一种厂区尾气处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉尘回收的技术领域，尤其是涉及一种厂区尾气处理装置。


背景技术：

[0002]
粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
[0003]
在涂料的生产制备过程中，难以避免的会产生大量尾气，尾气中存在着大量粉尘，因此需要对粉尘进行回收处理，此时便需要使用到粉尘回收处理装置。授权公告号为cn210423746u的中国专利公开了一种尾气吸收装置用的简易阀门结构，其包括包括导通管，所述导通管内设置有阀门片，所述导通管设置有过滤片，所述导通管周侧设置有控制所述阀门片的调节装置，所述阀门片与所述调节装置连接。通过调节装置控制阀门片来实现对尾气等排放的调节，结构简单，成本低廉。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该粉尘回收处理装置的阀门通过操作人员进行调节，当粉尘的浓度发生变化时，操作人员难以保证第一时间进行调节，因此还有改进的空间。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种厂区尾气处理装置，其具有的效果是：无需操作人员进行人工调节，节约减少了人力成本，同时当粉尘的浓度发生变化时，阀门的响应及时。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种厂区尾气处理装置，包括粉尘处理箱，所述粉尘处理箱连通有导通管，所述导通管内设置有阀门、阀门驱动组件以及粉尘浓度检测组件，所述粉尘浓度检测组件安装于所述导通管内壁用于检测导通管内的粉尘浓度值以输出粉尘浓度检测信号，所述阀门驱动组件包括控制组件以及驱动气缸，所述控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号控制驱动气缸；
[0008]
所述阀门包括阀门片以及转动轴，所述阀门片与所述导通管直径相同，所述阀门片一侧与所述转动轴固定连接，所述转动杆贯穿所述导通管横截面，所述驱动气缸的固定端铰接于所述导通管外侧壁，所述驱动气缸的输出端与所述转动轴连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，使用该厂区尾气处理装置的时候，将导通管连接至粉尘区，粉尘浓度检测组件用于检测导通管内的粉尘浓度值以输出粉尘浓度检测信号，控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号，控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号控制驱动气缸，驱动气缸驱动转动轴旋转带阀门片旋转，进而控制导通管的通闭，无
需操作人员进行人工调节，节约减少了人力成本，同时当粉尘的浓度发生变化时，驱动气缸能在第一时间做出响应调整。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述导通管外侧壁上固定连接有安装台，所述转动轴贯穿所述安装台，所述转动轴远离所述导通管的一端固定连接有转动块，所述转动块上设置有驱动柱，所述驱动气缸的输出端与所述驱动柱铰接，所述驱动气缸的固定端铰接于所述安装台。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动转动块转动，进而带动转动轴转动，从而实现驱动气缸驱动转动轴转动。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述安装台上延伸有转动杆，所述驱动气缸固定端固定连接有转动环，所述转动环套接于所述转动杆外壁与所述转动杆转动连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，实现驱动气缸可转动地设置于安装台上。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述安装台上开有弧形状的限位槽，所述驱动柱贯穿所述转动块与所述限位槽滑移连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，转动块转动的时候，驱动块沿限位槽移动，通过限位槽对驱动柱进行限位以及导向。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述粉尘浓度检测组件包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测所述导通管内的粉尘浓度值以输出粉尘检测信号。
[0017]
通过采用上述技术方案，粉尘浓度传感器能够检测粉尘浓度值，便于粉尘浓度检测的功能实现，同时，粉尘浓度传感器为市购件，便于获取及使用。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括比较器和基准值调节部，所述基准值调节部用于控制输出基准信号，所述比较器的正向输入端与所述粉尘浓度检测组件耦接以接收粉尘浓度检测信号，所述比较器的反向输入端与所述基准值调节部耦接，所述比较器的输出端用于输出控制信号。
[0019]
通过采用上述技术方案，粉尘浓度检测组件输出的粉尘浓度检测信号，需要与基准值进行比较，当测得的粉尘浓度值高于基准值时，控制组件输出启动控制信号以控制驱动气缸启动，当测得的粉尘浓度值低于基准值时，控制组件输出关闭控制信号以控制驱动气缸关闭。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述基准值调节部包括第一电阻和第二电阻；
[0021]
所述第一电阻的一端耦接于电压vdd，所述第一电阻的另一端耦接于所述比较器的反向输入端；
[0022]
所述第二电阻为可变电阻，所述第二电阻的一端耦接于地，所述第二电阻的另一端耦接于所述比较器的反向输入端与所述第一电阻的连接节点。
[0023]
通过采用上述技术方案，调节第二电阻的阻值以控制比较器反向输入端输入的电压，从而实现基准值调解部进行基准值的调节。
[0024]
本实用新型进一步设置为：所述控制组件还电连接有提示组件，所述提示组件包括三极管、指示灯、第三电阻、第四电阻以及第五电阻；
[0025]
所述第三电阻的一端耦接于所述比较器的输出端以接收控制信号，所述第三电阻的另一端耦接于所述三极管的基极；
[0026]
所述第四电阻的一端耦接于所述三极管的发射极，所述第四电阻的另一端耦接于
地；
[0027]
所述三极管的集电极与所述指示灯的负极耦接，所述指示灯的正极端与所述第五电阻耦接，所述第五电阻另一端与电源vcc耦接；
[0028]
所述驱动气缸负极耦接于所述指示灯的负极与所述三极管的集电极的连接节点，所述驱动气缸正极与电源vcc耦接。
[0029]
通过采用上述技术方案，控制组件输出启动控制信号，提示组件受控制组件的控制，指示灯启动以提示工作人员驱动气缸已启动，导通管处于开启状态。
[0030]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]
1.该厂区尾气处理装置无需操作人员进行人工调节，节约减少了人力成本，同时当粉尘的浓度发生变化时，电磁阀能在第一时间做出响应调整；
[0032]
2.可调节第二电阻的阻值以控制比较器反向输入端输入的电压，从而实现基准值调解部进行基准值的调节。
附图说明
[0033]
图1是本实用新型一实施方式的整体结构示意图；
[0034]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0035]
图3是本实用新型一实施方式的阀门的结构示意图；
[0036]
图4是本实用新型一实施方式的电路图。
[0037]
图中，1、粉尘处理箱；2、导通管；21、安装台；211、转动杆；2111、限位环；212、限位槽；3、阀门；31、阀门片；32、转动轴；33、转动块；331、驱动柱；4、驱动气缸；41、铰接耳；42、转动环。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图1，为本实用新型公开的一种厂区尾气处理装置，包括粉尘处理箱1，粉尘处理箱1连通有导通管2。
[0040]
参照图1以及图2，导通管2内设置有阀门3、阀门驱动组件以及粉尘浓度检测组件，粉尘浓度检测组件安装于导通管2内壁用于检测导通管2内的粉尘浓度值以输出粉尘浓度检测信号，阀门驱动组件包括控制组件以及驱动气缸4，控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号控制驱动气缸4。
[0041]
参照图2以及图3，其中，阀门3包括阀门片31以及转动轴32，阀门片31与导通管2直径相同，阀门片31一侧与转动轴32固定连接，转动杆211贯穿导通管2横截面，驱动气缸4的固定端铰接于导通管2外侧壁，驱动气缸4的输出端与转动轴32连接。
[0042]
参照图2，导通管2外侧壁上固定连接有安装台21，转动轴32贯穿安装台21，转动轴32远离导通管2的一端固定连接有转动块33，转动块33上设置有驱动柱331，驱动气缸4的输出端固定连接有铰接耳41，铰接耳41套接于驱动柱331外壁与驱动柱331铰接，驱动气缸4的固定端铰接于安装台21。驱动气缸4驱动转动块33转动，进而带动转动轴32转动，从而实现驱动气缸4驱动转动轴32转动。
[0043]
继续参照图2，本实施例中，安装台21上延伸有转动杆211，驱动气缸4固定端固定
连接有转动环42，转动环42套接于转动杆211外壁与转动杆211转动连接，实现驱动气缸4可转动地设置于安装台21上。为避免驱动气缸4与转动杆211脱离，转动杆211远离安装台21一端固定连接有限位环2111。
[0044]
继续参照图2，进一步的，安装台21上开有弧形状的限位槽212，驱动柱331贯穿转动块33与限位槽212滑移连接。转动块33转动的时候，驱动块沿限位槽212移动，通过限位槽212对驱动柱331进行限位以及导向。
[0045]
关于阀门驱动组件以及粉尘浓度检测组件之间的控制关系，下面结合图4详细说明
[0046]
粉尘浓度检测组件包括粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器用于检测导通管2内的粉尘浓度值以输出粉尘检测信号。粉尘浓度传感器能够检测粉尘浓度值，便于粉尘浓度检测的功能实现，同时，粉尘浓度传感器为市购件，便于获取及使用。
[0047]
控制组件包括比较器和基准值调节部，基准值调节部用于控制输出基准信号，比较器的正向输入端与粉尘浓度检测组件耦接以接收粉尘浓度检测信号，比较器的反向输入端与基准值调节部耦接，比较器的输出端用于输出控制信号。粉尘浓度检测组件输出的粉尘浓度检测信号，需要与基准值进行比较，当测得的粉尘浓度值高于基准值时，控制组件输出启动控制信号以控制驱动气缸4启动，当测得的粉尘浓度值低于基准值时，控制组件输出关闭控制信号以控制驱动气缸4关闭。
[0048]
具体的，基准值调节部包括第一电阻和第二电阻；第一电阻的一端耦接于电压vdd，第一电阻的另一端耦接于比较器的反向输入端；第二电阻为可变电阻，第二电阻的一端耦接于地，第二电阻的另一端耦接于比较器的反向输入端与第一电阻的连接节点。使用时，调节第二电阻的阻值以控制比较器反向输入端输入的电压，从而实现基准值调解部进行基准值的调节。
[0049]
控制组件还电连接有提示组件，提示组件包括三极管、指示灯、第三电阻和第四电阻；第三电阻的一端耦接于比较器的输出端以接收控制信号，第三电阻的另一端耦接于三极管的基极；第四电阻的一端耦接于三极管的发射极，第四电阻的另一端耦接于地；三极管的集电极与指示灯的负极耦接，指示灯的正极端与第五电阻耦接，第五电阻另一端与电源vcc耦接；
[0050]
驱动气缸4负极耦接于指示灯的负极与三极管的集电极的连接节点，驱动气缸4正极与电源vcc耦接。当驱动气缸4启动时，控制组件输出启动控制信号，提示组件受控制组件的控制，指示灯启动以提示工作人员驱动气缸4已启动，导通管2处于开启状态。
[0051]
本实施例的实施原理为：
[0052]
使用该厂区尾气处理装置的时候，将导通管2连接至粉尘区，粉尘浓度检测组件用于检测导通管2内的粉尘浓度值以输出粉尘浓度检测信号，控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号，控制组件响应于粉尘浓度检测信号以输出控制信号控制驱动气缸4，驱动气缸4驱动转动轴32旋转带阀门片31旋转，进而控制导通管2的通闭，无需操作人员进行人工调节，节约减少了人力成本，同时当粉尘的浓度发生变化时，驱动气缸4能在第一时间做出响应调整。
[0053]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。