一种油水分离器的加热机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油水分离器技术领域，更具体地涉及一种油水分离器的加热机构。


背景技术：

[0002]
在工业生产中，经常会碰到含油废水的处理，通常需要采用油水分离器将油水分离后再进行收集或者排放。油水分离器一般包括加热机构，现有技术中的油水分离器的加热机构直接将发热管浸泡在油水中，长时间工作后，发热管表面形成污垢，大大降低了加热效率，同时严重影响发热管的使用寿命。
[0003]
另外，加热管的直接设置会导致加热不均匀，影响油水分离的效果。


技术实现要素：

[0004]
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热更均匀、提高使用寿命的油水分离器的加热机构。
[0005]
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种油水分离器的加热机构，所述油水分离器包括容器本体，所述容器本体内具有第一容置腔、第二容置腔和隔层，所述隔层用于隔开第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔用于存放需要加热分离的油水，所述第二容置腔用于存放导热油，所述加热机构还包括发热管，所述发热管形成在第二容置腔内，所述第二容置腔、发热管和导热油形成所述加热机构。
[0006]
优选地，所述第二容置腔环绕第一容置腔设置。
[0007]
优选地，所述第二容置腔呈凹槽型贴设在容器本体的内侧壁上。
[0008]
优选地，所述隔层的材质为sus304。
[0009]
优选地，所述油水分离器还包括排水管和出油管，所述排水管用于将分离后的水排出，所述出油管用于将分离后的油排出。
[0010]
优选地，所述油水分离器还包括油水入口。
[0011]
本实用新型具有以下优点：
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通过将加热机构与油水分离分开设置，实现发热管间接将热量传递给油水，发热管不用接触污浊的油水而产生结垢等现象，有效避免了油水对加热机构的不良影响，提高使用寿命，并且通过发热管加热导热油，导热油再将温度传递给油水的方式，可以使加热更加均匀，提高加热效率。
附图说明
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图1为本实用新型中一种油水分离器的加热机构的平视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中一种油水分离器的加热机构的侧视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中油水分离器分离出油水后状态的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种油水分离器的加热机构，所述油水分离器用于将工业生产过程中产生的废弃油水进行油和水的分离，其中油水分离器包括容器本体100，所述容器本体100内具有第一容置腔200、第二容置腔300和隔层400，所述隔层400用于隔开第一容置腔200和第二容置腔300，所述第一容置腔200用于存放需要加热分离的油水，所述第二容置腔300用于存放导热油，所述加热机构还包括发热管500，所述发热管500形成在第二容置腔300内，所述第二容置腔300、发热管500和导热油形成所述加热机构。
[0021]
本实用新型通过将加热机构与油水分离分开设置，实现发热管500间接将热量传递给油水，发热管500不用接触污浊的油水而产生结垢等现象，有效避免了油水对加热机构的不良影响，并且通过发热管500加热导热油，导热油再将温度传递给油水的方式，可以使加热更加均匀，提高加热效率。
[0022]
作为本实用新型的进一步改进，所述第二容置腔300环绕第一容置腔200设置，从而使导热油环绕油水设置，热量传递更快更均匀。
[0023]
作为本实用新型的进一步改进，所述第二容置腔300呈凹槽型贴设在容器本体100的内侧壁上，加工简单，加热效果好。
[0024]
本实用新型中，所述隔层400的材质为sus304，具有耐腐蚀和耐用的优点，但不限于此。所述发热管500可以是多个（图中所示为4个），均匀地布置在第二容置腔300内，提升加热效率。
[0025]
如图3所示，经过加热后的油水分离成油和水分开的状态，油在水的上面，所述油水分离器还包括排水管和出油管，所述排水管用于将分离后的水排出，所述出油管用于将分离后的油排出。所述油水分离器还包括油水入口，污浊的油水从油水入口进入至油水分
离器里面。所述排水管、出油管和油水入口的设置可采用现有技术中的常规技术，本实用新型不作具体限定、阐述和图示。
[0026]
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。