一种化工机械用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械用搅拌机。

背景技术：

在化工行业，一些溶剂类物质之间的化学反应一般需要将其混合后，放入搅拌机充分的搅拌，才可以达到加快或实现完全反应，目前，化工机械用搅拌机只能固定搅拌，且搅拌不均匀，造成溶剂物质混合不充分，影响溶剂类物质的质量，不方便使用者的使用，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工机械用搅拌机，具备搅拌均匀的优点，解决了现有的化工机械用搅拌机搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用搅拌机，包括外壳，所述外壳内壁底部的中心处固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面的顶部套设有从动轮，所述外壳内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的表面套设有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，所述外壳的内部横向设置有挡板，所述挡板顶部的中心处固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴的顶部依次贯穿挡板和第二轴承座并与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴的顶部固定连接有搅拌箱，所述外壳顶部的左侧设置有出料管，所述出料管的底部贯穿外壳，并延伸至搅拌箱内腔的底部，所述外壳内壁顶部的中心处设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的两侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离搅拌杆的一端固定连接有搅拌框，所述搅拌框内壁的两侧均固定连接有第四轴承座，所述第四轴承座的内侧活动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述外壳内壁的两侧均固定连接有两个固定架，所述搅拌箱的外侧与固定架滑动连接，所述外壳顶部的右侧连通有进料口，所述外壳右侧的底部设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有防滑垫。

优选的，所述固定架的内侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部和底部均固定连接有第三轴承座，且两个第三轴承座的之间活动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的表面套设有滚轮。

优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔。

优选的，所述滚轮的内侧与搅拌箱的外侧滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置从动轮、第一旋转轴、皮带、电机、第五旋转轴、主动轮、第二旋转轴、搅拌箱、搅拌杆、搅拌框和支撑杆，解决了现有的化工机械用搅拌机搅拌不均匀的问题，该化工机械用搅拌机，具备搅拌均匀的优点，方便了使用者的使用，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过滚轮、第三旋转轴和固定架的配合使用，增加了搅拌箱旋转的流畅性和稳定性，避免了搅拌箱在旋转时，造成搅拌箱出现倾斜的状况，通过搅拌框、搅拌叶和通孔，使搅拌箱搅拌溶剂类物质更加充分，提高了溶剂类物质的质量，通过设置防滑垫，可对底座起到防滑的作用，避免了搅拌箱旋转，造成底座出现滑动到的状况，增加了底座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大图；

图3为本实用新型搅拌箱剖视图。

图中：1外壳、2从动轮、3第一旋转轴、4第一轴承座、5皮带、6电机、7防滑垫、8底座、9第五旋转轴、10主动轮、11控制器、12第二轴承座、13第二旋转轴、14挡板、15搅拌箱、16出料管、17搅拌杆、18进料口、19第三旋转轴、20滚轮、21第三轴承座、22固定架、23第四轴承座、24搅拌框、25支撑杆、26第四旋转轴、27搅拌叶、28通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工机械用搅拌机，包括外壳1，外壳1内壁底部的中心处固定连接有第一轴承座4，第一轴承座4的顶部活动连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3表面的顶部套设有从动轮2，外壳1内壁底部的右侧固定连接有电机6，电机6输出轴的顶部固定连接有第五旋转轴9，第五旋转轴9的表面套设有主动轮10，主动轮10的表面通过皮带5与从动轮2传动连接，外壳1的内部横向设置有挡板14，挡板14顶部的中心处固定连接有第二轴承座12，第二轴承座12的顶部设置有第二旋转轴13，第一旋转轴3的顶部依次贯穿挡板14和第二轴承座12并与第二旋转轴13固定连接，第二旋转轴13的顶部固定连接有搅拌箱15，外壳1顶部的左侧设置有出料管16，出料管16的底部贯穿外壳1，并延伸至搅拌箱15内腔的底部，外壳1内壁顶部的中心处设置有搅拌杆17，搅拌杆17的底部延伸至搅拌箱15的内腔，搅拌杆17的两侧均固定连接有两个支撑杆25，支撑杆25远离搅拌杆17的一端固定连接有搅拌框24，搅拌框24内壁的两侧均固定连接有第四轴承座23，第四轴承座23的内侧活动连接有第四旋转轴26，第四旋转轴26的顶部和底部均固定连接有搅拌叶27，搅拌叶27的表面开设有通孔28，通过搅拌框24、搅拌叶27和通孔28，使搅拌箱15搅拌溶剂类物质更加充分，提高了溶剂类物质的质量，外壳1内壁的两侧均固定连接有两个固定架22，搅拌箱15的外侧与固定架22滑动连接，固定架22的内侧开设有凹槽，凹槽内壁的顶部和底部均固定连接有第三轴承座21，且两个第三轴承座21的之间活动连接有第三旋转轴19，第三旋转轴19的表面套设有滚轮20，滚轮20的内侧与搅拌箱15的外侧滑动接触，通过滚轮20、第三旋转轴19和固定架22的配合使用，增加了搅拌箱15旋转的流畅性和稳定性，避免了搅拌箱15在旋转时，造成搅拌箱15出现倾斜的状况，外壳1顶部的右侧连通有进料口18，外壳1的底部固定连接有底座8，底座8的底部设置有防滑垫7，通过设置防滑垫7，可对底座8起到防滑的作用，避免了搅拌箱15旋转，造成底座8出现滑动到的状况，增加了底座8的稳定性，外壳1右侧的底部设置有控制器11，控制器11与电机6电性连接。

使用时，将溶剂类物质从进料口18倒入搅拌箱15，然后利用控制器11启动电机6，通过电机6、第五旋转轴9、主动轮10、皮带5、从动轮2、第一旋转轴3和第二旋转轴13带动搅拌箱15旋转，通过搅拌箱15带动溶剂类物质旋转，通过溶剂类物质带动搅拌杆17旋转，通过搅拌杆17带动支撑杆25旋转，通过支撑杆25带动搅拌框24旋转，从而使溶剂类物质搅拌的更加均匀。

综上所述：该化工机械用搅拌机，通过设置从动轮2、第一旋转轴3、皮带5、电机6、第五旋转轴9、主动轮10、第二旋转轴13、搅拌箱15、搅拌杆17、搅拌框24和支撑杆25，解决了现有的化工机械用搅拌机搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。