一种机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及汽车机油泵领域，尤其涉及一种机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置。

背景技术：

机油泵装配线压装油封前需对油封装配内孔涂油,现有技术需人工用涂油刷蘸油后手动涂油,操作繁琐,涂油量不均匀,并且容易有刷毛掉落附着在零件里。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决上述问题，从而提供一种机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置。该装置包括安装板、喷油座、喷油头、检测装置、控制器和油泵，所述喷油座安装在所述安装板上，所述喷油头插入在所述喷油座的通孔内，喷油头中部向内凹陷，凹陷外壁套有弹簧，以使喷油头在喷油座通孔内上下移动，喷油头内开有喷油通孔，喷油头底部通过喷油管道与定量器连接，所述定量器通过喷油管道与所述油泵连接，所述油泵与所述控制器相连，所述检测装置设置在所述喷油座下方，与所述控制器相连，用以检测喷油头的移动信号并传输给所述控制器，由所述控制器控制油泵将定量器内油泵出到喷油头内的喷油通孔，实现油封内孔侧壁的涂油。

进一步地，所述喷油通孔包括一轴向喷油通孔和多个径向喷油通孔，所述多个径向喷油通孔设置在所述喷油头顶部，与所述轴向喷油通孔相通，所述轴向喷油通孔与所述定量器相通。

进一步地，所述检测装置包括感应铁和接近传感器，所述感应铁设置在所述喷油头下方侧壁上，所述接近传感器通过支架安装在所述喷油座底部。

进一步地，所述喷油座上还开有回油孔，所述回油孔与回油管道相连接，所述回油管道下方设有回油箱，所述回油箱与所述安装板固定连接。

更进一步地，所述回油孔通过回油接头与回油管道相连接。

进一步地，所述喷油头底部通过喷油接头与喷油管道相连接。

本实用新型自动涂油装置通过油泵将定量器内定量的油泵出，油通过喷油管道及喷油接头进入喷油头喷油通孔，最后喷涂在被涂零件内孔孔壁上，具有结构简单、节省人力成本，操作简便，涂油量均匀，并且不会造成异物掉落零件内的优点。

附图说明

图1为本实用新型的机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装板，2-零件，21-油封内孔，3-喷油头，31-轴向喷油通孔，32-径向喷油通孔，4-喷油座，41-回油孔，5-检测装置，51-感应铁，52-接近传感器，53-支架，6-控制器，7-弹簧，8-定量器，9-喷油管道，10-喷油接头，11-回油箱，12-油泵，13-回油管道，14-回油接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省。

图1为本实用新型的机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置包括安装板1、喷油头3、喷油座4、检测装置5、控制器6和油泵12。喷油座4安装在安装板1上，为了进一步固定喷油座4，喷油座4可通过螺钉固定在安装板1上。喷油头3插入在喷油座4的通孔内，且喷油头3的上端和下端均处在喷油座4外。喷油头3中部向内凹陷，凹陷外壁套有弹簧7，通过凹陷的结构可将弹簧7卡在凹陷区域，而不会向喷油头3上部或下部滑动。通过弹簧7的设置，可使喷油头3在喷油座4通孔内上下移动。

喷油头3内开有喷油通孔，喷油通孔包括一轴向喷油通孔31和多个径向喷油通孔32。多个径向喷油通孔32设置在喷油头3顶部一周，与轴向喷油通孔31相通，轴向喷油通孔31与定量器8相通，喷油头3底部通过喷油管道9与定量器8连接。定量器8通过喷油管道9与油泵12连接。油泵12与控制器6相连。检测装置5设置在喷油座4下方，与控制器6相连，主要用来检测喷油头3的位置移动信号并传输给控制器6，由控制器6控制油泵12将定量器8内的油泵出到喷油头3内的轴向喷油通孔32，再经多个径向喷油通孔32喷出在零件2孔内侧壁。

为了将喷油管道9固定在喷油头3底部上，本实用新型可将喷油头3底部通过喷油接头10与喷油管道9相连接。喷油接头10与喷油管道9和喷油头3可通过螺纹连接方式进行连接。喷油座4上还开有回油孔41，回油孔41与回油管道13相连接，回油管道13下方设有回油箱11，回油箱11与安装板1固定连接。为了将回油管道42与回油孔相连接，本实用新型可将回油孔41通过回油接头14与回油管道13相连接，回油接头14与回油孔41和回油管道13可通过螺纹连接方式进行连接。

工作时，将零件2摆放在喷油座4上，压动喷油头3向下滑动，检测装置5检测到下滑的信号，并将该信号发送至控制器6，由控制器6控制油泵12工作，通过定量器8泵出定量的油，油通过喷油管道9、喷油接头10进入轴向喷油通孔31、多个径向喷油通孔32，最后喷涂在涂油零件2上油封内孔21的孔壁上。然后取走涂油后的零件2。弹簧7使喷油头3回到原始位置，喷涂产生的废油通过回油孔41及回油接头12、回油管道13进入回油箱11统一回收。

其中，本实用新型的机油泵装配线油封装配内孔的自动涂油装置中的检测装置5可以包括感应铁51和接近传感器52，感应铁51设置在喷油头3下方侧壁上，接近传感器52通过支架53安装在喷油座4底部上。工作时，零件2放置在喷油座4上，压动喷油头3向下滑动，喷油头上的感应铁51随之向下移动，触发接近传感器52，接近传感器52将感应的信号发送至控制器6，由控制器6控制油泵12工作。当然，本实用新型中的检测装置只是其中一种实施方式，其也可以是其它可以用来检测喷油头3的位移变化信号的检测器件。

另外，需要说明的是，本实用新型的自动涂油装置不仅限于对机油泵装配线油封装配内孔的进行涂油，也可以是对其它零部件的内孔进行喷涂。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。