专利名称：管道热洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道清洗装置，特别适用于稠油开采、稠油结蜡管的热清洗。
二背景技术：
目前各油田在稠油开采过程中，需定期修井作业，将井下稠油结蜡油管取出进行清洗去污、修复利用，但一般清洗方法只是在热水池中浸泡清理，油管内壁很难清洗干净，清洗质量差，效率低，因此远不能满足稠油井开发和采油生产需求。
三
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种稠油结蜡油管的热洗装置，实现了生产自动化、热洗质量好的一种全自动稠油结蜡油管道热洗装置。
本实用新型的管道热洗装置包括由导热油电加热器1、导热油循环泵2、导热油循环控制阀3、销钉盘管蒸发器4、清洗池热水加热盘管组5串联形成一个导热油循环回路；由油管内壁清洗喷嘴6、油管外壁清洗旋转喷嘴7、油管外壁清洗喷嘴8、热水清洗池9、热水加压循环泵组13组成热水循环回路；由清洗池内油管滑道14、油管外输滑道15、油管内输滑道16、油管外输滚轮架17、油管内输滚轮架18、气缸换向行程电磁阀门(19、20)、换向行程气缸(21、22)、同步减速机组(29、30)组成管道输送机构；由行程开关(23、24、25、26)、计数传感器27、电控配电箱28组成供电控制部分；以及油沙沉淀池10组成。其中在油管外输滚轮架17、油管内输滚轮架18端部及中部，装有行程开关(23、24、25、26)、气缸换向电磁阀(19、20)、换向行程气缸(21、22)，互相之间呈连动装置，分别在油管外输滚轮架17、油管内输滚轮架18上装有输出同步减速机29和输入同步减速机30，在油管内输滚轮架18的端部装有计数传感27与电控配电箱28相接。在导热油循环回路中装有导热油电加热自控装置。销钉盘管蒸发器(4)的内部换热元件是由带有散热片的销钉管往复连接组成。清洗喷嘴呈并联状态接在管网中。油沙沉淀池包括油沙一级沉淀池10、油沙二级沉淀池11、油污收集池12三池相通组成，并与热水清洗池9连通。导热油电加热器1可以采用燃油式加热器、燃气式加热器、燃煤式加热器或中压蒸汽炉取代。
本实用新型可将稠油结蜡油管自动进入清洗流程，实施加热、内外清洗，具有质量高、效率快的特点，是石油管线清洗的良好配套设备。
四
图1管道热洗装置的结构布局示意图图2a销钉盘管蒸发器的结构示意图图2b销钉管截面图图3导热油加热部分的结构示意图图4油管自动传输线部分的结构示意图五具体实施方式
参照附图1-4，管道热洗装置有二个溶液循环水路和一个机电联动机构组成。导热油循环回路导热油加热、放热过程由导热油电加热器1产生的高温(200℃-250℃)导热油经导热油循环泵3送达销钉盘管蒸发器4中，实施高温放热对结蜡油管蒸发加热升温，然后再送达清水池热水加热盘管5为池内的热水加热升温90℃-95℃，最后再回输导热油电加热器1内，再次循环电加热、放热工作流程。
热水循环回路热水清洗流程高温热水90℃-95℃经循环加压水泵，泵压进入蜡油管内壁清洗喷嘴6、油管外壁旋转喷嘴7和油管外壁清洗喷嘴8对油管进行高压喷淋，做平移、旋转式冲刷，然后流入热水池。
油管内输滚轮架18输入拖动由同步减速机组29承担，油管外输滚轮架17输出拖动由同步减速机组30完成。
油管外输滚轮架17、油管内输滚轮架18上装有行程开关23、24、25、26，气缸换向电磁阀门19、20，换向行程气缸21、22。
结蜡油管进入内输滚轮架18第一步碰压行程开关23，启动气缸换向电磁阀门19动作，使换向行程气缸21定向冲程，将油管送入销钉盘管蒸发器4中，进行烘烤加热，随着传输线的运行，油管碰压第二个行程开关24启动气缸换向电磁阀门19动作，使换向行程21定向复位。油管送入热水喷淋，使结蜡油管不断加热升温，达到油管内外管壁油污熔化后，再进入热水冲程由内壁冲洗喷嘴6和外壁冲洗喷嘴7、外壁冲洗喷嘴8作高压热水冲刷，结蜡油管洗净后，由传输行程开关25、26，气缸换向电磁阀门20和换向行程气缸22完成油管外出输送任务。
权利要求1.一种管道热洗装置，其特征是包括由导热油电加热器(1)、导热油循环泵(2)、导热油循环控制阀(3)、销钉盘管蒸发器(4)、清洗池热水加热盘管组(5)串联形成一个导热油循环回路；由油管内壁清洗喷嘴(6)、油管外壁清洗旋转喷嘴(7)、油管外壁清洗喷嘴(8)、热水清洗池(9)、热水加压循环泵组(13)组成热水循环回路；由清洗池内油管滑道(14)、油管外输滑道(15)、油管内输滑道(16)、油管外输滚轮架(17)、油管内输滚轮架(18)、气缸换向行程电磁阀门(19、20)、换向行程气缸(21、22)、同步减速机组(29、30)组成管道输送机构；由行程开关(23、24、25、26)、计数传感器(27)、电控配电箱(28)组成供电控制部分；以及油沙沉淀池(10)组成，其中在油管外输滚轮架(17)、油管内输滚轮架(18)端部及中部，装有行程开关(23、24、25、26)、气缸换向电磁阀(19、20)、换向行程气缸(21、22)，相互之间呈连动装置，分别在油管外输滚轮架(17)、油管内输滚轮架(18)上装有输出同步减速机(29)和输入同步减速机(30)，在油管内输滚轮架(18)的端部装有计数传感器(27)与电控配电箱(28)相接。
2.根据权利要求1所述的管道热洗装置，其特征是在导热油循环回路中装有导热油电加热自控装置。
3.根据权利要求1所述的管道热洗装置，其特征是销钉盘管蒸发器(4)的内部换热元件是由带有散热片的销钉管往复连接组成。
4.根据权利要求1所述的管道热洗装置，其特征是清洗喷嘴呈并联状态接在管网中。
5.根据权利要求1所述的管道热洗装置，其特征是油沙沉淀池包括油沙一级沉淀池(10)、油沙二级沉淀池(11)、油污收集池(12)三池相通组成，并与热水清洗池(9)连通。
6.根据权利要求1所述的管道热洗装置，其特征是导热油电加热器(1)可以采用燃油式加热器、燃气式加热器、燃煤式加热器或中压蒸汽炉取代。
专利摘要本实用新型涉及稠油开采、稠油结蜡管的热清洗。包括导热油电加热器1、导热油循环泵2、导热油循环控制阀3、销钉盘管蒸发器4、清洗池热水加热盘管组5串联形成一个导热油循环回路；由油管内壁清洗喷嘴6、油管外壁清洗旋转喷嘴7、油管外壁清洗喷嘴8、热水清洗池9、热水加压循环泵组13组成热水循环回路；由清洗池内油管滑道14、油管外输滑道15、油管内输滑道16、油管外输滚轮架17、油管内输滚轮架18、气缸换向行程电磁阀门19、20、换向行程气缸21、22、同步减速机组29、30组成管道输送机构；由行程开关23、24、25、26、计数传感器27、电控配电箱28组成供电控制部分；以及油沙沉淀池10组成。本实用新型具有质量高、效率快的特点。
文档编号B08B9/02GK2848388SQ200520085650
公开日2006年12月20日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者袁仲胜, 葛万生, 刘琮杰, 冯学军, 胡一华, 高增华, 谭志平, 黄旭东, 程爱国, 王有涛, 吴俊 , 官天日 申请人:东营旭日节能设备工程有限责任公司, 胜利石油管理局井下作业三公司