一种用于钢铸件生产脱脂腊处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种用于钢铸件生产脱脂腊处理装置。


背景技术：

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随着我国工业水平的不断增加，工件加工行业发展势头迅猛，越来越多的工件加工制品出现在市场上。脱脂是金属件加工前的一道处理工艺，因为在金属件加工中表面会附着油污，那么在涂装电镀前就有一道清洗的工序，主要为了剥离金属件表面的油污，增加镀层的附着力。传统工件表面的脱脂处理工作主要是通过工作人员使用有机溶剂进行脱脂，工件表层的皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃，有毒，且成本较高，对于工作人员的人身安全保障能力较弱，实用性较低。
[0003]
经过检索发现，在授权公告号为cn208275877u的中国专利中公开了一种工件表面脱脂处理装置，包括脱脂箱、温度传感器、液位计、循环管、机座，所述机座上方设置有水泵，所述水泵上方的所述脱脂箱外侧连接有控制面板，所述脱脂箱上方设置有箱盖，所述脱脂箱内部靠近所述箱盖的位置设置有加热棒。
[0004]
但是上述技术方案由于为设置相应的工件固定装置，因此还存在工件之间在脱脂时容易发生碰撞导致工件损坏的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于钢铸件生产脱脂腊处理装置，旨在解决现有技术中的工件之间在脱脂时容易发生碰撞导致工件损坏的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定座，所述固定座顶部外壁设置有脱脂箱，脱脂箱外壁分别设置有进液口和出液口，脱脂箱底部内壁分别设置有两块工件固定板，两块工件固定板顶部外壁分别设置有三个以上的工件固定盒，工件固定盒内部设置有永磁铁，脱脂箱一侧外壁设置有超声波发生器。
[0007]
为了避免将夹取装置伸入脱脂液中对脱脂液造成污染的现象发生，作为本实用新型一种优选的，所述脱脂箱底部外壁分别开有两个通孔，通孔内壁设置有轴承密封圈，脱脂箱底部外壁分别设置有两个电动液压升降杆，电动液压升降杆的输出轴滑动连接于轴承密封圈的内壁上。
[0008]
为了让脱脂箱的脱脂效果稳定高效，作为本实用新型一种优选的，所述脱脂箱底部内壁设置有温度感应器，脱脂箱两侧内壁分别固定有三根电加热棒，脱脂箱一侧外壁设置有控制面板，温度感应器与控制面板电性连接。
[0009]
为了提醒工作人员及时打开出液口将多余的液体排出，作为本实用新型一种优选的，所述脱脂箱内壁设置有液位感应器，液位感应器与控制面板电性连接。
[0010]
为了提高装置的脱脂效率，减少了动能的浪费，作为本实用新型一种优选的，所述
固定座底部外壁四角位置分别设置有四个弹簧，四个弹簧的底部外壁设置有支撑座。
[0011]
为了有效提高装置运行的安全性，作为本实用新型一种优选的，所述支撑座内壁设置有防撞护壁，防撞护壁由绝缘橡胶制成。
[0012]
为了可以清晰的看到脱脂箱内部工件的脱脂情况，作为本实用新型一种优选的，所述脱脂箱顶部外壁设置有顶盖，顶盖的外壁设置有观察窗，观察窗由钢化玻璃制成。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置工件固定板和电动液压升降杆，脱脂箱内部的脱脂液可以供很多工件进行脱脂，在对工件进行更换时，需要将夹取装置伸进脱脂液中对工件进行夹取，在取出工件的过程中容易对脱脂液造成污染，电动液压升降杆可以将工件固定板进行升高和降低，让工件固定板升到脱脂液的液面上，让工件的收取变得方便，避免了将夹取装置伸入脱脂液中对脱脂液造成污染的现象发生。
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2、通过设置工件固定盒和永磁铁，永磁铁可以将钢铸工件固定在工件固定盒上，避免工件之间在脱脂时发生碰撞，工件固定盒固定在工件固定板上可以避免工件固定盒内部的永磁铁相互吸引从而造成工件固定盒位移的情况发生；通过设置电加热棒、温度感应器和控制面板，可以对脱脂液进行加热提高脱脂液的脱脂效果，电加热棒、温度感应器和控制面板之间的配合，可以保证脱脂箱内部的脱脂液的温度一直处于恒定状态，让脱脂箱的脱脂效果更加稳定高效。
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3、通过在固定座底部外壁四角位置设置四根弹簧，超声波发生器工作时，会产生强大的机械力，从而让固定座产生一定的震动，弹簧可以有效的吸收超声波发生器产生的震动，有效提高整体装置的稳定性，同时弹簧也会让固定座在支撑座内产生晃动，从而让脱脂箱内部的脱脂液产生轻微晃动，提高脱脂液的脱脂效率。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
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图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型中的脱脂箱结构示意图；
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图4为本实用新型中的支撑座结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型中的固定座结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型中的电路结构示意图；
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图中：1-固定座；2-脱脂箱；3-控制面板；4-观察窗；5-顶盖；6-进液口；7-支撑座；8-防撞护壁；9-出液口；10-工件固定板；11-超声波发生器；12-永磁铁；13-工件固定盒；14-温度感应器；15-液位感应器；16-电加热棒；17-弹簧；18-电动液压升降杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括固定座1，所述固定座1顶部外壁设置有脱脂箱2，脱脂箱2外壁分别设置有进液口6和出液口9，脱脂箱2底部内壁分别设置有两块工件固定板10，两块工件固定板10顶部外壁分别设置有三个以上的工件固定盒13，工件固定盒13内部设置有永磁铁12，脱脂箱2一侧外壁设置有超声波发生器11。
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在本实用新型的具体实施例中，工件固定盒13内部的永磁铁12可以有效的将钢铸工件固定在工件固定盒13上，通过将工件固定盒13固定在工件固定板10上可以避免工件固定盒13内部的永磁铁12相互吸引从而造成工件固定盒13位移的情况发生，固定住钢铸工件后，通过进液口6将脱脂液灌入脱脂箱2内部，此时打开超声波发生器11，超声波发生器11产生振荡的机械能，使脱脂箱2中的脱脂液内部产生小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使脱脂箱2中工件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，完成工件的脱脂工作，最后通过出液口9将使用完成后的脱脂液排出脱脂箱2外。
[0028]
具体的，所述脱脂箱2底部外壁分别开有两个通孔，通孔内壁设置有轴承密封圈，脱脂箱2底部外壁分别设置有两个电动液压升降杆18，电动液压升降杆18的输出轴滑动连接于轴承密封圈的内壁上。
[0029]
本实施例中：通常脱脂箱2内部的脱脂液可以供很多工件进行脱脂，然而在对脱脂好的工件进行更换时，往往需要将夹取装置伸进脱脂液中将脱脂箱2底部的工件取出，从而在取出工件的过程中容易对脱脂液造成污染，电动液压升降杆18可以将工件固定板10进行升高和降低，让工件固定板10升到脱脂液的液面上，从而让工件的收取变得方便，避免了将夹取装置伸入脱脂液中对脱脂液造成污染的现象发生。
[0030]
具体的，所述脱脂箱2底部内壁设置有温度感应器14，脱脂箱2两侧内壁分别固定有三根电加热棒16，脱脂箱2一侧外壁设置有控制面板3，温度感应器14与控制面板3电性连接，温度感应器14的型号为lm35dz。
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本实施例中：通过电加热棒16对脱脂液进行加热，可以有效提升脱脂液的脱脂效果，加快脱脂液对工件表面的清理，同时温度感应器14可以将脱脂液的温度实时传送到控制面板3上，当脱脂液被加热到设定温度时，控制面板3控制电加热棒16停止加热，避免脱脂箱2内温度过高造成设备损坏，当脱脂液的温度降低到设定温度以下时控制面板3控制电加热棒16开始对脱脂液进行加热，通过电加热棒16、温度感应器14和控制面板3之间的配合，可以保证脱脂箱2内部的脱脂液的温度一直处于设定温度，从而让脱脂箱2的脱脂效果稳定高效。
[0032]
具体的，所述脱脂箱2内壁设置有液位感应器15，液位感应器15与控制面板3电性连接，液位感应器15的型号为jy-dp。
[0033]
本实施例中：为了避免脱脂箱2内部的液体溢出脱脂箱2，液位感应器15可以实时感应脱脂箱2内部的液位高度，当高度到达设定值时，控制面板3会向工作人员发出提醒，提醒工作人员及时打开出液口9将多余的液体排出。
[0034]
具体的，所述固定座1底部外壁四角位置分别设置有四个弹簧17，四个弹簧17的底部外壁设置有支撑座7。
[0035]
本实施例中：当超声波发生器11工作时，会产生强大的机械力，从而让固定座1产生一定的震动，弹簧17可以有效的吸收超声波发生器11产生的震动，有效提高整体装置的
稳定性，同时固定座1会通过弹簧17在支撑座7内发生轻微晃动，从而让脱脂箱2内部的脱脂液产生轻微晃动，晃动中的脱脂液可以有效的吸收超声波发生器11产生的机械力，从而更好地对工件表面进行脱脂，有效地利用了超声波发生器11产生的机械力，提高了装置的脱脂效率，减少了动能的浪费。
[0036]
具体的，所述支撑座7内壁设置有防撞护壁8，防撞护壁8由绝缘橡胶制成。
[0037]
本实施例中：为了避免固定座1在通过弹簧晃动时与支撑座7发生碰撞造成设备损坏，由绝缘橡胶制成的防撞护壁8可以有效保护支撑座7的内壁和固定座1的外壁，有效提高了装置运行的安全性。
[0038]
具体的，所述脱脂箱2顶部外壁设置有顶盖5，顶盖5的外壁设置有观察窗4，观察窗4由钢化玻璃制成。
[0039]
本实施例中：工作人员通过观察窗4可以清晰的看到脱脂箱2内部工件的脱脂情况，当工件脱脂结束后，打开顶盖5对工件进行回收。
[0040]
本实用新型的工作原理及使用流程：工件固定盒13内部的永磁铁12可以有效的将钢铸工件固定在工件固定盒13上，通过将工件固定盒13固定在工件固定板10上可以避免工件固定盒13内部的永磁铁12相互吸引从而造成工件固定盒13位移的情况发生，固定住钢铸工件后，通过进液口6将脱脂液灌入脱脂箱2内部，此时打开超声波发生器11，超声波发生器11产生振荡的机械能，使脱脂箱2中的脱脂液内部产生小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使脱脂箱2中工件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，完成工件的脱脂工作，最后通过出液口9将使用完成后的脱脂液排出脱脂箱2外通常脱脂箱2内部的脱脂液可以供很多工件进行脱脂，然而在对脱脂好的工件进行更换时，往往需要将夹取装置伸进脱脂液中将脱脂箱2底部的工件取出，从而在取出工件的过程中容易对脱脂液造成污染，电动液压升降杆18可以将工件固定板10进行升高和降低，让工件固定板10升到脱脂液的液面上，从而让工件的收取变得方便，避免了将夹取装置伸入脱脂液中对脱脂液造成污染的现象发生，通过电加热棒16对脱脂液进行加热，可以有效提升脱脂液的脱脂效果，加快脱脂液对工件表面的清理，同时温度感应器14可以将脱脂液的温度实时传送到控制面板3上，当脱脂液被加热到设定温度时，控制面板3控制电加热棒16停止加热，避免脱脂箱2内温度过高造成设备损坏，当脱脂液的温度降低到设定温度以下时控制面板3控制电加热棒16开始对脱脂液进行加热，通过电加热棒16、温度感应器14和控制面板3之间的配合，可以保证脱脂箱2内部的脱脂液的温度一直处于设定温度，从而让脱脂箱2的脱脂效果稳定高效，为了避免脱脂箱2内部的液体溢出脱脂箱2，液位感应器15可以实时感应脱脂箱2内部的液位高度，当高度到达设定值时，控制面板3会向工作人员发出提醒，提醒工作人员及时打开出液口9将多余的液体排出，当超声波发生器11工作时，会产生强大的机械力，从而让固定座1产生一定的震动，弹簧17可以有效的吸收超声波发生器11产生的震动，有效提高整体装置的稳定性，同时固定座1会通过弹簧17在支撑座7内发生轻微晃动，从而让脱脂箱2内部的脱脂液产生轻微晃动，晃动中的脱脂液可以有效的吸收超声波发生器11产生的机械力，从而更好地对工件表面进行脱脂，有效地利用了超声波发生器11产生的机械力，提高了装置的脱脂效率，减少了动能的浪费，为了避免固定座1在通过弹簧晃动时与支撑座7发生碰撞造成设备损坏，由绝缘橡胶制成的防撞护壁8可以有效保护支撑座7的内壁和固定座1的外壁，有效提高了装置运行的安全性，工作人员通过观察窗4可以清晰的看
到脱脂箱2内部工件的脱脂情况，当工件脱脂结束后，打开顶盖5对工件进行回收。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。