一种拆装方便的铝板除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种拆装方便的铝板除尘装置。


背景技术：

2.东磁集团软磁磁片厂现有一种氧化铝板材质的托盘，有一道工序需要将若干片薄磁片分切放在氧化铝板上。由于磁片很薄(0.3mm厚)，氧化铝板上如果有细小粉尘时，薄磁片局部会翘起从而影响到下一步的工艺。
3.因此，需要对氧化铝板进行除尘，然而现有的除尘方式通过人工利用手工除尘辊依次对氧化铝板两面粘尘，工作强度较大，除尘效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的铝板除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供的一种拆装方便的铝板除尘装置，具有除尘效率高以及便于对除尘辊进行清洗的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装方便的铝板除尘装置，包括机架，机架上方的中间位置连接有除尘机构，除尘机构的两侧分别设有上料皮带线和下料皮带线，上料皮带线的一侧设有上料料仓，上料皮带线和上料料仓的上方设有上料机构，下料皮带线的一侧设有下料料仓，下料料仓和下料皮带线的上方设有下料机构，除尘机构包括若干个并列设置的且可拆卸的除尘从动辊本体和若干个并列设置的且可拆卸的除尘主动辊本体，若干个除尘从动辊本体设置在若干个除尘主动辊本体的上方。
6.在本实用新型中进一步地，除尘机构还包括两个除尘侧板和两个支撑板，其中，两个除尘侧板和两个支撑板对称的安装在机架的上方，且除尘侧板设置在支撑板的内侧，一个除尘侧板的外侧连接有除尘驱动电机，除尘驱动电机的输出端贯穿除尘侧板，且除尘驱动电机的输出端上连接有主动带轮，除尘侧板位于主动带轮的侧面还分别设有过渡轮、涨紧调节轮和碰珠卡扣，其中，涨紧调节轮设置在主动带轮的侧面，包塑轴承设置在主动带轮的上方，过渡轮设置在包塑轴承的外侧，主动带轮、涨紧调节轮、包塑轴承和过渡轮之间通过双面齿同步带传动连接，若干个除尘主动辊本体设置在两个除尘侧板的上方，除尘侧板的上方设有下盖板，若干个除尘从动辊本体设置在下盖板的上方，下盖板的上方设有上盖板，下盖板的两侧连接有连接板，两个连接板之间连接有加强板,连接板与支撑板之间以及下盖板与除尘侧板之间通过碰珠卡扣连接，除尘驱动电机与控制器信号连接。
7.在本实用新型中进一步地，除尘主动辊本体包括固定轴、轴套、主动除尘辊、从动带轮和第二深沟球轴承，其中，固定轴的外侧设有主动除尘辊，主动除尘辊与固定轴之间通过第二深沟球轴承转动连接，第二深沟球轴承的外侧设有轴套，主动除尘辊的一端连接有从动带轮，从动带轮与双面齿同步带传动连接，固定轴设置在除尘侧板的上方。
8.在本实用新型中进一步地，除尘从动辊本体包括浮升轴、从动除尘辊、挡圈和第一深沟球轴承，其中，浮升轴的外侧设有从动除尘辊，从动除尘辊与浮升轴之间通过第一深沟
球轴承转动连接，第一深沟球轴承的外侧设有挡圈。
9.在本实用新型中进一步地，浮升轴的两端均设有浮升孔，螺钉从上至下依次穿过上盖板和浮升孔后与下盖板啮合连接，螺钉上套设有弹簧，弹簧位于上盖板与浮升轴之间。
10.在本实用新型中进一步地，上料皮带线包括侧板挡板、过渡挡板、包胶轴承和检测有无产品光纤，其中，上料皮带线上方的两侧连接有侧板挡板，侧板挡板上设有检测有无产品光纤，侧板挡板位于上料皮带线出料端的一端连接有过渡挡板，上料皮带线位于出料端的一端转动连接有包胶轴承，下料皮带线的结构与上料皮带线的结构相同，下料皮带线的出料端上连接有尾部挡板，尾部挡板的上方连接有检测产品到位光纤，检测有无产品光纤和检测产品到位光纤均与控制器信号连接。
11.在本实用新型中进一步地，上料机构包括上料机构安装座、无杆气缸安装板、拖链、升降伺服电机、升降模组、升降板、感应片、真空吸盘、防呆检测光电和无杆气缸，上料机构安装座安装在机架的上方，上料机构安装座的上方连接有无杆气缸安装板，无杆气缸安装板的一侧连接有无杆气缸，无杆气缸的输出端上连接有升降模组，升降模组的上方连接有升降伺服电机，升降模组的滑块上连接有升降板，升降板的下端连接有真空吸盘，升降板上连接有与真空吸盘对应的防呆检测光电，真空吸盘上设有与防呆检测光电对应的感应片，无杆气缸安装板的上方设有拖链，下料机构的结构与上料机构的结构相同，升降伺服电机和防呆检测光电均与控制器信号连接。
12.在本实用新型中进一步地，上料料仓包括垫板、料仓挡板、光纤高度调节板和检测空料光纤，其中，料仓挡板共设有四个，四个料仓挡板呈矩形设置在机架的上方，机架上方位于料仓挡板的内部设有垫板，一个料仓挡板的侧壁上连接有光纤高度调节板，光纤高度调节板上连接有检测空料光纤，下料料仓的结构与上料料仓的结构相同，检测空料光纤与控制器信号连接。
13.在本实用新型中进一步地，所述的拆装方便的铝板除尘装置的实现方法，包括以下步骤：
14.(一)、操作人员将待除尘的氧化铝板放入上料料仓中；
15.(二)、上料机构动作，将上料料仓中的氧化铝板转运至上料皮带线上；
16.(三)、上料皮带线上的检测有无产品光纤检测到氧化铝板后开始动作，将氧化铝板运送至除尘机构中；
17.(四)、除尘驱动电机带动除尘主动辊本体转动，在除尘从动辊本体的配合下对氧化铝板进行除尘；
18.(五)、除尘后的氧化铝板进入下料皮带线上，被下料皮带线输送至末端，尾部挡板将除尘后的氧化铝板挡住，检测产品到位光纤检测到氧化铝板后，下料皮带线停止动作；
19.(六)、下料机构动作将下料皮带线末端的氧化铝板转运至下料料仓的内部；
20.(七)、当操作人员需要增加未除尘氧化铝板或取出除尘完毕的氧化铝板时，只需按下控制器上的急停按钮，然后进行操作，操作完后，再按下启动按钮即可。
21.在本实用新型中进一步地，所述的拆装方便的铝板除尘装置的实现方法，除尘机构还包括两个除尘侧板和两个支撑板，其中，两个除尘侧板和两个支撑板对称的安装在机架的上方，且除尘侧板设置在支撑板的内侧，一个除尘侧板的外侧连接有除尘驱动电机，除尘驱动电机的输出端贯穿除尘侧板，且除尘驱动电机的输出端上连接有主动带轮，除尘侧
板位于主动带轮的侧面还分别设有过渡轮、涨紧调节轮和碰珠卡扣，其中，涨紧调节轮设置在主动带轮的侧面，包塑轴承设置在主动带轮的上方，过渡轮设置在包塑轴承的外侧，主动带轮、涨紧调节轮、包塑轴承和过渡轮之间通过双面齿同步带传动连接，若干个除尘主动辊本体设置在两个除尘侧板的上方，除尘侧板的上方设有下盖板，若干个除尘从动辊本体设置在下盖板的上方，下盖板的上方设有上盖板，下盖板的两侧连接有连接板，两个连接板之间连接有加强板,连接板与支撑板之间以及下盖板与除尘侧板之间通过碰珠卡扣连接，除尘驱动电机与控制器信号连接；
22.除尘主动辊本体包括固定轴、轴套、主动除尘辊、从动带轮和第二深沟球轴承，其中，固定轴的外侧设有主动除尘辊，主动除尘辊与固定轴之间通过第二深沟球轴承转动连接，第二深沟球轴承的外侧设有轴套，主动除尘辊的一端连接有从动带轮，从动带轮与双面齿同步带传动连接，固定轴设置在除尘侧板的上方；
23.除尘从动辊本体包括浮升轴、从动除尘辊、挡圈和第一深沟球轴承，其中，浮升轴的外侧设有从动除尘辊，从动除尘辊与浮升轴之间通过第一深沟球轴承转动连接，第一深沟球轴承的外侧设有挡圈；
24.浮升轴的两端均设有浮升孔，螺钉从上至下依次穿过上盖板和浮升孔后与下盖板啮合连接，螺钉上套设有弹簧，弹簧位于上盖板与浮升轴之间；
25.上料皮带线包括侧板挡板、过渡挡板、包胶轴承和检测有无产品光纤，其中，上料皮带线上方的两侧连接有侧板挡板，侧板挡板上设有检测有无产品光纤，侧板挡板位于上料皮带线出料端的一端连接有过渡挡板，上料皮带线位于出料端的一端转动连接有包胶轴承，下料皮带线的结构与上料皮带线的结构相同，下料皮带线的出料端上连接有尾部挡板，尾部挡板的上方连接有检测产品到位光纤，检测有无产品光纤和检测产品到位光纤均与控制器信号连接；
26.上料机构包括上料机构安装座、无杆气缸安装板、拖链、升降伺服电机、升降模组、升降板、感应片、真空吸盘、防呆检测光电和无杆气缸，上料机构安装座安装在机架的上方，上料机构安装座的上方连接有无杆气缸安装板，无杆气缸安装板的一侧连接有无杆气缸，无杆气缸的输出端上连接有升降模组，升降模组的上方连接有升降伺服电机，升降模组的滑块上连接有升降板，升降板的下端连接有真空吸盘，升降板上连接有与真空吸盘对应的防呆检测光电，真空吸盘上设有与防呆检测光电对应的感应片，无杆气缸安装板的上方设有拖链，下料机构的结构与上料机构的结构相同，升降伺服电机和防呆检测光电均与控制器信号连接；
27.上料料仓包括垫板、料仓挡板、光纤高度调节板和检测空料光纤，其中，料仓挡板共设有四个，四个料仓挡板呈矩形设置在机架的上方，机架上方位于料仓挡板的内部设有垫板，一个料仓挡板的侧壁上连接有光纤高度调节板，光纤高度调节板上连接有检测空料光纤，下料料仓的结构与上料料仓的结构相同，检测空料光纤与控制器信号连接。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1、本实用新型设有上料机构和下料机构，实现氧化铝板的自动上料和下料，大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了氧化铝板的除尘效率；
30.2、本实用新型的除尘主动辊本体和除尘从动辊本体便于进行安装和拆卸，方便对除尘辊进行清洗，从而对氧化铝板的除尘效果更好；
31.3、本实用新型升降板上连接有与真空吸盘对应的防呆检测光电，真空吸盘上设有与防呆检测光电对应的感应片，通过防呆检测光电和感应片的配合，可以对真空吸盘的位移进行检测，防止升降模组下降的距离不对或是装置在某处卡料，起到保护装置的作用；
32.4、本实用新型氧化铝板经过三个除尘主动辊本体和三个除尘从动辊本体中间时，三个除尘从动辊本体可以向上浮升一小段距离，使得配合变的柔性，同时弹簧也可以保证氧化铝板与除尘辊之间的正压力足够大，除尘效果更佳；
33.5、本实用新型升降板上装有真空压力开关检测真空度，若显示数值超过设定值，说明氧化铝板未吸起，真空压力开关会给控制器一个信号，使得装置暂停运行并报警提醒操作人员排除设备故障。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为本实用新型除尘机构的轴测结构示意图；
36.图3为本实用新型除尘机构的正视结构示意图；
37.图4为本实用新型图3中a-a向的剖视结构示意图；
38.图5为本实用新型除尘机构的侧视结构示意图；
39.图6为本实用新型除尘主动辊本体的结构示意图；
40.图7为本实用新型图6中b-b处的剖视结构示意图；
41.图8为本实用新型除尘从动辊本体的结构示意图；
42.图9为本实用新型图8中c-c处的剖视结构示意图；
43.图10为本实用新型上料皮带线的结构示意图；
44.图11为本实用新型上料机构的结构示意图；
45.图12为本实用新型上料料仓的结构示意图；
46.图13为本实用新型下料皮带线的结构示意图；
47.图中：1、机架；2、上料皮带线；21、侧板挡板；22、过渡挡板；23、包胶轴承；24、检测有无产品光纤；3、上料料仓；31、垫板；32、料仓挡板；33、光纤高度调节板；34、检测空料光纤；4、上料机构；41、上料机构安装座；42、无杆气缸安装板；43、拖链；44、升降伺服电机；45、升降模组；46、升降板；47、感应片；48、真空吸盘；49、防呆检测光电；410、无杆气缸；5、下料料仓；6、下料机构；7、下料皮带线；71、尾部挡板；72、检测产品到位光纤；8、除尘机构；81、除尘侧板；82、支撑板；83、碰珠卡扣；84、上盖板；85、螺钉；86、连接板；87、除尘驱动电机；88、下盖板；89、过渡轮；810、双面齿同步带；811、主动带轮；812、涨紧调节轮；813、包塑轴承；814、加强板；815、弹簧；9、除尘从动辊本体；91、浮升轴；92、从动除尘辊；93、挡圈；94、第一深沟球轴承；95、浮升孔；10、除尘主动辊本体；101、固定轴；102、轴套；103、主动除尘辊；104、从动带轮；105、第二深沟球轴承。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例1
50.请参阅图1-13，本实用新型提供以下技术方案：一种拆装方便的铝板除尘装置，包括机架1，机架1上方的中间位置连接有除尘机构8，除尘机构8的两侧分别设有上料皮带线2和下料皮带线7，上料皮带线2的一侧设有上料料仓3，上料皮带线2和上料料仓3的上方设有上料机构4，下料皮带线7的一侧设有下料料仓5，下料料仓5和下料皮带线7的上方设有下料机构6，除尘机构8包括三个并列设置的且可拆卸的除尘从动辊本体9和三个并列设置的且可拆卸的除尘主动辊本体10，三个除尘从动辊本体9设置在三个除尘主动辊本体10的上方。
51.具体的，除尘机构8还包括两个除尘侧板81和两个支撑板82，其中，两个除尘侧板81和两个支撑板82对称的安装在机架1的上方，且除尘侧板81设置在支撑板82的内侧，一个除尘侧板81的外侧连接有除尘驱动电机87，除尘驱动电机87的输出端贯穿除尘侧板81，且除尘驱动电机87的输出端上连接有主动带轮811，除尘侧板81位于主动带轮811的侧面还分别设有过渡轮89、涨紧调节轮812和碰珠卡扣83，其中，涨紧调节轮812设置在主动带轮811的侧面，包塑轴承813设置在主动带轮811的上方，过渡轮89设置在包塑轴承813的外侧，主动带轮811、涨紧调节轮812、包塑轴承813和过渡轮89之间通过双面齿同步带810传动连接，三干个除尘主动辊本体10设置在两个除尘侧板81的上方，除尘侧板81的上方设有下盖板88，三干个除尘从动辊本体9设置在下盖板88的上方，下盖板88的上方设有上盖板84，下盖板88的两侧连接有连接板86，两个连接板86之间连接有加强板814,除尘驱动电机87与控制器信号连接。
52.通过采用上述技术方案，除尘驱动电机87带动三个除尘主动辊本体10转动，氧化铝板通过与三个除尘主动辊本体10的摩擦力，从三个除尘主动辊本体10和三个除尘从动辊本体9中间穿过，对氧化铝板进行除尘；
53.具体的，连接板86与支撑板82之间以及下盖板88与除尘侧板81之间通过碰珠卡扣83连接。
54.通过采用上述技术方案，方便对除尘主动辊本体10进行拆卸，从而方便对除尘主动辊本体10进行清洗。
55.具体的，除尘主动辊本体10包括固定轴101、轴套102、主动除尘辊103、从动带轮104和第二深沟球轴承105，其中，固定轴101的外侧设有主动除尘辊103，主动除尘辊103与固定轴101之间通过第二深沟球轴承105转动连接，第二深沟球轴承105的外侧设有轴套102，主动除尘辊103的一端连接有从动带轮104，从动带轮104与双面齿同步带810传动连接，固定轴101设置在除尘侧板81的上方。
56.通过采用上述技术方案，主动除尘辊103为高粘性硅胶材质。
57.具体的，除尘从动辊本体9包括浮升轴91、从动除尘辊92、挡圈93和第一深沟球轴承94，其中，浮升轴91的外侧设有从动除尘辊92，从动除尘辊92与浮升轴91之间通过第一深沟球轴承94转动连接，第一深沟球轴承94的外侧设有挡圈93。
58.通过采用上述技术方案，从动除尘辊92为高粘性硅胶材质。
59.具体的，浮升轴91的两端均设有浮升孔95，螺钉85从上至下依次穿过上盖板84和浮升孔95后与下盖板88啮合连接。
60.通过采用上述技术方案，方便对下盖板88进行拆卸，从而方便对除尘从动辊本体9
进行拆卸，方便对除尘从动辊本体9进行清洗。
61.具体的，上料皮带线2包括侧板挡板21、过渡挡板22、包胶轴承23和检测有无产品光纤24，其中，上料皮带线2上方的两侧连接有侧板挡板21，侧板挡板21上设有检测有无产品光纤24，侧板挡板21位于上料皮带线2出料端的一端连接有过渡挡板22，上料皮带线2位于出料端的一端转动连接有包胶轴承23，检测有无产品光纤24与控制器信号连接。
62.通过采用上述技术方案，通过上料皮带线2将上料机构4运送过来的氧化铝板输送进除尘机构8的内部进行除尘。
63.具体的，下料皮带线7的结构与上料皮带线2的结构相同，下料皮带线7上的包胶轴承23设置在下料皮带线7的进料端上，下料皮带线7的出料端上连接有尾部挡板71，尾部挡板71的上方连接有检测产品到位光纤72检测产品到位光纤72与控制器信号连接。
64.通过采用上述技术方案，通过下料皮带线7对除尘机构8除尘完的氧化铝板进行输送。
65.具体的，上料机构4包括上料机构安装座41、无杆气缸安装板42、拖链43、升降伺服电机44、升降模组45、升降板46、感应片47、真空吸盘48、防呆检测光电49和无杆气缸410，上料机构安装座41安装在机架1的上方，上料机构安装座41的上方连接有无杆气缸安装板42，无杆气缸安装板42的一侧连接有无杆气缸410，无杆气缸410的输出端上连接有升降模组45，升降模组45的上方连接有升降伺服电机44，升降模组45的滑块上连接有升降板46，升降板46的下端连接有真空吸盘48，无杆气缸安装板42的上方设有拖链43，下料机构6的结构与上料机构4的结构相同，升降伺服电机44与控制器信号连接。
66.通过采用上述技术方案，通过上料机构4和下料机构6对氧化铝板进行转运，无杆气缸410和真空吸盘48均通过连接管与气源(附图未示出)连接，连接管上设有电磁阀，电磁阀与控制器信号连接。
67.具体的，升降板46上连接有与真空吸盘48对应的防呆检测光电49，真空吸盘48上设有与防呆检测光电49对应的感应片47，防呆检测光电49与控制器信号连接。
68.通过采用上述技术方案，真空吸盘48可以浮升一小段来缓冲接触氧化铝板时的冲击力，同时感应片47也跟着浮升，若浮升距离过大，感应片47会被防呆检测光电49感应到，说明此时升降模组45下降的距离不对或是装置在某处卡料，防呆检测光电49会给控制器一个信号，使得装置暂停运行并报警提醒操作人员排除设备故障，起到保护装置的作用。
69.具体的，上料料仓3包括垫板31、料仓挡板32、光纤高度调节板33和检测空料光纤34，其中，料仓挡板32共设有四个，四个料仓挡板32呈矩形设置在机架1的上方，机架1上方位于料仓挡板32的内部设有垫板31，一个料仓挡板32的侧壁上连接有光纤高度调节板33，光纤高度调节板33上连接有检测空料光纤34，下料料仓5的结构与上料料仓3的结构相同，下料料仓5上的传感器为检测满料传感器，且设置在料仓挡板的上方，检测空料光纤34与控制器信号连接。
70.通过采用上述技术方案，通过上料料仓3和下料料仓5对氧化铝板进行堆叠放置。
71.实施例2
72.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，螺钉85上套设有弹簧815，弹簧815位于上盖板84与浮升轴91之间
73.通过采用上述技术方案，氧化铝板经过三个除尘主动辊本体10和三个除尘从动辊
本体9中间时，三个除尘从动辊本体9可以向上浮升一小段距离，使得配合变的柔性，同时弹簧815也可以保证氧化铝板与除尘辊之间的正压力足够大，除尘效果更佳。
74.本实用新型中的检测有无产品光纤24选用riko的frs-410型光纤感应器；检测空料光纤34选用riko的frs-410型光纤传感器；升降伺服电机44选用台达的ecmac20401fs型伺服电机；升降模组45选用上银的kk60-200a1-f0型直线模组；真空吸盘48选用怡合达的wej51-d40-wem11-k-10-6型真空吸盘；防呆检测光电49选用松下的pm-t45型u型光电；无杆气缸410选用亚德客的rmtl25
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250sa型无杆气缸；检测产品到位光纤72选用riko的frs-410型光纤传感器；除尘驱动电机87选用松岗的3ik15gn-c-3gn30k型电机；控制器的型号为es2系列dvp24es200t，由台达销售。
75.实施例3
76.本实施例与实施例1不同之处在于：升降板46上装有真空压力开关检测真空度，若显示数值超过设定值，说明氧化铝板未吸起，真空压力开关会给控制器一个信号，使得装置暂停运行并报警提醒操作人员排除设备故障。
77.进一步地，本实用新型所述的拆装方便的铝板除尘装置的实现方法，包括以下步骤：
78.(一)、操作人员将待除尘的氧化铝板放入上料料仓3中；
79.(二)、上料机构4上的无杆气缸410动作，带动升降模组45移动至上料料仓3的上方，升降伺服电机44驱动升降模组45的滑块向下移动，真空吸盘48上的电磁阀打开，真空吸盘48向内吸气，从而将氧化铝板吸起，然后升降伺服电机44复位，无杆气缸410动作，带动升降模组45移动至上料皮带线2的上方后，真空吸盘48向外吹气，使氧化铝板与真空吸盘48分离，使得氧化铝板落至上料皮带线2上，当上料料仓3上的检测空料光纤34检测不到氧化铝板时，通过控制器发出报警，提示工作人员添加氧化铝板；
80.(三)、上料皮带线2上的检测有无产品光纤24检测到氧化铝板后，给控制器一个信号，使得上料皮带线2运转，氧化铝板沿着上料皮带线2进入到除尘机构8中；
81.(四)、除尘驱动电机87带动除尘主动辊本体10转动，在除尘从动辊本体9的配合下对氧化铝板进行除尘；
82.(五)、除尘后的氧化铝板进入下料皮带线7上，被下料皮带线7输送至末端，尾部挡板71将除尘后的氧化铝板挡住，检测产品到位光纤72检测到氧化铝板后，下料皮带线7停止动作；
83.(六)、下料机构6动作将下料皮带线7末端的氧化铝板转运至下料料仓5的内部，当下料料仓5上的检测满料光纤检测到氧化铝板时，通过控制器发出报警，提示工作人员将除尘完的氧化铝板搬走；
84.(七)、当操作人员需要增加未除尘氧化铝板或取出除尘完毕的氧化铝板时，只需按下控制器上的急停按钮，然后进行操作，操作完后，再按下启动按钮即可。
85.综上所述，本实用新型设有上料机构4和下料机构6，实现氧化铝板的自动上料和下料，大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了氧化铝板的除尘效率；本实用新型的除尘主动辊本体10和除尘从动辊本体9便于进行安装和拆卸，方便对除尘辊进行清洗，从而对氧化铝板的除尘效果更好；本实用新型升降板46上连接有与真空吸盘48对应的防呆检测光电49，真空吸盘48上设有与防呆检测光电49对应的感应片47，通过防呆检测光电49和感应片
47的配合，可以对真空吸盘48的位移进行检测，防止升降模组45下降的距离不对或是装置在某处卡料，起到保护装置的作用；本实用新型氧化铝板经过三个除尘主动辊本体10和三个除尘从动辊本体9中间时，三个除尘从动辊本体9可以向上浮升一小段距离，使得配合变的柔性，同时弹簧815也可以保证氧化铝板与除尘辊之间的正压力足够大，除尘效果更佳；本实用新型升降板46上装有真空压力开关检测真空度，若显示数值超过设定值，说明氧化铝板未吸起，真空压力开关会给控制器一个信号，使得装置暂停运行并报警提醒操作人员排除设备故障。
86.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。