一种多工位锂电池极片激光清洗机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种多工位锂电池极片激光清洗机。

背景技术：

随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，锂电池作为一种绿色环保的能源，由于其所具有的高能量、使用寿命长、重量轻等优点，其被广泛地应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等各种产品。

众所周知，锂电池主要包括极片、隔膜、电解液以及外壳等几大部分。在锂电池的极片生产工艺过程中包括了对极片进行清洗以及烘干的工艺，而现有的对极片进行清洗的操作是在涂布辊压分切之后，且一次只清洗一张极片，不但清洗效率低，而且辊压之后的正极片很难完全清理干净，严重影响后续极耳焊接质量，并且清洗之后不能对极片的洁净情况做判断。

因此，亟需一种高效、清洗能力强以及可以对清洗后的极片的洁净情况做检测判断的多工位锂电池极片激光清洗机。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种多工位锂电池极片激光清洗机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种多工位锂电池极片激光清洗机，包括机架以及沿极片的进给方向依次设置于所述机架上的放卷机构、接带机构、第一清洗机构、第一牵引机构、第一粘粉机构、擦尘机构、第二清洗机构、第二牵引机构、第二粘粉机构、第三牵引机构、ccd检测机构、喷墨机构以及收卷机构，所述第一清洗机构与所述第一牵引机构相配合并对极片上表面进行清洗，所述第一粘粉机构接收被所述第一清洗机构清洗后的极片并对该极片的上表面进行粘粉，所述擦尘机构接收被所述第一粘粉机构清理后的极片并对该极片表面残留的粉尘进行擦除，所述第二清洗机构与所述第二牵引机构相配合并对极片的下表面进行清洗，所述第二粘粉机构接收被所述第二清洗机构清洗后的极片并对该极片的下表面进行粘粉，所述第三牵引机构用于将极片牵引离开所述第二粘粉机构并输送至所述ccd检测机构处，所述喷墨机构与所述ccd检测机构电性连接并根据所述ccd检测机构所检测出的结果对极片的上表面或下表面有缺陷的部分进行喷墨标记。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括护罩组件，所述护罩组件安装于所述机架上并包围整个机架以罩设出用于防止外界杂质掉落在极片上的保护空间。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括洁净风机构，所述洁净风机构安装于所述护罩组件上并对所述保护空间内吹送洁净风以保持极片的洁净干燥。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括至少两个纠偏机构，所述纠偏机构安装于所述机架上，其中一个所述纠偏机构位于所述放卷机构和所述接带机构之间并用于对所述接带机构前方的极片进行纠偏，另一个所述纠偏机构位于所述收卷机构和所述喷墨机构之间并用于对喷墨标记后的极片在收卷前进行纠偏。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括安装于所述机架上的第一张力控制组件以及第二张力控制组件，所述第一张力控制组件位于所述接带机构和所述第一清洗机构之间以用于检测并使得极片呈张紧状态地被清洗，所述第二张力控制组件位于所述收卷机构和所述ccd检测机构之间以用于检测并使得极片呈张紧状态地被收卷，且该第二张力控制组件位于其中一个所述纠偏机构的前方。

作进一步改进，所述第一张力控制组件包括用于检测极片张力的第一张力检测机构和用于调节极片张紧程度的第一张力调节机构，所述第二张力控制组件包括用于检测极片张力的第二张力检测机构和用于调节极片张紧程度的第二张力调节机构，所述第一张力检测机构位于所述第一张力调节机构的前方，所述第二张力检测机构位于所述喷墨机构的前方，所述第二张力调节机构位于所述喷墨机构和所述纠偏机构之间。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括用于对极片进行除尘的除尘机构，所述除尘机构安装于所述机架上，且所述除尘机构位于所述第三牵引机构和所述ccd检测机构之间。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括用于测量极片长度的测长组件，所述测长组件安装于所述机架上，且所述测长组件位于所述放卷机构和所述收卷机构之间。

作进一步改进，所述测长组件包括第一测长机构、第二测长机构以及第三测长机构，所述第一测长机构位于所述第一清洗机构和所述第一牵引机构之间，所述第二测长机构位于所述擦尘机构和所述第二牵引机构之间，所述第三测长机构位于所述除尘机构和所述ccd检测机构之间。

作进一步改进，所述多工位锂电池极片激光清洗机还包括缓存机构，所述缓存机构安装于所述机架上，且所述缓存机构具有多个供极片绕设的卷绕杆。

本实用新型的有益效果：由于第一清洗机构与第一牵引机构是电性连接的，因此第一清洗机构可以与第一牵引机构相互配合而实现对极片上表面进行清洗；并且又由于第二清洗机构与第二牵引机构是电性连接的，因此第二清洗机构和与第二牵引机构相互配合而实现对极片的下表面进行清洗；且通过设置于第一清洗机构后方的第一粘粉机构以及设置于第二清洗机构后方的第二粘粉机构，可以对清洗后的极片进行粘粉；本实用新型还通过擦尘机构再次对极片表面残留的粉尘进行擦除，进一步保证了极片表面的干净；最后，通过ccd检测机构来对完成清洁后的极片进行观察检测，并通过喷墨机构对有缺陷的极片进行喷墨标记，可以有效地对极片的洁净结果做检测并且用肉眼可视的方法标记出来，实现了从清洁到检测标记的整个过程的自动化。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的多工位锂电池极片激光清洗机的结构示意图。

图中：100.多工位锂电池极片激光清洗机，110.机架，10.放卷机构，20.接带机构，30.第一清洗机构，40.第一牵引机构，50.第一粘粉机构，60.擦尘机构，70.第二清洗机构，80.第二牵引机构，90.第二粘粉机构，120.第三牵引机构，130.ccd检测机构，140.喷墨机构，150.收卷机构，160.护罩组件，170.洁净风机构，160a.保护空间，170.洁净风机构，180.纠偏机构，200.第一张力控制组件，300.第二张力控制组件，210.第一张力检测机构，220.第一张力调节机构，310.第二张力检测机构，320.第二张力调节机构，400.除尘机构，500.测长组件，510.第一测长机构，520.第二测长机构，530.第三测长机构，600.缓存机构。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1，本实用新型的一种多工位锂电池极片激光清洗机100包括机架110以及沿极片的进给方向依次设置于机架110上的放卷机构10、接带机构20、第一清洗机构30、第一牵引机构40、第一粘粉机构50、擦尘机构60、第二清洗机构70、第二牵引机构80、第二粘粉机构90、第三牵引机构120、ccd检测机构130、喷墨机构140以及收卷机构150。第一清洗机构30与第一牵引机构40相配合并对极片上表面进行清洗，第一粘粉机构50接收被第一清洗机构30清洗后的极片并对该极片的上表面进行粘粉，擦尘机构60接收被第一粘粉机构50清理后的极片并对该极片表面残留的粉尘进行擦除，第二清洗机构70与第二牵引机构80相配合并对极片的下表面进行清洗，第二粘粉机构90接收被第二清洗机构70清洗后的极片并对该极片的下表面进行粘粉，第三牵引机构120用于将极片牵引离开第二粘粉机构90并输送至ccd检测机构130处，喷墨机构140与ccd检测机构130电性连接并根据ccd检测机构130所检测出的结果对极片的上表面或下表面有缺陷的部分进行喷墨标记。其中，当完成对一卷极片的清洗之后，可以通过接带机构20对极片进行拼接，故可以保证对极片清洗的高效率。

请继续参考图1，本实用新型的多工位锂电池极片激光清洗机100还包括护罩组件160和洁净风机构170，护罩组件160安装于机架110上并包围整个机架110以罩设出用于防止外界杂质掉落在极片上的保护空间160a，因此可以避免生产过程中外界环境的杂质被吹落在极片上从而影响极片的洁净程度；与此同时，洁净风机构170安装于护罩组件160上并对保护空间160a内吹送洁净风以保持极片的洁净干燥。

请继续参考图1，多工位锂电池极片激光清洗机100还包括至少两个纠偏机构180，纠偏机构180安装于机架110上，其中一个纠偏机构180位于放卷机构10和接带机构20之间并用于对接带机构20之前的极片进行纠偏，另一个纠偏机构180位于收卷机构150和喷墨机构140之间并用于对喷墨标记后的极片在收卷前进行纠偏，故通过两个纠偏机构180可以实现对极片正式清洗之前进行纠偏以及对极片在收卷之前进行纠偏，保证了极片始终是按照预设的位置进入清洗机构以及清洗后被整齐地收卷。

请继续参考图1，多工位锂电池极片激光清洗机100还包括安装于机架110上的第一张力控制组件200以及第二张力控制组件300，第一张力控制组件200位于接带机构20和第一清洗机构30之间以用于检测并使得极片呈张紧状态地被清洗，第二张力控制组件300位于收卷机构150和ccd检测机构130之间以用于检测并使得极片呈张紧状态地被收卷，且该第二张力控制组件300位于其中一个纠偏机构180的前方。较优的是，第一张力控制组件200包括用于检测极片张力的第一张力检测机构210和用于调节极片张紧程度的第一张力调节机构220，第二张力控制组件300包括用于检测极片张力的第二张力检测机构310和用于调节极片张紧程度的第二张力调节机构320，第一张力检测机构210位于第一张力调节机构220的前方，第二张力检测机构310位于喷墨机构140的前方，第二张力调节机构320位于喷墨机构140和纠偏机构180之间。故先通过第一张力检测机构210或第二张力检测机构310对极片的张紧程度进行检测，然后再通过第一张力调节机构220或第二张力调节机构320以实现极片呈张紧状态地被清洗以及被收卷。

请继续参考图1，多工位锂电池极片激光清洗机100还包括用于对极片进行除尘的除尘机构400，除尘机构400安装于机架110上，且除尘机构400位于第三牵引机构120和ccd检测机构130之间。

请继续参考图1，多工位锂电池极片激光清洗机100还包括用于测量极片长度的测长组件500，测长组件500安装于机架110上，且测长组件500位于放卷机构10和收卷机构150之间。举例而言，测长组件500包括第一测长机构510、第二测长机构520以及第三测长机构530，第一测长机构510位于第一清洗机构30和第一牵引机构40之间，第二测长机构520位于擦尘机构60和第二牵引机构80之间，第三测长机构530位于除尘机构400和ccd检测机构130之间。通过多个测长机构对极片的长度进行测量可以更清楚地了解到极片在经过不同工位时的长度。本实施例中的第一测长机构510、第二测长机构520以及第三测长机构530结构相同，三者的区别仅仅是安装的位置不同。

请继续参考图1，多工位锂电池极片激光清洗机100还包括缓存机构600，缓存机构600安装于机架110上，且缓存机构600具有多个供极片绕设的卷绕杆。如图1所示，本实施例的缓存机构600有四个，第一个缓存机构600位于第一牵引机构40和第一粘粉机构50之间，第二个缓存机构600位于第二牵引机构80和第二粘粉机构90之间，第三个缓存机构600位于第三牵引机构120和第二粘粉机构90之间，第四个缓存机构600位于ccd检测机构130和第二张力检测机构310之间。

值得注意的是，本实用新型的第一清洗机构30和第二清洗机构70为激光清洗机，但不限于此。

本实用新型的有益效果：由于第一清洗机构30与第一牵引机构40是电性连接的，因此第一清洗机构30可以与第一牵引机构40相互配合而实现对极片上表面进行清洗；并且又由于第二清洗机构70与第二牵引机构80是电性连接的，因此第二清洗机构70可与第二牵引机构80相互配合而实现对极片的下表面进行清洗；且通过设置于第一清洗机构30后方的第一粘粉机构50以及设置于第二清洗机构70后方的第二粘粉机构90，可以对清洗后的极片进行粘粉；还通过擦尘机构60再次对极片表面残留的粉尘进行擦除，进一步保证了极片表面的干净；最后，通过ccd检测来对完成清洁后的极片进行观察检测，并通过喷墨机构140对有缺陷的极片进行喷墨标记，可以有效地对极片的洁净结果做检测并且用肉眼可视的方法标记出来。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于多工位锂电池极片激光清洗机，均在本实用新型的保护范围之内。