一种加弹机加热箱的排烟装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，尤其是涉及一种加弹机加热箱的排烟装置。


背景技术：

[0002]
目前加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形，加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机在加工过程中，需要用到热箱加热，从而可以使假捻变形，具有一定的弹性。
[0003]
现有的公告号为cn208685217u的中国专利公开了一种加弹机，涉及纺织设备技术领域，由于现有的上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。该方案包括横梁、支架、收卷架，横梁下侧安装有送纱系统且送纱系统的两侧设有纱筒，横梁上还设有第一罗拉，横梁与支架之间设有加热箱，支架上依次安装有冷却装置、假捻器、第二罗拉，收卷架上安装有卷绕辊；收卷架与支架之间设有敞口的储油箱，储油箱内转动连接有导线辊、下挤油辊、上挤油辊，导线辊较下挤油辊和上挤油辊更靠近支架。dty在导线辊的导向下浸入过油中，从而使得dty的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊和下挤油辊的挤油处理，除去dty上多余的油。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述加弹机采用小烟管装置对加热箱进行抽烟，热箱烟雾较重，上述设备的小烟管在排烟过程中会经常堵塞，造成加热箱经常严重冒烟，进而导致影响车间环境。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机加热箱的排烟装置，该加弹机加热箱可有效排除加热箱产生的烟雾，避免了加热箱严重冒烟对车间环境造成的影响。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机加热箱的排烟装置，包括加热箱，所述加热箱上端的两侧设有连接板，所述连接板的上端设有与连接板垂直的平板，所述平板下端连有抽风罩，所述抽风罩连通有贯穿平板的抽风管，所述抽风管远离抽风罩的一端连通有收尘箱，所述收尘箱上端设有抽风机，所述抽风机与抽风管相连通，所述收尘箱一侧的上端开设有滤布口，所述滤布口设有与滤布口相适配的滤布。
[0007]
通过采用上述技术方案，连接板和平板将抽风罩连接在加热箱上端，启动抽风机，位于加热箱上端的抽风罩将加热箱产生的烟雾抽走，烟雾经抽风管被抽入收尘箱中，收尘箱上端的滤布可将烟雾中的烟尘阻隔在收尘箱中，将洁净的空气排出，该加热箱可有效排除加自身产生的烟雾，避免了加热箱严重冒烟对车间环境造成的影响。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风罩下端设有水平的连接框，所述连接框上端设有四个收尘盒。
[0009]
通过采用上述技术方案，抽风罩将烟雾抽出，烟雾易在抽风罩内壁冷却生成烟尘，连接框一端与抽风罩相连，连接框上端的收尘盒，可对抽风罩内壁的烟尘进行收集，防止烟尘落到加热箱上，给清理带来不便。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框远离抽风罩的一端设有竖直的卡板，所述卡板与收尘盒相抵触。
[0011]
通过采用上述技术方案，收尘盒放置于连接框上端，卡板位于连接框一侧，卡板与收尘盒抵触，可防止收尘盒从连接框上滑落。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风罩与加热箱之间设有弹性的密封罩。
[0013]
通过采用上述技术方案，抽风罩与加热箱之间设置密封罩，密封罩可避免有烟雾溢出，进而避免了当烟雾内溢出时，溢出的烟雾污染车间环境。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩为风琴状。
[0015]
通过采用上述技术方案，风琴状的密封罩，具有一定的形变性能，可抵消抽风罩来自于抽风机的振动，进而防止加热箱晃动，从而避免了加热箱晃动对无捻丝质量的影响。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩的两端分别设有连接片，所述连接片分别与抽风罩和加热箱通过螺栓可拆卸连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，密封罩长时间使用，风琴状的缝隙里易堆积烟尘，密封罩两端设置连接片，且连接片与加热箱和抽风罩通过螺栓可拆卸连接，便于将密封罩拆下，对密封罩进行清洗。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收尘箱一侧开设有排尘口，所述排尘口铰接有排尘门，所述排尘门设有把手。
[0019]
通过采用上述技术方案，当收尘箱内烟尘较多时，可通过拉把手，打开排尘门，将收尘箱中的烟尘从排尘门排出。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排尘门与收尘箱相抵触处设有密封条，所述密封条包括相互抵触的密封条一和密封条二，所述密封条一与排尘门固定连接，所述密封条二与收尘箱固定连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，关闭排尘门时，密封条一与密封条二抵触，可将收尘箱与排尘门之间的缝隙堵死，防止烟尘从排尘门与收尘箱之间的缝隙里飘出。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.通过设置抽风罩、抽风管和收尘箱，可将加热箱中产生的烟雾抽出，避免了烟雾从加热箱中溢出污染车间内的环境；
[0024]
2.通过设置弹性风琴状的密封罩，风琴状的密封罩，具有一定的形变性能，可抵消抽风罩来自于抽风机的振动，进而防止加热箱晃动，从而避免了加热箱晃动对无捻丝质量的影响。
附图说明
[0025]
图1是一种加弹机加热箱的排烟装置的结构示意图；
[0026]
图2是实施例中抽烟机构的结构示意图；
[0027]
图3是实施例中收烟机构的结构示意图；
[0028]
图4是实施例中把手的结构示意图。
[0029]
图中，1、加热箱；11、连接板；12、平板；2、抽风罩；21、抽风管；22、收尘箱；23、抽风机；24、滤布；3、连接框；31、收尘盒；32、卡板；4、密封罩；5、连接片；6、排尘门；7、把手；8、密封条；88、密封条一；89、密封条二。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种加弹机加热箱的排烟装置，包括加热箱1、抽烟机构和收烟机构，加热箱1对无捻丝进行加热，从而使无捻丝变形，具有一定的弹性。抽烟机构位于加热箱1上端，将加热箱1内产生的烟雾抽走。收烟机构与抽烟机构相连通，对抽烟机构所抽的烟雾进行收集。
[0032]
参照图1和图2，抽烟机构包括位于加热箱1上端两侧的连接板11，连接板11的上端设有与连接板11垂直的平板12，平板12下端设有与加热箱1中正对的抽风罩2，抽风罩2上端连通有贯穿平板12的抽风管21。抽风罩2位于加热箱1上端，可对加热箱1内产生的烟雾进行吸除，防止烟雾四溢污染车间内的环境。
[0033]
参照图1和图2，抽风罩2下端设有水平的连接框3，连接框3位于抽风罩2内，连接框3上端架设有四个首尾互相抵触的收尘盒31，烟雾易在抽风罩2内壁冷却生成烟尘，收尘盒31可对抽风罩2内壁的烟尘进行收集，防止烟尘落到加热箱1上，给清理带来不便。
[0034]
参照图1和图2，连接框3远离抽风罩2的一端设有竖直的卡板32，卡板32靠近连接框3的一侧与收尘盒31相抵触，卡板32可防止收尘盒31从连接框3滑落，对收尘盒31起到限位作用。且通过卡板32对收尘盒31进行限位，容易将收尘盒31拆下，进而便于对收尘盒31内的烟尘进行清理。
[0035]
参照图1和图2，抽风罩2与加热箱1之间设有弹性的风琴状的密封罩4，设置密封罩4可有效防止烟雾从抽风罩2与加热箱1之间溢出，进而防止了溢出的烟雾污染车间环境。密封罩4设置为风琴状，具有一定的形变性能，可抵消抽风罩2来自于抽风机23的振动。
[0036]
密封罩4的两端分别设有与密封罩4固定连接的连接片5，位于密封罩4两端的连接片5分别与抽风罩2和加热箱1通过螺栓可拆卸连接，密封罩4可拆便于对密封罩4进行维修或清洗。
[0037]
参照图1和图3，收烟机构包括与抽风管21相连通的收尘箱22，收尘箱22上端设有抽风机23，抽风机23与抽风管21相连通。启动抽风机23，抽风机23通过抽风管21可将抽风罩2内的烟雾抽至收尘箱22，收尘箱22上端的一侧开设有滤布口，滤布口设有与滤布口相适配的滤布24，滤布24可将烟雾中的烟尘阻隔在收尘箱22中，将洁净的空气排出。
[0038]
参照图3和图4，收尘箱22一侧开设有排尘口，排尘口铰接有排尘门6，当收尘箱22内烟尘较多时，可打开排尘门6，将收尘箱22中的烟尘从排尘门6排出。排尘门6设有把手7，设置把手7便于打开排尘门6。
[0039]
参照图3和图4，排尘门6与收尘箱22相抵触处设有密封条8，密封条8可提高排尘门6与收尘箱22的密封效果，防止烟尘从排尘门6与收尘箱22之间的缝隙里飘出。密封条8包括相互抵触的密封条一88和密封条二89，密封条一88与排尘门6固定连接，密封条二89与收尘箱22固定连接。关闭排尘门6时，密封条一88与密封条二89互相抵触，可起到较好的密封效
果。
[0040]
本实施例的实施原理为：当加热箱1内对无捻丝进行加热时，启动抽风机23，抽风机23将烟雾抽至收尘箱22中，烟雾在抽风罩2内冷却结为小颗粒，小颗粒落入抽风罩2下端的收尘盒31中，收尘盒31中灰尘较多时，可将收尘盒31从连接框3上拿下，将灰尘倒出，再将收尘盒31放置于连接框3上。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。