一种LTC低温等离子盐分连续结晶系统的制作方法

一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统
技术领域
1.本实用新型属于废水处理设备技术领域，涉及一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统。


背景技术：

2.结晶通常是指溶质从溶液中析出然后形成的晶体的一个过程。结晶的种类有两种：冷却热饱和溶液法和蒸发溶剂法。冷却热饱和溶液法的操作方法：在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体。蒸发溶剂法的操作方法：蒸发往往是将溶剂加热到较高温度，此时，溶解度随温度变化不大的物质随着溶剂的减少，则可逐渐析出晶体。现有的结晶系统在结晶过程中结晶完毕直接进入下一步工序，无法有效利用能量，设备运行费用高、晶体的生长环境不好，结晶的效果不好，产品质量不稳定、生产效率低等缺点。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统。本实用新型所需要的解决的技术问题：为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率、更低的能耗，本专利技术在连续低温结晶装置后得到的结晶体作为固体产品与水，水则再次通过膜浓缩后，再次循环进入设备内继续参与过滤、浓缩、结晶，采用循环过滤、浓缩、结晶，可以有效利用能量，运行费用低，操作稳定性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统，包括调节池，与所述调节池连通的初沉池，与所述初沉池连通的配水池，与所述配水池连通的mbr膜组，与所述mbr膜组连通的中间池，与所述中间池连通的ro反渗透膜组，所述ro反渗透膜组的一端出口连通清水池，所述ro反渗透膜组的另一端出口连通浓液池，所述浓液池连通ltc连续低温结晶装置，所述ltc连续低温结晶装置的一端出液口与mbr膜组连通形成回路，所述ltc连续低温结晶装置的另一端出渣口与泥渣池连通。
5.作为优选，所述ltc连续低温结晶装置包括与所述浓液池连通的连续低温结晶器，与所述连续低温结晶器连通的稠厚器，与所述稠厚器连通的脱水机，所述脱水机一端出液口与mbr膜组连通形成回路，所述脱水机的另一端出渣口与泥渣池连通。
6.作为优选，所述连续低温结晶器选择外循环冷却式低温结晶器。
7.作为优选，在所述ltc连续低温结晶装置与所述mbr膜组之间安装轴流泵。
8.作为优选，所述清水池流出的液体流入下一环节回用。
9.作为优选，所述泥渣池排出的泥渣与脱水机连通，泥渣脱水后外运处理。
10.工艺流程：
11.废水先进入调节池进行调节后，进入初沉池沉淀杂物，然后进入配水池，经mbr膜组再次过滤杂质后，进入中间池，再经ro反渗透膜组分离后，浓缩物料汇入浓液池，通过连续低温结晶器不断冷却产生过饱和度从而得到结晶的晶体，经稠厚器进一步消除饱和度后
进入脱水机固液分离；脱水母液再次进入膜过滤工序(mbr膜组
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中间池
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ro反渗透膜
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浓液池)进行再浓缩，浓缩后的水进入生产工序回用，浓缩液进入连续低温结晶器继续参与结晶。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.(1)为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率、更低的能耗，本专利技术在连续低温结晶装置后得到的结晶体作为固体产品与水，水则再次通过膜浓缩后，再次循环进入设备内继续参与过滤、浓缩、结晶，采用循环过滤、浓缩、结晶，可以有效利用能量，运行费用低，操作稳定性好。
14.(2)本专利技术在ltc连续低温结晶装置与所述mbr膜组之间安装轴流泵，轴流泵作为大流量、低扬程、低转速的循环动力，可以使物料均匀冷却，避免产生大量细晶核，并防止了循环晶浆中的晶粒与泵的叶轮高速碰撞而出现大量二次成核现象。
15.(3)本专利技术操作简单、稳定，可充分利用冷量，能量消耗低。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统的结构图；
18.图2为图1中ltc连续低温结晶装置的结构图；
19.图中：1、调节池，2、初沉池，3、配水池，4、mbr膜组，5、中间池，6、ro反渗透膜组，7、清水池，8、浓液池，9、ltc连续低温结晶装置，9.1、连续低温结晶器，9.2、稠厚器，9.3、脱水机，10、泥渣池。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.实施例1，如图1所示，一种ltc低温等离子盐分连续结晶系统，包括调节池1，与所述调节池1连通的初沉池2，与所述初沉池2连通的配水池3，与所述配水池3连通的mbr膜组4，与所述mbr膜组4连通的中间池5，与所述中间池5连通的ro反渗透膜组6，所述ro反渗透膜组6的一端出口连通清水池7，所述ro反渗透膜组6的另一端出口连通浓液池8，所述浓液池8连通ltc连续低温结晶装置9，所述ltc连续低温结晶装置9的一端出液口与mbr膜组4连通形成回路，所述ltc连续低温结晶装置9的另一端出渣口与泥渣池10连通。
23.如图2所示，本实施例中，所述ltc连续低温结晶装置9包括与所述浓液池8连通的连续低温结晶器9.1，与所述连续低温结晶器9.1连通的稠厚器9.2，与所述稠厚器9.2连通的脱水机9.3，所述脱水机9.3一端出液口与mbr膜组4连通形成回路，所述脱水机9.3的另一端出渣口与泥渣池10连通。
24.本实施例中，所述连续低温结晶器9.1选择外循环冷却式低温结晶器。
25.本实施例中，在所述ltc连续低温结晶装置9与所述mbr膜组4之间安装轴流泵。
26.本实施例中，所述清水池7流出的液体流入下一环节回用。
27.本实施例中，所述泥渣池10排出的泥渣与脱水机连通，泥渣脱水后外运处理。
28.工艺流程：
29.废水先进入调节池进行调节后，进入初沉池沉淀杂物，然后进入配水池，经mbr膜组再次过滤杂质后，进入中间池，再经ro反渗透膜组分离后，浓缩物料汇入浓液池，通过连续低温结晶器不断冷却产生过饱和度从而得到结晶的晶体，经稠厚器进一步消除饱和度后进入脱水机固液分离；脱水母液再次进入膜过滤工序(mbr膜组
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中间池
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ro反渗透膜
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浓液池)进行再浓缩，浓缩后的水进入生产工序回用，浓缩液进入连续低温结晶器继续参与结晶。
30.为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率、更低的能耗，本专利技术在连续低温结晶装置后得到的结晶体作为固体产品与水，水则再次通过膜浓缩后，再次循环进入设备内继续参与过滤、浓缩、结晶，采用循环过滤、浓缩、结晶，可以有效利用能量，运行费用低，操作稳定性好。
31.本专利技术在ltc连续低温结晶装置与所述mbr膜组之间安装轴流泵，轴流泵作为大流量、低扬程、低转速的循环动力，可以使物料均匀冷却，避免产生大量细晶核，并防止了循环晶浆中的晶粒与泵的叶轮高速碰撞而出现大量二次成核现象。
32.本专利技术操作简单、稳定，可充分利用冷量，能量消耗低。
33.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
34.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。