一种便于清洗的化工机械用收油装置的制作方法

1.本实用新型涉及收油装置技术领域，具体为一种便于清洗的化工机械用收油装置。


背景技术：

2.随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，化工产业的发展越来越迅速，化工机械的使用量也随之增加，在化工机械使用时，时常会产生大量油水混合废液，如果直接排放不仅会对后面处理污水工作造成一定的麻烦而且还浪费了资源，所以常常使用的是用收油装置将废液中的原油回收，进行处理后再排放，则有利于维护生态环境。
3.现有在化工机械用的油料收集手，通过将油料统一进行过滤等处理，在将收集的油料处理后，部分油料粘附在收集筒体或者箱体的壳壁处，清理人员通过清理刷对筒体进行清理，对于筒体较深，人员采用清理刷清理筒壁，给收油装置的清理带来了不便，同时在人员使用清理刷时，不便同时在清理的位置处添加清洗剂，不便于收油装置的快速清洗，为此，我们提出一种便于清洗的化工机械用收油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工机械用收油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的化工机械用收油装置，包括收油筒体，所述收油筒体顶部连通也有多个进油管，且收油筒体底部连通有出油管，所述收油筒体内部连接有多个清洗收油筒体壳壁的清洗件，且多个清洗件上设有对清洗件添加清洗液的添液件，所述清洗件顶部连接有驱动清洗件运动的驱动件，且驱动件与收油筒体连接，有利于在清洗的同时对清洗的位置添加清洗液，便于清洗干净。
6.优选的，所述清洗件包括安装在收油筒体内部去的清洗板，所述清洗板一侧连接有清洗刷，且清洗刷与收油筒体壁接触，所述清洗板顶部连接有安装管，所述安装管外侧套接有齿轮，所述收油筒体内壁上连接有齿槽，且齿轮与齿槽相互啮合，所述安装管与驱动件连接，通过齿轮和齿槽的相互啮合便于保持安装管的转稳定。
7.优选的，所述驱动件包括安装在收油筒体顶部的电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴一端连接有连接板，且连接板外侧等角度连接有多个支板，所述支板远离连接板的一端与安装管连接，且支板位于清洗刷的顶部，便于带动清洗刷对收油筒壁进行清洗。
8.优选的，所述添液件包括安装在支板上的存液瓶，所述存液瓶一端连通有输液管，且输液管一端滑动贯穿安装管，所述输液管外侧连接有电磁控制阀，且电磁控制阀底部和
支板连接，所述输液管远离存液瓶的一端位于清洗刷顶部，便于在清洗的过程中添加清洗液。
9.优选的，所述转轴外侧连接有存油板，且存油板位于连接板顶部，所述存油板内设有多个存油区，且存油板顶部连接有过滤网板，便于在收油时对油体进行初步过滤。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在收油结束后，通过启动缩合的驱动件，便于带动多个所设的清洗件对收油筒体的内壁进行清洗，同时本方案中的清洗件顶部连接有添液件，便于在清洗件对收油筒体壁进行清洗的同时添加清洗液，便于与清洗更加干净，本方案中通过驱动件带动清洗件清洗收油桶体内壁，减少清理人员在较深的筒体处不便清理的麻烦，同时在清洗过程中添加清洗液便于对清理点清理更加干净。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖切正视结构示意图；
15.图4为本实用新型清洗件处结构示意图；
16.图5为本实用新型添液件局部剖切结构示意图；
17.图6为本实用新型存油板处结构示意图。
18.图中：1
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收油筒体；2
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进油管；3
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出油管；4
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清洗件；5
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添液件；6
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驱动件；7
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清洗板；8
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清洗刷；9
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安装管；10
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齿轮；11
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齿槽；12
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电机；13
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转轴；14
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连接板；15
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支板；16
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存液瓶；17
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输液管；18
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电磁控制阀；19
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存油板；20
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存油区；21
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过滤网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的化工机械用收油装置，本方案中主要针对解决现有通过清洗刷8清洗收油筒体1时，对较深的收油筒体1的内壁不便清理，同时在清理过程中不便于同时添加清洗液体，不利于清理干净，本方案中的设计主要包括收油筒体1，此处的收油筒体1底部处连接有便于摆放的支撑座，所述收油筒体1顶部连通也有多个进油管2，且收油筒体1底部连通有出油管3，在使用本方案中的收油筒体1进行收油时，通过将支撑座摆放在化工机械设备处，通过将进油管2连通在泵体处，通过泵体从化工机械设备处抽出油脂进油管2，并流动至收油筒体1内，此处通过设置多个进油管2便于增加收油效率，在收油结束后，可通过出油管3将收集的油导出进行集中处理所述收油筒体1内部连接有多个清洗收油筒体1壳壁的清洗件4，且多个清洗件4上设有对清洗件4添加清洗液的添液件5，所述清洗件4顶部连接有驱动清洗件4运动的驱动件6，且驱动件6与收油筒体1连接。
21.在收油结束后，同时当人员通过出油管3将收集的油导出后，此时需要对收油筒体
1进行清洗，此时通过启动所设的驱动件6，便于带动所设的多个清洗件4沿着收油筒体1壁转动清洗，同时在清洗过程中，可通过所设的添液件5对清洗件4顶部位置处添加清洗用的清洗液，便于清洗件4对清洗位置清洗的更加干净。
22.本方案中所述清洗件4包括安装在收油筒体1内部去的清洗板7，所述清洗板7一侧连接有清洗刷8，且清洗刷8与收油筒体1壁接触，所述清洗板7顶部连接有安装管9，所述安装管9外侧套接有齿轮10，所述收油筒体1内壁上连接有齿槽11，且齿轮10与齿槽11相互啮合，所述安装管9与驱动件6连接，所述驱动件6包括安装在收油筒体1顶部的电机12，所述电机12的输出端连接有转轴13，所述转轴13一端连接有连接板14，且连接板14外侧等角度连接有多个支板15，所述支板15远离连接板14的一端与安装管9连接，且支板15位于清洗刷8的顶部。
23.具体操作过程：在出油管3将收集的油导出后，此时需要对收油筒体1内部进行清洗，此时通过启动电机12，在电机12的输出动力下，转轴13开始转动，有转轴13底部连接有连接板14，在转轴13转动情况下，连接板14带动与之连接的支板15一起转动，有支板15一端与安装管9连接，且安装管9外侧连接有齿轮10，当安装管9在转轴13带动作用下开始转动时，齿轮10沿着啮合的齿槽11进行转动，通过齿轮10与齿槽11的啮合作用，便于增加安装管9的连接稳定性，同时有安装管9底部连接有清洗板7，本方案中的清洗板7外形与收油筒体1内壁相互匹配，在清洗板7带动清洗刷8的作用下，便于将收油筒体1内壁清洗干净
24.本方案中所述添液件5包括安装在支板15上的存液瓶16，在存液瓶16内部装有清洗用的清洗液，所述存液瓶16一端连通有输液管17，且输液管17一端滑动贯穿安装管9，所述输液管17外侧连接有电磁控制阀18，且电磁控制阀18底部和支板15连接，所述输液管17远离存液瓶16的一端位于清洗刷8顶部，在清洗过程中，通过随时控制电磁控制阀18的开关，当电磁控制阀18打开时，此时存液瓶16内部的清洗液从输液管17流动至清洗刷8顶部，便于在清洗位置添加清洗液体，使得清洗过程清洗点清理的更加干净。
25.所述转轴13外侧连接有存油板19，且存油板19位于连接板14顶部，所述存油板19内设有多个存油区20，且存油板19顶部连接有过滤网板21此处的存油区20设计为与支板15张开角度相同，当进油管2将油导入收油筒体1处时，此时油在过滤网板21处，对导入的油进行初步筛选，便于将油体表面处的较大的杂质过滤，减少了后续处理油的麻烦。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。