一种蒸汽喷射装置及蒸汽喷射升温系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽喷射装置及蒸汽喷射升温系统，尤其涉及一种用于甲醇合成塔升温的蒸汽喷射装置及蒸汽喷射升温系统。

背景技术：

甲醇合成工序的主要反应设备为合成塔，合成塔内装填有大量催化剂。生产甲醇之前要给合成塔内的催化剂升温到200℃以上，因为合成催化剂低于200℃时副反应较多，易出现结蜡现象。合成塔升温采用蒸汽压力为4.0Mpa的中压蒸汽，为使蒸汽喷射均匀防止或避免在升温过程中出现液击现象，所谓液击现象，简单的说就是该蒸汽喷射器一直在液相锅炉水中，在合成塔升温时，升温用蒸汽喷射出直接和合成塔内液相水路接触，如果蒸汽分布不均匀、合成塔内的水管易发生震动现象，有时蒸汽加入量过大、过快都有可能造成合成塔震动的情况出现。合成塔工艺包提供的是安装蒸汽喷射器。蒸汽喷射器材质为316L，喷射器上部喷头长度350mm，下部连接管1216mm，连接管下部有20mm丝头拧固在管板上，上部有支撑圈固定使其不能大幅摆动。

喷射器上部喷头为烧结多孔金属，孔径达到10um等级。该喷射器缺点是不耐震，在升温阶段有液击的情况下易破碎，且价格昂贵。喷射器一旦破碎，碎片在管束内随着水流循环运动，将不断撞击管束壁严重时能使管束破裂，存在很大的安全隐患。喷射器长度为1566mm，其中下部正处于进水口冲击范围，该蒸汽喷射器底部只用丝头与蒸汽管板连接，虽然上部有支撑圈固定但抗冲击力度仍然不够。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗冲击、不易出现液击现象、价格低廉且使用寿命长的蒸汽喷射装置及蒸汽喷射升温系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸汽喷射装置，其特征在于，包括蒸汽喷射器和蒸汽管板，所述蒸汽管板设有上下贯通的管板蒸汽孔,所述蒸汽喷射器固定在所述蒸汽管板上表面并与所述管板蒸汽孔对应连通。

所述蒸汽喷射器为竖直的圆筒。所述蒸汽喷射器为合金钢管。

所述蒸汽喷射器设有多个，所述蒸汽管板为水平设置的圆形板状，且其中间位置均匀设置有多个上下贯通的管板蒸汽孔，所述蒸汽喷射器与管板蒸汽孔分别一一对应。

所述蒸汽喷射器焊接在所述蒸汽管板上。

一种蒸汽喷射升温系统，其特征在于，包括所述的蒸汽喷射装置、进水管、出水管和蒸汽入口室，所述出水管竖直设置，所述蒸汽管板固定连接在所述出水管下端，所述蒸汽喷射器位于所述出水管内，所述蒸汽入口室固定连接在所述蒸汽管板的下端，所述出水管与所述蒸汽入口室通过管板蒸汽孔及蒸汽喷射器相连通，所述进水管水平设置并与所述出水管连通，且所述进水管位于所述蒸汽喷射器的上方。

所述蒸汽管板还设有多个上下贯通的管板螺栓孔，所述管板螺栓孔均布在所述蒸汽管板上并位于所述管板蒸汽孔的外侧，所述蒸汽管板的上下端分别通过所述管板螺栓孔与所述出水管和所述蒸汽入口室螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：用合金钢管代替价格昂贵的原蒸汽喷射器，价格大幅下降；新型蒸汽喷射器的高度低于进水管底部，仅为原蒸汽喷射器高度的十分之一，避免了水流的直接冲击，便于搬运和储存，且整体的强度和刚度都大幅提高；采用焊接的方式与蒸汽管板固定连接，简单牢固，且免去了在管板蒸汽孔内攻丝的工序；省掉了所述蒸汽喷射器上部的支撑圈固定部件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蒸汽喷射器可用碳钢管代替。

采用上述进一步方案的有益效果是在不降低使用性能的前提下使得整体价格进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽管板结构示意图；

图3为原蒸汽喷射升温系统结构及原理示意图；

图4为本实用新型蒸汽喷射升温系统结构及原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管板蒸汽孔，2、管板螺栓孔，3、蒸汽喷射器，4、蒸汽管板，5、原蒸汽喷射器，6、进水管，7、出水管，8、蒸汽入口室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种蒸汽喷射装置，其特征在于，包括蒸汽喷射器3和蒸汽管板4，所述蒸汽管板4设有上下贯通的管板蒸汽孔1,所述蒸汽喷射器3固定在所述蒸汽管板4上表面并与所述管板蒸汽孔1对应连通。

所述蒸汽喷射器3为竖直的圆筒。所述蒸汽喷射器3为合金钢管。

所述蒸汽喷射器3设有多个，所述蒸汽管板4为水平设置的圆形板状，且其中间位置均匀设置有多个上下贯通的管板蒸汽孔1，所述蒸汽喷射器3与管板蒸汽孔1分别一一对应。

所述蒸汽喷射器3焊接在所述蒸汽管板4上。

如图4所示，一种蒸汽喷射升温系统，其特征在于，包括所述的蒸汽喷射装置、进水管6、出水管7和蒸汽入口室8，所述出水管7竖直设置，所述蒸汽管板4固定连接在所述出水管7下端，所述蒸汽喷射器3位于所述出水管7内，所述蒸汽入口室8固定连接在所述蒸汽管板4的下端，所述出水管7与所述蒸汽入口室8通过管板蒸汽孔1及蒸汽喷射器3相连通，所述进水管6水平设置并与所述出水管7连通，且所述进水管6位于所述蒸汽喷射器3的上方。

所述蒸汽管板4还设有多个上下贯通的管板螺栓孔2，所述管板螺栓孔2均布在所述蒸汽管板4上并位于所述管板蒸汽孔1的外侧，所述蒸汽管板4的上下端分别通过所述管板螺栓孔2与所述出水管7和所述蒸汽入口室8螺栓连接。

实施例1，根据管板蒸汽孔1的孔径，我们选择内径25mm的合金钢管制作蒸汽喷射器3来代替原蒸汽喷射器5。根据蒸汽管板4距离进水管6的中心635mm的数据及进水管6的内径尺寸600mm，除去壁厚带来的数据误差，我们计算蒸汽管板4距离进水管6底部应该在300mm左右。为使所述蒸汽喷射器3不受进水管的水流冲击，我们取其距离的一半作为所述蒸汽喷射器3的长度即150mm。将所述5个蒸汽喷射器3均匀地焊接在所述蒸汽管板4上。

采用本实用新型的蒸汽喷射装置，相对应的也要改变升温方法。先通蒸汽，待合成塔内和合成汽包显示温度在100℃以上时再往汽包内缓慢加入锅炉水，尽量避免蒸汽喷射器3在水中蒸汽分布不均匀造成液击现象。采用这种升温方法，合成塔升温过程中未出现液击现象，且温度都升到200℃以上，系统运行稳定，所述蒸汽喷射器3完好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。