一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔的制作方法

本实用新型属于煤化工废水处理技术领域，尤其涉及一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔。

背景技术：

煤气化、焦化产生的过程产生的废水含有大量的可挥发性酸性气体(co2、h2s等)、游离氨、固定氨(铵盐类物质)、酚类物质等。

目前煤化工废水的净化处理和回收利用，必须脱除溶于水中的酸性气体和氨后才能进入后续的脱酚和生化处理过程。

但是现有的化工废水汽提脱酸脱氨塔还存在着无法初滤废水，无法对废气进行处理排出和不具备降温功能的问题。

因此，发明一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔，以解决现有的化工废水汽提脱酸脱氨塔存在着无法初滤废水，无法对废气进行处理排出和不具备降温功能的问题。一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔，包括废水汽提脱酸脱氨塔塔体，出气管，连接管，废水处理室，燃烧室，散热片，风扇，燃料瓶，喷火嘴，燃烧枪，导料管，废水初滤吸附过滤箱结构和燃烧废气排放防污管结构，所述的废水汽提脱酸脱氨塔塔体一端螺纹连接出气管的下端，另一端通过连接管安装在废水处理室的上部进口处；所述的废水处理室螺栓连接在燃烧室的上部；所述的燃烧室的前后两部均螺钉连接有散热片；所述的燃烧室的左侧进口处螺钉连接有风扇；所述的燃烧室的右端螺钉连接有燃料瓶；所述的喷火嘴纵向从左到右依次螺纹连接在燃烧枪的上部出口处；所述的燃烧枪横向抱箍安装在燃烧室的内侧底部；所述的导料管一端螺纹连接燃料瓶的下部左侧出口处，另一端贯穿燃烧室的右下壁，并螺纹连接燃烧枪的右端进口处；所述的废水初滤吸附过滤箱结构和废水处理室相连接；所述的燃烧废气排放防污管结构和出气管相连接；所述的废水初滤吸附过滤箱结构包括废水初滤箱，进水管，导水管，滤杂网，镂空吸附片和清理底板，所述的废水初滤箱的上部进口处螺纹连接有进水管，所述的废水初滤箱的右下侧出口处螺纹连接有导水管；所述的滤杂网的下部螺钉连接有镂空吸附片；所述的废水初滤箱的底部出口处螺栓连接有清理底板。

优选的，所述的燃烧废气排放防污管结构包括处理筒，清理盖，废气吸附芯，排气管和防污网，所述的处理筒的上下两端均螺纹连接有清理盖；所述的处理筒的内部纵向设置有废气吸附芯，并通过螺钉连接设置；所述的处理筒的上部左右两侧出口处均螺纹连接有排气管；所述的排气管的内部出口处螺钉连接有防污网。

优选的，所述的滤杂网一端螺钉连接废水初滤箱的内部左上壁，另一端螺钉连接废水初滤箱的内部右下壁。

优选的，所述的滤杂网采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的镂空吸附片采用镂空永久磁铁片。

优选的，所述的导水管右端螺纹连接在废水处理室的左上侧进口处。

优选的，所述的下部设置的清理盖螺纹连接在出气管的上端出口处。

优选的，所述的废气吸附芯采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝芯。

优选的，所述的防污网采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的散热片采用两个铝片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的废水初滤箱，进水管，导水管，滤杂网和清理底板的设置，有利于对废水进行初步过滤吸附，以保证处理干净性。

本实用新型中，所述的处理筒，清理盖，废气吸附芯，排气管和防污网的设置，有利于对燃烧中产生的气体进行吸附处理，以保证排放时不会污染环境。

本实用新型中，所述的镂空吸附片的设置，有利于吸附废水中的铁质杂质，保证废水处理效果。

本实用新型中，所述的散热片的设置，有利于对燃烧中的燃烧室起到散热作用，避免过热发生爆裂危险。

本实用新型中，所述的风扇的设置，有利于提高氧气进入率，提高燃烧效果。

本实用新型中，所述的出气管的设置，有利于保证排气效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的废水初滤吸附过滤箱结构的结构示意图；

图3是本实用新型的燃烧废气排放防污管结构的结构示意图。

图中：

1、废水汽提脱酸脱氨塔塔体；2、出气管；3、连接管；4、废水处理室；5、燃烧室；6、散热片；7、风扇；8、燃料瓶；9、喷火嘴；10、燃烧枪；11、导料管；12、废水初滤吸附过滤箱结构；121、废水初滤箱；122、进水管；123、导水管；124、滤杂网；125、镂空吸附片；126、清理底板；13、燃烧废气排放防污管结构；131、处理筒；132、清理盖；133、废气吸附芯；134、排气管；135、防污网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种设有火焰加热的化工废水汽提脱酸脱氨塔，包括废水汽提脱酸脱氨塔塔体1，出气管2，连接管3，废水处理室4，燃烧室5，散热片6，风扇7，燃料瓶8，喷火嘴9，燃烧枪10，导料管11，废水初滤吸附过滤箱结构12和燃烧废气排放防污管结构13，所述的废水汽提脱酸脱氨塔塔体1一端螺纹连接出气管2的下端，另一端通过连接管3安装在废水处理室4的上部进口处；所述的废水处理室4螺栓连接在燃烧室5的上部；所述的燃烧室5的前后两部均螺钉连接有散热片6；所述的燃烧室5的左侧进口处螺钉连接有风扇7；所述的燃烧室5的右端螺钉连接有燃料瓶8；所述的喷火嘴9纵向从左到右依次螺纹连接在燃烧枪10的上部出口处；所述的燃烧枪10横向抱箍安装在燃烧室5的内侧底部；所述的导料管11一端螺纹连接燃料瓶8的下部左侧出口处，另一端贯穿燃烧室5的右下壁，并螺纹连接燃烧枪10的右端进口处；所述的废水初滤吸附过滤箱结构12和废水处理室4相连接；所述的燃烧废气排放防污管结构13和出气管2相连接；所述的废水初滤吸附过滤箱结构12包括废水初滤箱121，进水管122，导水管123，滤杂网124，镂空吸附片125和清理底板126，所述的废水初滤箱121的上部进口处螺纹连接有进水管122，所述的废水初滤箱121的右下侧出口处螺纹连接有导水管123；所述的滤杂网124的下部螺钉连接有镂空吸附片125；所述的废水初滤箱121的底部出口处螺栓连接有清理底板126，将废水通过进水管122引入废水初滤箱121内部，并通过滤杂网124进行过滤杂质，同时经过镂空吸附片125进行吸附铁质杂质，以保证废水初滤效果，通过导水管123引入废水处理室4内部，经过喷火嘴9不断对其进行燃烧加热，以便于进行脱酸脱氨操作，通过风扇7提高氧气量，保证燃烧效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的燃烧废气排放防污管结构13包括处理筒131，清理盖132，废气吸附芯133，排气管134和防污网135，所述的处理筒131的上下两端均螺纹连接有清理盖132；所述的处理筒131的内部纵向设置有废气吸附芯133，并通过螺钉连接设置；所述的处理筒131的上部左右两侧出口处均螺纹连接有排气管134；所述的排气管134的内部出口处螺钉连接有防污网135，燃烧中，废水会出现气体，可通过连接管3经过废水汽提脱酸脱氨塔塔体1和出气管2排出，再通过处理筒131内部的废气吸附芯133进行吸附处理，以保证经过排气管134和防污网135排出的气体不会污染环境。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网124一端螺钉连接废水初滤箱121的内部左上壁，另一端螺钉连接废水初滤箱121的内部右下壁。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网124采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的镂空吸附片125采用镂空永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的导水管123右端螺纹连接在废水处理室4的左上侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的下部设置的清理盖132螺纹连接在出气管2的上端出口处。

本实施方案中，具体的，所述的废气吸附芯133采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝芯。

本实施方案中，具体的，所述的防污网135采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的散热片6采用两个铝片。

本实施方案中，具体的，所述的风扇7采用12v小型进风风扇。

工作原理

本实用新型中，将废水通过进水管122引入废水初滤箱121内部，并通过滤杂网124进行过滤杂质，同时经过镂空吸附片125进行吸附铁质杂质，以保证废水初滤效果，通过导水管123引入废水处理室4内部，经过喷火嘴9不断对其进行燃烧加热，以便于进行脱酸脱氨操作，通过风扇7提高氧气量，保证燃烧效果，燃烧中，废水会出现气体，可通过连接管3经过废水汽提脱酸脱氨塔塔体1和出气管2排出，再通过处理筒131内部的废气吸附芯133进行吸附处理，以保证经过排气管134和防污网135排出的气体不会污染环境。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。