一种乳化机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种乳化机。

背景技术：

乳液在灌装之前通常需要利用均质乳化机进行搅拌作业。利用均质乳化机的在线搅拌作业能够有效提升乳液状化妆品的品质。

但是，针对规模化生产的乳液状保养品而言，其结构设计较为复杂，对化妆品乳化速率较低，且化妆品乳化的过程中，化妆品易产生较多的气泡，影响到化妆品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种乳化机，将化妆品原料放入筒体内后，可以利用第一搅拌片对筒体内的化妆品原料进行顺时针搅拌，利用第二搅拌片对筒体内的化妆品原料进行逆时针搅拌，利用第三搅拌电机带动筒体进行旋转，实现化妆品的快速乳化操作，且对化妆品搅拌乳化的过程中，可以将筒体内抽成真空，避免化妆品产生过多的气泡。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种乳化机，包括筒体、悬梁、U型支撑座和底座，所述悬梁的一端底部通过液压杆与液压机传动连接，所述液压机的底部通过螺杆与底座的顶部固定连接，所述悬梁的底部通过连接杆与密封盖的顶部焊接固定，所述密封盖的内部安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与筒体内部第一搅拌轴的一端焊接固定，所述第一搅拌轴的两侧均焊接有若干片第一搅拌片，所述筒体的顶部设有凸起，凸起与密封盖底部的凹槽卡合连接，所述筒体的内部设有若干根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两侧均焊接有若干片第二搅拌片，所述第二搅拌轴的一端穿过筒体的底部与第二搅拌电机的输出轴传动连接，所述第二搅拌电机的底部通过螺杆与U型支撑座的顶部固定连接，所述U型支撑座的两端通过螺杆与筒体的筒壁固定连接，所述U型支撑座的底部与第三搅拌电机的输出轴传动连接，所述第三搅拌电机的底部通过螺杆与底座的顶部固定连接，所述底座的一端顶部通过连接杆与开关面板连接，所述开关面板的表面安装有第一搅拌电机开关、第二搅拌电机开关、第三搅拌电机开关和液压机开关，所述第一搅拌电机与第一搅拌电机开关电性连接，所述第二搅拌电机与第二搅拌电机开关电性连接，所述第三搅拌电机与第三搅拌电机开关电性连接，所述液压机与液压机开关电性连接。

进一步，所述密封盖的顶部设有气管和进料管，所述气管的一侧安装有压力表。

进一步，所述筒体的底部设有出料管，所述出料管和进料管的一侧均安装有阀门。

进一步，若干根所述第二搅拌轴在筒体内排列的阵列为环形。

进一步，所述第一搅拌片和第二搅拌片均为框型搅拌片，框型搅拌片的内部焊接有V型挡片。

进一步，所述第二搅拌轴的一端与筒体的连接处设有密封圈。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型将化妆品原料放入筒体内后，可以利用第一搅拌片对筒体内的化妆品原料进行顺时针搅拌，利用第二搅拌片对筒体内的化妆品原料进行逆时针搅拌，利用第三搅拌电机带动筒体进行旋转，实现化妆品的快速乳化操作，且对化妆品搅拌乳化的过程中，可以将筒体内抽成真空，避免化妆品产生过多的气泡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一搅拌片的结构示意图；

图3是本实用新型的凹槽的结构示意图；

图中，1，筒体；2，第二搅拌电机；3，U型支撑座；4，第三搅拌电机；5，底座；6，出料管；7，液压机；8，液压杆；9，开关面板；10，悬梁；11，压力表；12，气管；13，凹槽；14，第一搅拌电机；15，进料管；16，第二搅拌片；17，第二搅拌轴；18，密封盖；19，第一搅拌轴；20，第一搅拌片。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种乳化机，包括筒体1、悬梁10、U型支撑座3和底座5，悬梁10的一端底部通过液压杆8与液压机7传动连接，液压机7的底部通过螺杆与底座5的顶部固定连接，悬梁10的底部通过连接杆与密封盖18的顶部焊接固定，密封盖18的内部安装有第一搅拌电机14，第一搅拌电机14的输出轴与筒体1内部第一搅拌轴19的一端焊接固定，第一搅拌轴19的两侧均焊接有若干片第一搅拌片20，筒体1的顶部设有凸起，凸起与密封盖18底部的凹槽13卡合连接，筒体1的内部设有若干根第二搅拌轴17，第二搅拌轴17的两侧均焊接有若干片第二搅拌片16，第二搅拌轴17的一端穿过筒体1的底部与第二搅拌电机2的输出轴传动连接，第二搅拌电机2的底部通过螺杆与U型支撑座3的顶部固定连接，U型支撑座3的两端通过螺杆与筒体1的筒壁固定连接，U型支撑座3的底部与第三搅拌电机4的输出轴传动连接，第三搅拌电机4的底部通过螺杆与底座5的顶部固定连接，底座5的一端顶部通过连接杆与开关面板9连接，开关面板9的表面安装有第一搅拌电机开关、第二搅拌电机开关、第三搅拌电机开关和液压机开关，第一搅拌电机14与第一搅拌电机开关电性连接，第二搅拌电机2与第二搅拌电机开关电性连接，第三搅拌电机4与第三搅拌电机开关电性连接，液压机7与液压机开关电性连接。

进一步，密封盖18的顶部设有气管12和进料管15，气管12的一侧安装有压力表11，可以将化妆品原料通过进料管15注入筒体1内，利用气泵将筒体1内抽成真空，在对筒体1抽空作业时，筒体1内的压强大小可以根据压力表11指示的数值进行得知。

进一步，筒体1的底部设有出料管6，出料管6和进料管15的一侧均安装有阀门，筒体1内乳化操作后的化妆品，打开阀门后，筒体1内的化妆品可以通过出料管6流出。

进一步，若干根第二搅拌轴17在筒体1内排列的阵列为环形，可以利用第一搅拌片20对筒体1内的化妆品原料进行顺时针搅拌，利用第二搅拌片16对筒体1内的化妆品原料进行逆时针搅拌，实现化妆品的快速乳化操作。

进一步，第一搅拌片20和第二搅拌片16均为框型搅拌片，框型搅拌片的内部焊接有V型挡片，V型挡片焊接在框型搅拌片内对化妆品搅拌时，可以减少化妆品对搅拌片施加的阻力，保证搅拌片对化妆品搅拌的流速，加快化妆品乳化的速率。

进一步，第二搅拌轴17的一端与筒体1的连接处设有密封圈，确保筒体1内可以形成密封的空间。

该种乳化机的工作原理为：在对化妆品进行乳化操作时，可以将化妆品原料通过进料管15注入筒体1内，然后将气泵通过管道与气管12进行连接，然后关闭进料管15的阀门，利用气泵将筒体1内抽成真空，在对筒体1抽空作业时，筒体1内的压强可以根据压力表11指示的数值便能知晓，随后人员便可以按下按下第一搅拌电机开关，第一搅拌电机14驱动第一搅拌片20进行旋转，利用第一搅拌片20对筒体1内的化妆品原料进行顺时针搅拌，然后按下第二搅拌电机开关，第二搅拌电机2驱动第二搅拌片16进行旋转，利用第二搅拌片16对筒体1内的化妆品原料进行逆时针搅拌，然后按下第三搅拌电机开关，利用第三搅拌电机4带动筒体1进行旋转，加快化妆品乳化的速率，当化妆品乳化结束后，人员可以关闭气泵，使得筒体1内恢复正常压强，然后打开出料管6的阀门，化妆品便能从出料管6内流出了。

该种乳化机，将化妆品原料放入筒体1内后，可以利用第一搅拌片20对筒体1内的化妆品原料进行顺时针搅拌，利用第二搅拌片16对筒体1内的化妆品原料进行逆时针搅拌，利用第三搅拌电机4带动筒体1进行旋转，实现化妆品的快速乳化操作，且对化妆品搅拌乳化的过程中，可以将筒体1内抽成真空，避免化妆品产生过多的气泡。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。