施例，防护板为圆形构件，且顶面上设有弹性缓冲层。

作为本申请另一实施例，防护板的外周设有向外上方延伸的收口部，且收口部的外径小于烟罩的内径。

作为本申请另一实施例，收口部的外周还有柔性部，柔性部与收口部的倾斜角度一致，且柔性部的外径也小于烟罩的内径。

作为本申请另一实施例，防护板用于设置于烟罩的下部，且防护板位于烟罩的下料管的主轴的延长线上。

作为本申请另一实施例，加强条设有两个，两个加强条的长度相等，且垂直交叉设置。

作为本申请另一实施例，挂接件为开口向下的u型构件，挂接件的下端与加强条的外端固接。

作为本申请另一实施例，收尘装置设置于加强条上，且收尘装置位于防护板的圆心的上方。

作为本申请另一实施例，收尘装置的出口设有集尘布袋，集尘布袋位于防护板的上方。

作为本申请另一实施例，集尘管的下端设有开口向下的收尘部，收尘部的下端向外侧延伸。

本实用新型提供的转炉烟罩检修用安全防护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的转炉烟罩检修用安全防护装置，利用天车的钢丝绳对挂接件进行吊装，防护板能够对烟罩上部掉落的粘渣以及下料管中的余料进行有效的阻挡和承托，提高了维修人员作业的安全性，加强条的设置有效的保证了防护板的整体强度，避免板面发生弯折造成接渣不利的问题，收尘装置便于保证操作人员的作业环境的清洁，避免维修人员受烟尘影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转炉烟罩检修用安全防护装置的使用状态的主视剖视结构示意图；

图2为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中防护板和加强条的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、防护板；110、收口部；120、柔性部；121、凸块；200、加强条；300、挂接件；400、收尘装置；410、集尘管；420、收尘部；500、转炉；600、平台；700、烟罩；710、下料管；800、钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的转炉烟罩检修用安全防护装置进行说明。转炉烟罩检修用安全防护装置，包括防护板100、至少两个加强条200、挂接件300以及收尘装置400；防护板100用于水平设置于烟罩700的内侧，防护板100且与烟罩700的内壁之间设有间隙；至少两个加强条200沿防护板100的径向交叉设置；挂接件300设置于加强条200的外端，且用于与天车的钢丝绳800相连；收尘装置400设置于防护板100上，且设有延伸至防护板100下方的集尘管410。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种转炉烟罩检修用安全防护装置，与现有技术相比，本实用新型提供的转炉烟罩检修用安全防护装置，利用天车的钢丝绳800对挂接件300进行吊装，使防护板100对烟罩700上部掉落的粘渣以及下料管710中的余料进行有效的承托，避免粘渣或余料掉落到操作人员身上造成安全事故，加强条200的设置，有效的保证了防护板100的整体强度，避免板面发生弯折造成接渣不利的问题，提高了维修人员作业的安全性，收尘装置400便于保证操作人员的作业环境的清洁，避免维修人员受烟尘影响。

本实施例中，需要进行烟罩700进行焊接前，作业人员会先用氮气对烟罩700内侧的粘渣进行清理，实现大部门粘渣的有效去除。但是由于焊接前，还会将烟罩700的冷却水水管进行泄压，由于外部温度的变化，所以会造成粘在烟罩700内壁的粘渣由于热胀冷缩的作用，会出现掉落的情况。

在进行烟罩700的维修时，下方转炉500会有轴线沿上下方向的状态旋转至轴线沿水平方向设置的状态，操作人员可以通过设置在平台600上的梯子实现对转炉500上方烟罩700的下边缘部位的焊接维修。

维修时，利用吊装在烟罩700内侧的防护板100实现对作业人员的有效保护，避免上方粘渣或余料掉落对作业人员造成人生伤害，有效的保护了作业人员焊接作业的安全性。防护板100上方的加强条200能够有效地保证防护板100的结构强度，避免钢丝绳800吊起挂接件300时防护板100受力变形。收尘装置400能够对焊接过程中环境中的烟尘进行有效收集，同时还能提高防护板100下方空气的流通，避免下方空气流动不畅的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，防护板100为圆形构件，且顶面上设有弹性缓冲层。本实施例中，由于烟罩700是圆形构件，所以防护板100也对应设置为圆形，防护板100凳外沿和烟罩700内壁之间设有间隙，保证防护板100上下吊装过程中不会与烟罩700的内壁发生位置干涉，提高吊装的安全性。防护板100的上表面设置的弹性缓冲层采用柔性材质制作而成，可以为橡胶或硅胶材质。当粘渣和余料掉落至防护板100上方时，弹性缓冲层可以有效的减小撞击力度，避免在防护板100上方发生弹跳，进而避免从防护板100和烟罩700的间隙中掉落，形成对操作人员的有效保护。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，防护板100的外周设有向外上方延伸的收口部110，且收口部110的外径小于烟罩700的内径。收口部110使防护板100的外周达到良好的收拢作用，形成对掉落的粘渣和余料的有效的位置限定，避免粘渣和余料从防护板100的边沿向下掉落的问题。收口部110采用与防护板100相同的材质，可以为一体成型或者后续焊接成型等多种不同形式。

进一步的，收口部110与防护板100之间的夹角设置为大于120°的形式，以便于收集更大范围的粘渣和余料，同时也可以在承接粘渣和余料的过程中减少与烟罩700之间的碰撞，提高承接的稳定性，结合弹性缓冲层的设置，能够实现对粘渣和余料的有效承接和收拢，避免粘渣和余料掉落伤人的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，收口部110的外周还有柔性部120，柔性部120与收口部110的倾斜角度一致，且柔性部120的外径也小于烟罩700的内径。柔性部120为环形构件，在收口部110向外延伸的同时，进一步向外侧延伸，在起到与收口部110相同的收拢作用的同时，还能够避免防护板100在上下吊装过程中收口部110与烟罩700内壁形成刚性碰撞，进而形成对收口部110的有效保护。

进一步的，柔性部120与收口部110在进行连接时，可以在收口部110与柔性部120相邻的端面上设置向内凹陷的凹槽，并在柔性部120对应的一侧设置用于与凹槽插接配合的凸块121，凸块121在柔性部120的内周成周向延伸的形式，凸块121的厚度略大于凹槽在收口部110的板厚方向的深度，便于实现柔性部120与收口部110之间的可靠结合。

柔性部120由内圈向外周的厚度逐渐变小，且外周边缘处设有圆弧过渡。厚度逐渐变小，可以陆续降低柔性部120的自身强度，在柔性部120与烟罩700接触时，柔性部120可以通过自身变形，形成与烟罩700之间的柔性冲击，降低烟罩700的磨损，也可以避免收口部110外沿的损坏，提高装置的使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，防护板100用于设置于烟罩700的下部，且防护板100位于烟罩700的下料管710的主轴的延长线上。为了实现对下料管710中的余料的有效承接和收集，需要将防护板100吊装下放置烟罩700的下部，且高于操作人员的位置，同时还要保证下料管710的主轴的延长线经过防护板100或者收口部110，保证能都对下料管710中的余料的有效承接，避免余料向斜下方掉落的时候与防护板100错开，保证防护板100能够有效的承接余料。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，加强条200设有两个，两个加强条200的长度相等，且垂直交叉设置。加强条200可以设置为截面为矩形的条形构件。在防护板100的中心位置，为了避免两个加强条200交叉造成的位置干涉，将其中一个加强条200的轴向中心与防护板100的轴心重合，另一个加强条200采用分别位于上一个加强条200的两侧且垂直上一个加强条200设置的两端，有两段构件的加强条200的外端与整体的加强条200的外端在同一直径的圆上，以便保证挂接件300也位于同一圆上，当天车的钢丝绳800对挂接件300进行吊装时才可以保证防护板100的水平位置的稳定。

另外，加强条200也可以采用具有一定厚度的板状构件或者开口向下的槽钢的形式，采用一个整根的加强条200，一个分为两段的加强条200的形式，加强条200与防护板100之间采用焊接或螺栓连接的固定方式，起到增强防护板100整体强度的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，挂接件300为开口向下的u型构件，挂接件300的下端与加强条200的外端固接。挂接件300为u型构件，下端与防护板100的顶面焊接，侧部与加强条200的外端焊接，且挂接件300高于加强条200的高度，便于实现钢丝绳800方便的穿过挂接件300的环，避免对钢丝绳800造成不必要的磨损，进而实现稳定升降吊装的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，收尘装置400设置于加强条200上，且收尘装置400位于防护板100的圆心的上方。收尘装置400用于将防护板100下方带有烟尘的焊接气体进行收集并将其中的尘粒集中收集的效果。为了保证防护板100外周方向上受力的均匀性，将收尘装置400设置在防护板100的中心位置，且位于加强条200的上方，该位置也是加强条200的轴向中部，有效的避免了收尘装置400的重量对防护板100的周向受力造成的影响，保证了防护板100的承接效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，收尘装置400的出口设有集尘布袋，集尘布袋位于防护板100的上方。集尘布袋的设置能够对焊接烟尘中的尘粒进行有效的收集，避免扬尘对周围环境的不良影响，同时，收尘装置400采用抽风机的形式，将下方的焊接气体抽出，形成烟罩700从下向上供入的气流，保证了操作空间的空气流通。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，集尘管410的下端设有开口向下的收尘部420，收尘部420的下端向外侧延伸。集尘管410用于收集防护板100下方的烟尘气体，为了提高对下方各点位烟尘气体的有效收集，在集尘管410的下端设置开口逐渐向外侧扩大形成喇叭状的收尘部420，实现了对下方各点位烟尘气体的有效收集，避免局部抽吸造成烟尘难以迅速排出的问题，保证了作业环境的清洁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。