一种污泥处理用隔膜压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种污泥处理用隔膜压滤机。


背景技术：

2.隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
3.现有的污泥处理用隔膜压滤机，在隔膜板的底部连接的滑环滑动过程中，由于外界环境影响，滑环与固定杆之间的滑动逐渐卡塞，使得隔膜板滑动过程不流畅，降低了滑动效果，使得隔膜板之间夹紧效果不佳，隔膜板脱水效果差，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥处理用隔膜压滤机，具备及时润滑以及分散压紧力的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理用隔膜压滤机，包括立板，所述立板的数量为两个，两个所述立板的外侧面分别设有电控箱和进料管，两个所述立板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有滑环，所述滑环的顶面固定连接有隔膜板，所述立板的正面固定连接有连接板，所述连接板的外表面设有通气机构，所述立板的顶面固定安装有收料箱，所述滑杆的顶面开设有滑槽，两个所述滑环的底面固定连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有压杆，所述滑块的侧面固定连通有连通管，所述滑块的顶面和侧面分别开设有出油槽和进油孔，所述进油孔和出油槽之间固定连通有连通孔，所述滑杆的内部开设有位于滑槽右侧的滑油腔，所述滑油腔的左侧面开设有油孔，所述油孔的数量为两个，一个所述油孔的内部活动套接有密封板。
6.优选的，一个所述油孔的直径大于连通管的直径，所述连通管的长度大于压杆的长度。
7.优选的，一个所述油孔的内表面固定套接有固定环，所述固定环的左端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的左端固定连接有密封板。
8.优选的，一个所述立板的右侧面固定安装有伸缩杆，所述隔膜板的数量为二十三个，一个所述隔膜板的左侧固定安装有固定套，所述固定套的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的左端固定连接有圆板。
9.优选的，所述固定套的侧面开设有卡槽，所述圆板的弧面固定连接有连杆，所述连杆的外端穿过卡槽并延伸至卡槽的外部，所述连杆的底面固定连接有短杆，所述短杆的右侧面固定连接有压板。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该污泥处理用隔膜压滤机，通过在滑杆的顶面开设滑槽，并在最左侧滑环的底面安装滑块，使得最左侧滑环滑至压紧位置时带动压杆压住密封板，挤压一号弹簧，使得滑
杆内部滑油腔中的滑油挤出并经由连通管流入滑块的出油槽中，压滤结束退回滑环时将滑杆与滑环连接面充分润滑，避免滑杆滑动不畅，提高压滤效果。
12.2、该污泥处理用隔膜压滤机，通过在最左侧隔膜板的左侧面安装固定套，并在固定套中利用二号弹簧连接圆板，使得伸缩杆挤压最左侧隔膜板时压缩二号弹簧，并将压力通过四个压板分散在隔膜板的四周，避免压力过于集中损伤最左侧的隔膜板，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的部分剖视图；
15.图3为图2中a处的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型结构滑块的示意图；
17.图5为本实用新型结构滑环和滑块之间的爆炸示意图；
18.图6为本实用新型结构圆板和固定套之间的爆炸示意图。
19.图中：1、立板；2、电控箱；3、收料箱；4、伸缩杆；5、滑杆；6、滑环；7、隔膜板；8、进料管；9、连接板；10、通气机构；11、滑槽；12、滑块；13、连通管；14、压杆；15、滑油腔；16、油孔；17、固定环；18、一号弹簧；19、密封板；20、进油孔；21、连通孔；22、出油槽；23、固定套；24、卡槽；25、二号弹簧；26、圆板；27、连杆；28、短杆；29、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种污泥处理用隔膜压滤机，包括立板1，立板1的数量为两个，两个立板1的外侧面分别设有电控箱2和进料管8，两个立板1之间固定连接有滑杆5，滑杆5的外表面活动套接有滑环6，滑环6的顶面固定连接有隔膜板7，立板1的正面固定连接有连接板9，连接板9的外表面设有通气机构10，立板1的顶面固定安装有收料箱3，滑杆5的顶面开设有滑槽11，两个滑环6的底面固定连接有滑块12，滑块12的侧面固定连接有压杆14，滑块12的侧面固定连通有连通管13，滑块12的顶面和侧面分别开设有出油槽22和进油孔20，进油孔20和出油槽22之间固定连通有连通孔21，滑杆5的内部开设有位于滑槽11右侧的滑油腔15，滑油腔15的左侧面开设有油孔16，油孔16的数量为两个，一个油孔16的内部活动套接有密封板19。
22.其中，一个油孔16的直径大于连通管13的直径，连通管13的长度大于压杆14的长度，保证连通管13率先压杆14进入上部油孔16中，避免滑油泄露出。
23.其中，一个油孔16的内表面固定套接有固定环17，固定环17的左端固定连接有一号弹簧18，一号弹簧18的左端固定连接有密封板19，具体为下方的油孔16中套接固定环17，利用压杆14压动密封板19，使得一号弹簧18压缩，进而将滑油腔15中的滑油压出。
24.其中，一个立板1的右侧面固定安装有伸缩杆4，隔膜板7的数量为二十三个，一个隔膜板7的左侧固定安装有固定套23，固定套23的内部固定连接有二号弹簧25，二号弹簧25
的左端固定连接有圆板26，具体为最左侧的隔膜板7，且连接滑块12的滑环6即为最左侧隔膜板7下放的两个滑环6。
25.其中，固定套23的侧面开设有卡槽24，圆板26的弧面固定连接有连杆27，连杆27的外端穿过卡槽24并延伸至卡槽24的外部，连杆27的底面固定连接有短杆28，短杆28的右侧面固定连接有压板29，利用圆板26，将伸缩杆4的压力分散至四侧的压板29中，降低集中压力，提高最左侧隔膜板7的稳定性。
26.工作原理：电控箱2控制伸缩杆4右移，伸缩杆4的右端压出圆板26并使得二号弹簧25压缩，连杆27带动压板右移并压紧最左侧隔膜板7，最左侧隔膜板7右滑并推动数个隔膜板7右滑压紧，最左侧滑环6底面的滑块12靠近滑槽11的右侧，滑块12侧面的压杆14压紧密封板19，一号弹簧18压缩，同时连通管13套入油孔16，滑油腔15中的滑油经由连通管13流入滑块12的进油孔20中，并通过连通孔21流向出油槽22中，当最左侧滑环6向左复位时滑油浸润滑杆5。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。