一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极加工设备技术领域，具体涉及一种除尘装置。

背景技术：

石墨电极的生产设备在加工时会产生大量粉尘，石墨电极加工后其表面堆积有粉尘，现有技术一般通过人员手持毛刷在石墨电极加工完成后进行清理，或者使用石墨电极的数控加工中心设备自带的除尘装置在石墨电极加工过程中进行吸尘。

除尘装置设于数控加工中心设备的一侧，加工时，石墨电极位于数控加工中心设备内部，除尘装置位于石墨电极一侧，存在除尘死角，石墨电极上仍会有粉尘堆积，除尘效果差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的吸尘装置存在吸尘死角、除尘效果差的缺陷。

为此，本实用新型提供一种除尘装置，包括

箱体；

吸尘室，设于所述箱体内，所述吸尘室具有适于容纳石墨电极的容纳腔和供石墨电极放入的入口；所述吸尘室顶部设有多个适于与供气管连接的气嘴；多个所述气嘴分散布置在各个方向；所述吸尘室上设有适于与集尘机连接的连接管，所述气嘴和连接管与所述容纳腔连通。

可选地，上述的除尘装置，多个所述气嘴的连线区域位于所述吸尘室顶板的中部。

可选地，上述的除尘装置，多个所述气嘴分布在同一圆周上。

可选地，上述的除尘装置，所述连接管位于所述吸尘室侧壁的下部。

可选地，上述的除尘装置，还包括设于所述箱体底部的储气罐和气泵，所述气泵连接所述储气罐，所述储气罐通过供气管连接所述气嘴。

可选地，上述的除尘装置，所述吸尘室入口两侧的吸尘室内壁面上设有光电传感器。

可选地，上述的除尘装置，还包括设于所述箱体内的plc控制端，所述plc控制端与所述光电传感器和所述气泵电连接。

可选地，上述的除尘装置，还包括设于所述箱体内的电控柜，所述plc控制端设于所述电控柜内。

可选地，上述的除尘装置，还包括设于所述箱体底部外壁面的多个滚轮。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除尘装置，包括箱体和吸尘室，其中，吸尘室设于箱体内，吸尘室具有适于容纳石墨电极的容纳腔和供石墨电极放入的入口；吸尘室顶部设有多个适于与供气管连接的气嘴；多个气嘴分散布置在各个方向；吸尘室上设有适于与集尘机连接的连接管，气嘴和连接管与容纳腔连通。此结构的除尘装置使用时，机械手夹持加工好的石墨电极将其置入吸尘室内，供气管连接气嘴向吸尘室内吹气，由于多个气嘴设于吸尘室顶部的各个方向，可从吸尘室顶部各方向向石墨电极吹气，除尘无死角、除尘效率高。

2.本实用新型提供的除尘装置，连接管设在吸尘室的右侧侧板的底部，连接管连接集尘机，吸尘室上部吹气，下部通过集尘机连接连接管吸气进行除尘，吹气的同时进行吸气，使吸尘室处于负压状态，防止灰尘被吹散经吸尘室入口弥散至外部环境中，防止粉尘污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的立体结构示意图；

图2为除尘装置去除箱体的部分侧板和顶板后的示意图；

图3为除尘装置去除箱体的部分侧板和顶板后的示意图；

图4为除尘装置去除箱体的顶板后的俯视图。

附图标记说明：

1-箱体；2-吸尘室；3-气嘴；4-连接管；5-储气罐；6-气泵；7-电控柜；8-光电传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实用新型提供的除尘装置，如图1至图4所示，其包括箱体1和吸尘室2。

其中，吸尘室2设于箱体1内，吸尘室2具有适于容纳石墨电极的容纳腔和供石墨电极放入的入口；吸尘室2顶部设有多个适于与供气管连接的气嘴3；多个气嘴3分散布置在各个方向；吸尘室2上设有适于与集尘机连接的连接管4，气嘴3和连接管4与容纳腔连通。

此结构的除尘装置使用时，机械手夹持加工好的石墨电极将其置入吸尘室2内，供气管连接气嘴3向吸尘室2内吹气，由于多个气嘴3设于吸尘室2顶部的各个方向，可从吸尘室2顶部各方向向石墨电极吹气，除尘无死角、除尘效率高。

具体地，参见图4，多个气嘴3间隔均匀地分布在同一圆周上，能从圆周所在的各个方向向位于其下方的石墨电极吹气；各个气嘴3的连线围成的区域位于吸尘室2顶板的中部，以从各个方向向吸尘室2内部均匀吹气。

参见图3，连接管4设在吸尘室2的右侧侧板的底部，连接管4连接集尘机，吸尘室2上部吹气，下部通过集尘机连接连接管4吸气进行除尘和集尘，吸尘室2上部吹气的同时下部进行吸气，使吸尘室2处于负压状态，防止灰尘被吹散经吸尘室2入口弥散至外部环境中污染环境。

除尘装置还包括储气罐5、气泵6、plc控制端和电控柜7，气泵6连接储气罐5，储气罐5通过多个供气管连接所有气嘴3。吸尘室2入口两侧的吸尘室2内壁面上设有光电传感器8，电控柜7设于箱体1的内壁面上，plc控制端设于电控柜7内。plc控制端与光电传感器8和气泵6电连接。箱体1底部外壁面设有多个滚轮，方便移动除尘装置。

工作时，机械手将加工好的石墨电极从数控加工中心设备中取出置入吸尘室2内，光电传感器8感应到物体通过后向plc控制端传输启动除尘信号，plc控制端接收信号后控制气泵6向气嘴3供气吹气以清除石墨电极表面的灰尘；同时集尘机进行吸气将灰尘收集至集尘机内；除尘完成后机械手将石墨电极拿出，除尘装置即停止工作。通过光电传感器8的和plc控制端的设置可自动控制除尘装置的开启和关闭，节能且自动化程度高。

作为变形方式，还可以不在箱体1内设气泵6和储气罐5，通过外部气源直接连接气嘴3向吸尘室2内吹气；多个气嘴3的连线区域还可以为矩形或者其它形状，只要多个气嘴3分布在吸尘室2顶板的各个方向，能够多角度吹气除尘即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。