一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体是一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在生产时，油墨被暂存在油墨罐内，故而每隔一段时间需要对油墨罐进行清洗。
3.但是，目前市面上传统的一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，在对油墨罐进行清洗时，油墨罐是固定不动的，无法通过一个电机对油墨罐和清洗装置进行同时不同方向转动，降低了清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括箱体与箱体底部固定安装的基座，所述箱体顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧焊接有横板，所述箱体内壁底部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有底座，所述底座底部的两侧均设置有夹紧板，所述箱体通过其内壁顶部与底部安装的轴承之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴与电机的驱动端之间设置有第一传动机构，所述第一传动轴的外壁上套接有第一齿轮，所述箱体通过其内部底部另一侧安装的轴承转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁上套接有第二齿轮，所述横板通过其底部另一侧安装的轴承转动连接有第一套筒，所述第一套筒与第二传动轴之间设置有第二传动机构，所述第一套筒的底部固定安装有第二圆形板，所述第二圆形板底部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有第一圆形板，所述第一圆形板的底部固定安装有第二套筒，所述第二套筒的外壁上焊接有固定件，所述固定件的两端分别焊接有第一清洗板和第二清洗板，所述第二套筒的一端焊接有第三清洗板，所述第二清洗板的一侧与第三清洗板底部的一侧均固定安装有若干个毛刷，所述第一清洗板的一侧与第三清洗板底部的另一侧均固定安装有刮条。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的出水端固定安装有进液管，所述第二套筒外壁上的两侧均穿插安装有清洗管，所述第二套筒与清洗管的外壁上均穿插安装有若干个喷头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部开设有滑道，所述底座底部的两侧均焊接有支座，所述支座通过其上的转轴转动安装有滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动机构由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件由空心筒和两个横杆组成，且两个横杆焊接于空心筒的外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过箱体、电机、第一传动机构、第一齿轮、第一传动轴、横板、第二传动轴、第二齿轮、底座、夹紧板、第一清洗板、固定件、第一圆形板、电动推杆、第二圆形板、第二清洗板、第二传动机构、竖板、第一套筒、支座、滑道、滚轮和第三清洗板的配合使用，滚轮对旋转中的底座，起到限位支撑的作用，有效的避免了底座在旋转的过程中产生受力不均匀，导致电机的驱动端发生折断的现象，当清洗装置进入油墨罐的内部，并对油墨罐的内部进行清洗，此时，清洗装置与油墨罐的旋转方向不同，使清洗装置对油墨罐的清洗效果更好，提高了清洗效率，同时，通过毛刷与刮条的双重清洗，对油墨罐的内壁与底部能够进行更彻底的清洗，进一步提高了其清洗效果，加快了清洗速度。
14.2、本实用通过进液管、清洗管、第二套筒和喷头的配合使用，然后清洗液通过喷头均匀喷洒到油墨罐的外壁以及油墨罐的内壁底部，通过喷头的均匀喷洒，进一步提高了清洗效果，从而避免了因清洗液的喷洒不均匀，而导致油墨罐，清洗不彻底，影响到后续的使用，大大提高了改装置的实用性。
附图说明
15.图1为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的结构示意图；
16.图2为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置的图1中c处放大结构示意图。
19.图中：箱体1、电机2、第一传动机构3、第一齿轮4、第一传动轴5、横板6、第二传动轴7、第二齿轮8、底座9、夹紧板10、第一清洗板11、固定件12、第一圆形板13、电动推杆14、第二圆形板15、第二清洗板16、第二传动机构17、竖板18、进液管19、第一套筒20、支座21、滑道22、滚轮23、清洗管24、第二套筒25、第三清洗板26、喷头27。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括箱体1与箱体1底部固定安装的基座，箱体1顶部的一侧固定安装有竖板18，竖板18的一侧焊接有横板6，箱体1内壁底部的一侧固定安装有电机2，且电机2的驱动端贯穿箱体1内壁的顶部并延伸至箱体1顶部的上方，电机2的驱动端固定安装有底座9，底座9底部的两侧均设置有夹紧板10，箱体1通过其内壁顶部与底部安装的轴承之间转动安装有第一传动轴5，第一传动轴5与电机2的驱动端之间设置有第一传动机构3，第一传动轴5的外壁上套接有第一
齿轮4，箱体1通过其内部底部另一侧安装的轴承转动安装有第二传动轴7，且第二传动轴7的一端贯穿箱体1内壁顶部的一侧并与横板6底部一侧安装的轴承转动连接，第二传动轴7的外壁上套接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮4啮合，横板6通过其底部另一侧安装的轴承转动连接有第一套筒20，第一套筒20与第二传动轴7之间设置有第二传动机构17，第一套筒20的底部固定安装有第二圆形板15，第二圆形板15底部的两侧均固定安装有电动推杆14，电动推杆14的驱动端固定安装有第一圆形板13，第一圆形板13的底部固定安装有第二套筒25，第二套筒25的外壁上焊接有固定件12，固定件12的两端分别焊接有第一清洗板11和第二清洗板16，第二套筒25的一端焊接有第三清洗板26，第二清洗板16的一侧与第三清洗板26底部的一侧均固定安装有若干个毛刷，第一清洗板11的一侧与第三清洗板26底部的另一侧均固定安装有刮条，横板6的顶部固定安装有水箱，水箱的出水端固定安装有进液管19，且进液管19的一端依次贯穿横板6、第一套筒20、第二圆形板15、第一圆形板13和第二套筒25的顶部并延伸至第二套筒25的内部，第二套筒25外壁上的两侧均穿插安装有清洗管24，第二套筒25与清洗管24的外壁上均穿插安装有若干个喷头27，箱体1的底部开设有滑道22，底座9底部的两侧均焊接有支座21，支座21通过其上的转轴转动安装有滚轮23，且滚轮23与滑道22转动连接，第一传动机构3由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，第二传动机构17由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，固定件12由空心筒和两个横杆组成，且两个横杆焊接于空心筒的外壁上，竖板18的另一侧固定安装有开关，开关、电机2和电动推杆14均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电机2和电动推杆14电性连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，当需要对油墨罐进行清洗时，将油墨罐放置在底座9上，然后通过夹紧板10将其进行固定，然后通过开关控制电机2开始工作，电机2的驱动端带动底座9进行正向旋转，夹紧板10跟随底座9进行旋转，底座9的旋转从而带动支座21进行旋转，支座21带动滚轮23在滑道22进行滚动，滚轮23对旋转中的底座9，起到限位支撑的作用，有效的避免了底座9在旋转的过程中产生受力不均匀，导致电机2的驱动端发生折断的现象，底座9的旋转从而带动油墨罐进行正向旋转，与此同时，通过第一传动机构3的传动作用，电机2的驱动端带动第一传动轴5进行正向旋转，第一齿轮4跟随第一传动轴5进行旋转，通过第一齿轮4与第二齿轮8的啮合，第一齿轮4带动第二齿轮8进行反向旋转，第二传动轴7跟随第二齿轮8一起进行反向旋转，通过第二传动机构17的传动作用，从而第二传动轴7带动第一套筒20进行反向旋转，第二圆形板15跟随第一套筒20进行旋转，第二圆形板15的旋转带动电动推杆14进行旋转，从而带动第一圆形板13进行旋转，第二套筒25跟随第一圆形板13进行旋转，第二套筒25的旋转从而带动固定件12、第一清洗板11、第二清洗板16和第三清洗板26进行反向旋转，与此同时通过电动推杆14的驱动端带动第一圆形板13做竖向的移动，从而带动清洗装置进行移动，当清洗装置进入油墨罐的内部，并对油墨罐的内部进行清洗，此时，清洗装置与油墨罐的旋转方向不同，使清洗装置对油墨罐的清洗效果更好，提高了清洗效率，同时，通过毛刷与刮条的双重清洗，对油墨罐的内壁与底部能够进行更彻底的清洗，进一步提高了其清洗效果，加快了清洗速度，在对油墨罐进行清洗时，往往清洗液喷洒不均匀，从而导致清洗效果不好，影响油墨罐后续的使用，清洗液从进液管19进入到第二套筒25的内部，再从第二套筒25的内部进入清洗管24的内部，在整个清洗过程中第二套筒25是处于旋转状态，然
后清洗液通过喷头27均匀喷洒到油墨罐的外壁以及油墨罐的内壁底部，通过喷头27的均匀喷洒，进一步提高了清洗效果，从而避免了因清洗液的喷洒不均匀，而导致油墨罐，清洗不彻底，影响到后续的使用，大大提高了改装置的实用性。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。