一种VOC废气分区治理喷漆房的制作方法

本实用新型属于喷漆房技术领域，涉及一种VOC废气分区治理喷漆房。

背景技术：

现有技术中的喷漆房通过把整个喷漆房的废气抽出进行治理，造成风机电机功率选型大，大大提高了企业的运营成本，不利于市场竞争。因此，发明一种能节约成本的喷漆房还是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提出一种VOC废气分区治理喷漆房，解决了现有技术中喷漆房成本大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种VOC废气分区治理喷漆房，包括：

房体，所述房体一端设置有操作门，另一端与净化管道连接，所述净化管道为若干个，且均匀分布在所述房体的另一端，所述净化管道上均设置有分阀和净化风机，且均通过主管与净化主机连接，所述净化主机包括机一和机二，所述主管通过管一与所述机一连接，通过管二与所述机二连接，所述机一和所述机二之间通过管三连接，所述管一上设置有阀一，所述管二上设置有阀二，所述管三上设置有阀三，所述机一、所述机二、所述机三、所述阀一、所述阀二、所述阀三和所述净化风机均与控制器连接。

进一步，所述房体内设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有至少两个隔板。

进一步，所述隔板包括外层和隔网，所述外层和所述隔网之间设置有蜂窝状的通孔，所述通孔内填充有椰壳炭。

进一步，所述隔板通过行走轮设置在所述滑轨上，所述行走轮与行走电机连接，所述房体内设置有VOC传感器，所述行走电机和所述VOC传感器均与所述控制器连接。

进一步，所述隔板上设置有透明的观察口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的喷漆房在使用过程中，只需将喷漆房工作的位置对应的分阀打开，其余分阀关闭，净化主机对此区域内的废气进行治理，通过分阀的调整实现降低净化风机功率的目标，从而节约企业的生产的成本，符合市场需求，节能环保。

本实用中的净化风机为两个，用户可以根据需要将两个净化主机择一打开，或均打开或将两个净化主机串联，操作人员可以根据需要调整净化主机的工作状态，其中，当两个净化主机均开启，且管一和管二上的阀一和阀二均打开，管三上的阀三关闭，此时，两个净化主机处于并联状态，可以增加喷漆室的净化处理风量；

当两个净化主机均开启时，且管一上的阀一关闭，管二上的阀二开启，管三上的阀三开启时，两个净化主机处于串联状态，可以增加净化效果，适用于喷漆室内VOC浓度较大的情况。因此，用户可以根据需要调整喷漆室的工作状态，符合用户的使用需求，避免单个工作模式不能满足用户需求且能耗大、不环保的问题。

2、房体内设置的隔板，用户可以通过滑轨对隔板的位置进行调节，通过隔板将喷漆的区域进行分割，从而避免此区域内的VOC等废气扩散至其他区域导致的净化效果差，增加整个喷漆房的净化效果，方便喷漆房的使用。

3、为了进一步保证净化效果，隔板内设置有椰壳炭，可以对VOC进行吸附，进一步保证净化效果，且能提高喷漆房内的空气质量，提高操作人员进行喷漆操作时的环境质量，避免对操作人员身体造成危害。

且本实用中的房体内设置有VOC传感器，可以检测房体内的VOC含量，当操作人员离开房体时，净化风机仍处于工作状态，当房体内的VOC含量低于设定值时，控制器控制净化风机、净化主机关闭，同时通过行走电机控制隔板运行至房体两侧，将喷漆房恢复至初始状态，增加喷漆房的自动化程度，减少人工操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中隔板结构示意图；

图3为本实用新型中通孔结构示意图；

图4为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-房体，2-操作门，3-净化管道，4-分阀，5-净化风机，6-主管，7-净化主机，71-机一，72-机二，8-管一，9-管二，10-管二，11-隔板，111-外层，112-隔网，113-通孔，12-行走轮，13-行走电机，14-控制器，15-VOC传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种VOC废气分区治理喷漆房，包括：

房体1，房体1一端设置有操作门2，另一端与净化管道3连接，净化管道3为若干个，且均匀分布在房体1的另一端，净化管道3上均设置有分阀4和净化风机5，且均通过主管6与净化主机7连接，净化主机7包括机一71和机二72，主管6通过管一8与机一71连接，通过管二9与机二72连接，机一71和机二72之间通过管三10连接，管一8上设置有阀一，管二9上设置有阀二，管三10上设置有阀三，机一71、机二72、机三、阀一、阀二、阀三和净化风机5均与控制器14连接。

本实用新型中的喷漆房在使用过程中，只需将喷漆房工作的位置对应的分阀4打开，其余分阀4关闭，净化主机7对此区域内的废气进行治理，通过分阀4的调整实现降低净化风机功率的目标，从而节约企业的生产的成本，符合市场需求，节能环保。

本实用中的净化主机7为两个，用户可以根据需要将两个净化主机7择一打开，或均打开或将两个净化主机7串联，操作人员可以根据需要调整净化主机7的工作状态，其中，当两个净化主机7均开启，且管一8和管二9上的阀一和阀二均打开，管三10上的阀三关闭，此时，两个净化主机7处于并联状态，可以增加喷漆室的净化处理风量；

当两个净化主机7均开启时，且管一8上的阀一关闭，管二9上的阀二开启，管三10上的阀三开启时，两个净化主机7处于串联状态，可以增加净化效果，适用于喷漆室内VOC浓度较大的情况。因此，用户可以根据需要调整喷漆室的工作状态，符合用户的使用需求，避免单个工作模式不能满足用户需求且能耗大、不环保的问题。

进一步，房体1内设置有滑轨，滑轨上滑动设置有至少两个隔板11。

房体1内设置的隔板11，用户可以通过滑轨对隔板11的位置进行调节，通过隔板11将喷漆的区域进行分割，从而避免此区域内的VOC等废气扩散至其他区域导致的净化效果差，增加整个喷漆房的净化效果，方便喷漆房的使用。

进一步，隔板11包括外层111和隔网112，外层111和隔网112之间设置有蜂窝状的通孔113，通孔113内填充有椰壳炭。

进一步，隔板11通过行走轮12设置在滑轨上，行走轮12与行走电机13连接，房体1内设置有VOC传感器15，行走电机13和VOC传感器15均与控制器14连接。

进一步，隔板11上设置有透明的观察口。

为了进一步保证净化效果，隔板11内设置有椰壳炭，可以对VOC进行吸附，进一步保证净化效果，且能提高喷漆房内的空气质量，提高操作人员进行喷漆操作时的环境质量，避免对操作人员身体造成危害。

且本实用中的房体1内设置有VOC传感器15，可以检测房体1内的VOC含量，当操作人员离开房体时，净化风机5仍处于工作状态，当房体1内的VOC含量低于设定值时，控制器14控制净化风机5、净化主机7关闭，同时通过行走电机13控制隔板11运行至房体1两侧，将喷漆房恢复至初始状态，增加喷漆房的自动化程度，减少人工操作。观察口的设置可以方便其他操作人员通过观察口观察喷漆情况，方便喷漆房的使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。