空料盘清洗机构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种空料盘清洗机构及电池。


背景技术：

2.电池组装完成后，需要对其进行包装下料，且在出货或者使用电池前，需要对其进行集中储存，为了便于转移电池及进行储存，需要将合格品电池进行装盘，即需要将电池码入料盘中。
3.料盘为可重复使用的零部件，在其重复使用过程中表面会粘附粉尘或其他异物，在将电池装入料盘的料槽中时，料槽内的异物顺势转移到电池上，且料盘堆叠时，料盘位于料盘底部的异物也会落入位于其下方的料盘内的电池中交叉污染。因此，有必要在进行电池装盘操作前对料盘进行清洗操作。
4.然而，由于料盘上需要进行除尘的截面积大，现有的除尘装置无法完全吸附料盘表面的异物，即除尘不完全，而采用人工清洗的效率过低。
5.因此，如何快速、稳定、全面地对料盘进行清洗，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种空料盘清洗机构，对料盘的正、反面进行除尘操作，且吸尘前采用风压掀起料盘表面的异物，提高除尘效率，除尘效果更好。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种空料盘清洗机构包括：料盘搬运架、两个除尘盒及两组除尘组件；
9.所述料盘搬运架包括运输架及托架，所述运输架设置有入料端、清洗区及下料端，所述运输架用于驱动所述托架于所述入料端、所述清洗区及所述下料端之间往复平移；
10.两个所述除尘盒均设置于所述清洗区内，且两个所述除尘盒相向设置，两个所述除尘盒均用于罩设所述托架；
11.两组除尘组件对应设置于两个所述除尘盒内，每一所述除尘组件均包括风刀、送风驱动件及集尘管，所述风刀设置于所述除尘盒内壁上，所述送风驱动件用于驱动所述风刀沿所述除尘盒内壁往复平移，所述风刀用于向所述托架上的料盘吹气，所述集尘管与所述除尘盒连通，所述集尘管用于吸取所述除尘盒内的异物。
12.在其中一个实施例中，所述送风驱动件包括电机、丝杆及滑轨，所述风刀设置于所述滑轨上，所述风刀与所述丝杆螺合，所述电机用于带动所述丝杆旋转。
13.在其中一个实施例中，所述风刀包括送风块及角度调整支架，所述角度调整支架与所述滑轨连接，所述送风块转动设置于所述角度调整支架上。
14.在其中一个实施例中，所述送风驱动件还包括两个行程监控传感器及挡片，两个所述行程监控传感器均安装于所述除尘盒内壁上，所述挡片设置于所述角度调整支架上，
所述挡片用于触发所述行程监控传感器。
15.在其中一个实施例中，所述托架包括边框及定位件，所述边框为中空结构，所述定位件设置于所述边框内壁上，所述定位件用于承载料盘。
16.在其中一个实施例中，还包括两个密封驱动件，两个所述密封驱动件分别设置于两个所述除尘盒的外壁上，两个所述密封驱动件分别驱动所述除尘盒向靠近或者远离所述托架的方向移动。
17.在其中一个实施例中，所述密封驱动件包括密封气缸及多个合模引导轴，多个所述合模引导轴均设置于所述除尘盒的外壁上，所述密封气缸用于推动所述除尘盒沿所述合模引导轴的轴线方向靠近或者远离所述托架。
18.在其中一个实施例中，相邻两个所述合模引导轴之间设置有连杆。
19.在其中一个实施例中，所述密封驱动件还包括限位轴，所述限位轴用于与所述连杆抵接。
20.一种电池，存储于料盘中，由上述任一所述的空料盘清洗机构对所述料盘除尘。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、两个除尘盒与两组除尘组件配合对料盘的正反面进行除尘，除尘更全面，防止残余异物污染电池；
23.2、风刀对料盘外壁吹气，将附着在料盘表面的异物掀起，再由集尘管抽出除尘盒的空气，一吹一吸相结合高效除尘，且提高对料盘的除尘效果；
24.3、送风驱动件带动风刀在除尘盒内壁往复平移，使得风刀输出的高压气体在料盘外壁上扫掠，避免料盘上残余异物。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型一实施例中空料盘清洗机构的内部结构示意图；
27.图2为图1所示空料盘清洗机构的外部结构示意图；
28.图3为本实用新型一实施例中料盘搬运架的结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1及图3，一种空料盘清洗机构10包括：料盘搬运架100、两个除尘盒200及两组除尘组件300；料盘搬运架100将待清洗料盘搬运到除尘盒200所在位置，由除尘盒200及除尘组件300配合对料盘的正、反面进行除尘操作，提高除尘效果、避免残余异物。
33.请参阅图3，料盘搬运架100包括运输架110及托架120，运输架110设置有入料端111、清洗区112及下料端113，运输架110用于驱动托架120于入料端111、清洗区112及下料端113之间往复平移；入料端111、清洗区112及下料端113沿料盘的输送轨迹顺序分布，两条虚线b将运输架110分割成三段，处于中间位置的为清洗区112，位于清洗区112左侧的为入料端111，位于清洗区112右侧的为下料端113，初始状态下，托架120位于清洗区112内，设备启动时，托架120移动至入料端111承载料盘，并将其移动到清洗区112中，再将完成清洗的料盘转移至下料端113中。
34.请参阅图1及图2，两个除尘盒200均设置于清洗区112内，且两个除尘盒200相向设置，两个除尘盒200均用于罩设托架120；除尘盒200靠近运输架110的一侧开口，进行清洗操作时，两个除尘盒200均向托架120移动，除尘盒200罩设在托架120上后，以托架120为中心，形成上、下两个除尘腔，此时料盘的正面位于上除尘腔内，其反面位于下除尘腔内，两组除尘组件300分别对料盘的正、反面除尘，确保不会残余异物。
35.请参阅图1，两组除尘组件300对应设置于两个除尘盒200内，每一除尘组件300均包括风刀310、送风驱动件320及集尘管330，风刀310设置于除尘盒200内壁上，送风驱动件320用于驱动风刀310沿除尘盒200内壁往复平移，风刀310用于向托架120上的料盘吹气，集尘管330与除尘盒200连通，集尘管330用于吸取除尘盒200内的异物。风刀310与外部气源连通，并向料盘输送高压气体，以掀起附着在料盘上的异物，送风驱动件320带着风刀移动，并在料盘的正/反面扫掠，避免除尘不全面导致有异物残余在料盘上；且在掀起异物后，由集尘管330产生负压抽取此时除尘盒200内的空气，使异物及时离开上/下除尘腔，避免对料盘二次污染。
36.请参阅图1，为了提高风刀310位移的平稳性，送风驱动件320包括电机321、丝杆322及滑轨323，风刀310设置于滑轨323上，风刀310与丝杆322螺合，电机321用于带动丝杆322旋转。
37.请参阅图1，为了便于调试，风刀310包括送风块311及角度调整支架312，角度调整支架312与滑轨323连接，送风块311转动设置于角度调整支架312上。即风刀310可相对角度调整支架312旋转，根据实际除尘需要调整送风角度，来提高除尘效果。
38.为了保证风刀310往复位移准确，避免发生碰撞，送风驱动件320还包括两个行程监控传感器324及挡片325，两个行程监控传感器324均安装于除尘盒200内壁上，挡片325设置于角度调整支架312上，挡片325用于触发行程监控传感器324。两个行程监控传感器324分别设置在风刀310位移的两个极限位置，即其起点及终点，当风刀310移动到起点/终点位置时挡片325则触发位于该处的行程监控传感器324，并反馈风刀310的位置信息。
39.请参阅图3，一实施例中，托架120包括边框121及定位件122，边框121为中空结构，
定位件122设置于边框121内壁上，定位件122用于承载料盘。
40.空料盘清洗机构10还包括两个密封驱动件400，两个密封驱动件400分别设置于两个除尘盒200的外壁上，两个密封驱动件400分别驱动除尘盒200向靠近或者远离托架120的方向移动。
41.请参阅图2，为了防止除尘盒200移动过程发生抖动，密封驱动件400包括密封气缸410及多个合模引导轴420，多个合模引导轴420均设置于除尘盒200的外壁上，密封气缸410用于推动除尘盒200沿合模引导轴420的轴线方向靠近或者远离托架120。相邻两个合模引导轴420之间设置有连杆421。
42.一实施例中，密封驱动件400还包括限位轴430，限位轴430用于与连杆421抵接。通过限位轴430限制除尘盒200的下压距离。
43.一种电池，存储于料盘中，由上述任一的空料盘清洗机构对料盘除尘。由此保证电池在装盘后不会被料盘上的异物污染，保证电池出货品质。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.1、两个除尘盒200与两组除尘组件300配合对料盘的正反面进行除尘，除尘更全面，防止残余异物污染电池；
46.2、风刀310对料盘外壁吹气，将附着在料盘表面的异物掀起，再由集尘管330抽出除尘盒200的空气，一吹一吸相结合高效除尘，且提高对料盘的除尘效果；
47.3、送风驱动件320带动风刀310在除尘盒200内壁往复平移，使得风刀310输出的高压气体在料盘外壁上扫掠，避免料盘上残余异物。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。