一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置的制作方法

本实用新型涉及精加工技术领域，尤其是涉及一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置。

背景技术：

目前的精密加工领域磁性材料加工过程中冷却介质过滤普遍使用的是磁性分离器加纸带过滤的两级过滤装置，而在非磁性材料加工领域普遍采用的是沉淀法过滤，存在着冷却介质纯净度不高，过滤过程耗材使用成本高等问题。尤其是纯净度不达标准是会对加工表面产生不良影响，产生不必要的废品。纸带过滤中的滤纸为一次性使用，浪费很大成本高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在非磁性材料加工过程中，冷却介质过滤存在过滤效果不理想以及成本较大的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置，以解决现有技术中存在的在非磁性材料加工过程中，冷却介质过滤存在过滤效果不理想的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置，包括装置本体，所述装置本体设置有进液口和出液口，在所述进液口和所述出液口之间设置有至少一级粗过滤机构和至少一级精过滤机构，所述粗过滤机构和所述精过滤机构过滤能够处理或拦截大小相同或者不同的杂质，

冷却介质从所述进液口进入所述装置本体内先经过至少一级粗过滤机构过滤或者拦截后，再经过至少一级精过滤机构之后从所述出液口排出。

优选地，在所述进液口和所述出液口之间设置有一级粗过滤机构和二级精过滤机构，所述粗过滤机构为迷宫沉淀过滤机构，二级精过滤机构分别为滤袋过滤机构、絮凝过滤机构，所述迷宫沉淀过滤机构、所述滤袋过滤机构、所述絮凝过滤机构依次设置在所述装置本体内，所述迷宫沉淀过滤机构通过杂质自身的重力沉积到装置本体底部，所述滤袋过滤机构通过滤袋对杂质进行拦截，所述所述絮凝过滤机构通过絮凝过滤器对杂质进行处理。

优选地，所述迷宫沉淀过滤机构包括迷宫沉淀箱，所述迷宫沉淀箱与所述进液口连接，所述迷宫沉淀箱内具有迷宫结构的沟渠，所述沟渠的初始位置与所述进液口相连，冷却介质经所述进液口流入所述沟渠，在所述沟渠的终点位置设置有第一出液管，所述第一出液管将所述沟渠与所述滤袋过滤机构连接，在所述第一出液管上设置有第一水泵，所述第一水泵用于将所述迷宫沉淀箱内冷却介质抽送至所述滤袋过滤机构内。

优选地，所述滤袋过滤机构包括滤袋过滤箱，在所述滤袋过滤箱顶部设置有滤袋，所述第一出液管将冷却介质输送至滤袋内，经过所述滤袋过滤之后流入所述滤袋过滤箱，在所述滤袋过滤箱内设置有第二出液管，所述第二出液管将所述滤袋过滤箱与所述絮凝过滤机构连接，在所述第二出液管上设置有第二水泵，所述第二水泵用于将所述滤袋过滤箱内的冷却介质抽送至所述絮凝过滤机构内。

优选地，所述絮凝过滤机构包括絮凝过滤箱，在所述絮凝过滤箱顶部设置有絮凝过滤器，所述第二水泵通过所述第二出液管将冷却介质从所述滤袋过滤箱内输送至所述絮凝过滤器内，冷却介质通过所述絮凝过滤器，杂质被所述絮凝过滤器处理，在所述絮凝过滤箱内设置有第三出液管，所述第三出液管与所述出液口连接，在所述第三出液管上设置有第三水泵，所述第三水泵设置在所述第三出液管上，将所述絮凝过滤箱的冷却介质从所述出液口输出。

优选地，所述滤袋过滤箱顶部设置有过滤筒，所述滤袋设置在所述过滤筒上。

优选地，所述迷宫沉淀箱、所述滤袋过滤箱、所述絮凝过滤箱内的液位高度成递增趋势，并且在迷宫沉淀箱与滤袋过滤箱之间设置有第一溢流口、滤袋过滤箱与絮凝过滤箱之间设置第二溢流口，当所述滤袋过滤箱内的液位超过液面高度后，从所述第一溢流口回流至迷宫沉淀箱，当所述絮凝过滤箱内液位超过液面高度后，从所述第二溢流口回流至所述滤袋过滤箱内。

优选地，所述迷宫沉淀箱、所述滤袋过滤箱、所述过滤筒、所述絮凝过滤箱的高度相同。

优选地，所述滤袋密度为0.02mm。

优选地，在所述装置本体底部设置有工业脚轮。

一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置的处理方法，包括以下步骤：

a、冷却介质从所述进液口进入所述迷宫沉淀箱，在迷宫结构的所述沟渠内缓慢流动，较大的杂质逐渐沉积到所述迷宫沉淀箱底部，所述迷宫沉淀箱上部为较为干净的冷却介质；此时完成粗过滤；

b、所述第一水泵通过所述第一出液管将所述迷宫沉淀箱内上部的冷却介质抽送至所述滤袋内，过滤介质从所述滤袋中流出，杂质被所述滤袋拦截在所述滤袋内部，流入所述滤袋过滤箱内的为较为干净的冷却介质；流入所述滤袋过滤箱内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从所述第一溢流口回流至所述迷宫沉淀箱内；

c、所述第二水泵通过所述第二出液管将所述滤袋过滤箱内的冷却介质抽送至所述絮凝过滤器内，杂质被所述絮凝过滤器拦截，流入所述絮凝过滤箱内的为干净的冷却介质；流入所述絮凝过滤箱内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从所述第二溢流口回流至所述滤袋过滤箱内；

d、所述第三水泵通过所述第三出液管将所述絮凝过滤箱的冷却介质从所述出液口输出；完成冷却介质的净化。

本实用新型的有益效果是：在进液口与出液口之间设置有至少一级粗过滤机构和至少一级精过滤机构，所述粗过滤机构和所述精过滤机构过滤能够处理或拦截大小相同或者不同的杂质，冷却介质先通过粗过滤机构对较大的杂质进行处理或者拦截，然后由精过滤机构对经粗过滤之后的冷却介质进行精细过滤，使得冷却介质从所述进液口流入经过至少一级粗过滤机构过滤之后，再经过至少一级精过滤机构过滤，避免了现有技术中只通过沉淀过滤导致过滤效果不理想的问题出现，使冷却介质的过滤效果显著改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中1、装置本体；2、迷宫沉淀过滤机构；3、滤袋过滤机构；4、絮凝过滤机构；11、进液口；12、出液口；21、迷宫沉淀箱；22、沟渠；23、第一出液管；24、第一水泵；31、滤袋过滤箱；32、滤袋；33、第二出液管；34、第二水泵；35、第一溢流口；36、过滤筒；41、絮凝过滤箱；42、絮凝过滤器；43、第三出液管；44、第三水泵；45、第二溢流口。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型提供了一种非磁性材料加工的冷却介质过滤效果更好的非磁性材料加工的冷却介质过滤装置。

下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置，装置本体，所述装置本体设置有进液口和出液口，在所述进液口和所述出液口之间设置有至少一级粗过滤机构和至少一级精过滤机构，所述粗过滤机构和所述精过滤机构过滤能够处理或拦截大小相同或者不同的杂质，

冷却介质从所述进液口进入所述装置本体内先经过至少一级粗过滤机构过滤或者拦截后，再经过至少一级精过滤机构之后从所述出液口排出。

本实用新型提供的非磁性材料加工的冷却介质过滤装置，在进液口与出液口之间设置有至少一级粗过滤机构和至少一级精过滤机构，所述粗过滤机构和所述精过滤机构过滤能够处理或拦截大小相同或者不同的杂质，冷却介质先通过粗过滤机构对较大的杂质进行处理或者拦截，然后由精过滤机构对经粗过滤之后的冷却介质进行精细过滤，使得冷却介质从所述进液口流入经过至少一级粗过滤机构过滤之后，再经过至少一级精过滤机构过滤，避免了现有技术中只通过沉淀过滤导致过滤效果不理想的问题出现，使冷却介质的过滤效果显著改善。

作为可选地实施方式，在所述进液口和所述出液口之间设置有一级粗过滤机构和二级精过滤机构，所述粗过滤机构为迷宫沉淀过滤机构，二级精过滤机构分别为滤袋过滤机构、絮凝过滤机构，所述迷宫沉淀过滤机构、所述滤袋过滤机构、所述絮凝过滤机构依次设置在所述装置本体内，所述迷宫沉淀过滤机构通过杂质自身的重力沉积到装置本体底部，所述滤袋过滤机构通过滤袋对杂质进行拦截，所述所述絮凝过滤机构通过絮凝过滤器对杂质进行处理。

上述结构，通过迷宫沉淀过滤机构进行粗过滤，滤袋过滤机构、絮凝过滤机构分别进行两次精过滤，冷却介质中的较大的杂质在迷宫沉淀过滤机构内沉积到底部，位于底部以上的冷却介质被输送至滤袋过滤机构、絮凝过滤机构内进行二次过滤，提高了冷却介质的过滤效果；另外，避免了现有技术中采用磁性分离器无法吸附非磁性材料的问题，而且纸袋过滤中的滤纸是一次性使用，成本很高，而本实用新型中，滤袋和絮凝过滤器可以重复使用，在提高过滤效果的同时能够有效的节约成本。

作为可选地实施方式，所述迷宫沉淀过滤机构包括迷宫沉淀箱，所述迷宫沉淀箱与所述进液口连接，所述迷宫沉淀箱内具有迷宫结构的沟渠，所述沟渠的初始位置与所述进液口相连，冷却介质经所述进液口流入所述沟渠，在所述沟渠的终点位置设置有第一出液管，所述第一出液管将所述沟渠与所述滤袋过滤机构连接，在所述第一出液管上设置有第一水泵，所述第一水泵用于将所述迷宫沉淀箱内冷却介质抽送至所述滤袋过滤机构内。

迷宫沉淀箱设置成迷宫结构，杂质会顺着冷却介质在沟渠内流动方向沉淀到迷宫沉淀箱底部，随着流动逐渐沉积，提高了过滤效果，同时还能减少占地面积，加快沉淀速度。

作为可选地实施方式，所述滤袋过滤机构包括滤袋过滤箱，在所述滤袋过滤箱顶部设置有滤袋，所述第一出液管将冷却介质输送至滤袋内，经过所述滤袋过滤之后流入所述滤袋过滤箱，在所述滤袋过滤箱内设置有第二出液管，所述第二出液管将所述滤袋过滤箱与所述絮凝过滤机构连接，在所述第二出液管上设置有第二水泵，所述第二水泵用于将所述滤袋过滤箱内的冷却介质抽送至所述絮凝过滤机构内。

作为可选地实施方式，所述絮凝过滤机构包括絮凝过滤箱，在所述絮凝过滤箱顶部设置有絮凝过滤器，所述第二水泵通过所述第二出液管将冷却介质从所述滤袋过滤箱内输送至所述絮凝过滤器内，冷却介质通过所述絮凝过滤器，杂质被所述絮凝过滤器处理，在所述絮凝过滤箱内设置有第三出液管，所述第三出液管与所述出液口连接，在所述第三出液管上设置有第三水泵，所述第三水泵设置在所述第三出液管上，将所述絮凝过滤箱的冷却介质从所述出液口输出。

迷宫沉淀箱净化后的冷却介质由第一水泵输送至滤袋过滤机构进行过滤。滤袋过滤机构过滤后的冷却介质由第二水泵输送至絮凝过滤机构过滤，絮凝过滤机构过滤之后的冷却介质由第三水泵输出至出液口，逐层净化，从而获得纯净度较高的冷却介质，而且，滤袋和絮凝滤芯可以更换，较大地节约成本。

作为可选地实施方式，所述滤袋过滤箱顶部设置有过滤筒，所述滤袋设置在所述过滤筒上。

在滤袋过滤箱顶部设置有过滤筒，冷却介质经过第一水泵输送至过滤筒上，经过滤袋过滤，由于滤袋在使用过程中会因为杂质堵住滤孔，设置过滤筒，使滤袋的接触面积变大，能够延长滤袋的清洗周期，另外，利用第一水泵的压力以及冷却介质在滤网内液面高度产生的压力差的作用下，能够加快冷却介质从滤网渗出的速度，加快过滤效率；第二水泵的压力推动下，冷却介质通过絮凝过滤器的效率也能显著提高。

作为可选地实施方式，所述迷宫沉淀箱、所述滤袋过滤箱、所述絮凝过滤箱内的液位高度成递增趋势，并且在迷宫沉淀箱与滤袋过滤箱之间设置有第一溢流口、滤袋过滤箱与絮凝过滤箱之间设置第二溢流口，当所述滤袋过滤箱内的液位超过液面高度后，从所述第一溢流口回流至迷宫沉淀箱，当所述絮凝过滤箱内液位超过液面高度后，从所述第二溢流口回流至所述滤袋过滤箱内。

通过设置第一溢流口、第二溢流口，且第一溢流口、第二溢流口均只能由后一级向前一级回流，避免冷却介质除净度被污染，保证过滤效果。

作为可选地实施方式，所述迷宫沉淀箱、所述滤袋过滤箱、所述过滤筒、所述絮凝过滤箱的高度相同。迷宫沉淀箱、所述滤袋过滤箱、絮凝过滤箱高度相同，可以直接通过在装置本体内通过增加隔板进行隔离，降低成本，而且能够使本实用新型的非磁性材料加工的冷却介质过滤装置体积显著减小，方便移动，便于维护和清洗。

作为可选地实施方式，所述滤袋密度为0.02mm。

作为可选地实施方式，所述絮凝过滤器的密度为0.005mm。

作为可选地实施方式，在所述装置本体底部设置有工业脚轮。

一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置的处理方法，包括以下步骤：

a、冷却介质从所述进液口进入所述迷宫沉淀箱，在迷宫结构的所述沟渠内缓慢流动，较大的杂质逐渐沉积到所述迷宫沉淀箱底部，所述迷宫沉淀箱上部为较为干净的冷却介质；此时完成粗过滤；

b、所述第一水泵通过所述第一出液管将所述迷宫沉淀箱内上部的冷却介质抽送至所述滤袋内，过滤介质从所述滤袋中流出，杂质被所述滤袋拦截在所述滤袋内部，流入所述滤袋过滤箱内的为较为干净的冷却介质；流入所述滤袋过滤箱内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从所述第一溢流口回流至所述迷宫沉淀箱内；

c、所述第二水泵通过所述第二出液管将所述滤袋过滤箱内的冷却介质抽送至所述絮凝过滤器内，杂质被所述絮凝过滤器拦截，流入所述絮凝过滤箱内的为干净的冷却介质；流入所述絮凝过滤箱内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从所述第二溢流口回流至所述滤袋过滤箱内；

d、所述第三水泵通过所述第三出液管将所述絮凝过滤箱的冷却介质从所述出液口输出；完成冷却介质的净化。

实施例1:

本实用新型提供的一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置，包括装置本体1和控制器，装置本体1底部设置有工业脚轮，装置本体1上设置有进液口11和出液口12，在进液口11和出液口12之间依次设置有迷宫沉淀过滤机构2、滤袋过滤机构3、絮凝过滤机构4，所述控制器与迷宫沉淀过滤机构2、滤袋过滤机构3、絮凝过滤机构4均电连接。

迷宫沉淀过滤机构2包括迷宫沉淀箱21，所述迷宫沉淀箱21与所述进液口11连接，所述迷宫沉淀箱21内具有迷宫结构的沟渠22，所述沟渠22的初始位置与所述进液口11相连，冷却介质经所述进液口11流入所述沟渠22，在所述沟渠22的终点位置设置有第一出液管23，所述第一出液管23将所述沟渠22与所述滤袋过滤机构3连接，在所述第一出液管23上设置有第一水泵24，所述第一水泵24用于将所述迷宫沉淀箱21内冷却介质抽送至所述滤袋过滤机构3内。

所述滤袋过滤机构3包括滤袋过滤箱31，在所述滤袋过滤箱31顶部设置有过滤筒36，滤袋32设置在所述过滤筒36上，所述第一出液管23将冷却介质输送至滤袋32内，经过滤袋32过滤之后流入所述滤袋过滤箱31，在所述滤袋过滤箱31内设置有第二出液管33，所述第二出液管33将所述滤袋过滤箱31与所述絮凝过滤机构4连接，在所述第二出液管33上设置有第二水泵34，所述第二水泵34用于将所述滤袋过滤箱31内的冷却介质抽送至所述絮凝过滤机构4内。

所述絮凝过滤机构4包括絮凝过滤箱41，在所述絮凝过滤箱41顶部设置有絮凝过滤器42，所述第二水泵34通过所述第二出液管33将冷却介质从所述滤袋过滤箱31内输送至所述絮凝过滤器42内，冷却介质通过絮凝过滤器42，杂质被絮凝过滤器42处理。

在所述絮凝过滤箱41内设置有第三出液管43，第三出液管43与出液口12连接，在所述第三出液管43上设置有第三水泵44，所述第三水泵44设置在第三出液管43上，将所述絮凝过滤箱41的冷却介质从出液口12输出。

所述迷宫沉淀箱21、滤袋过滤箱31、絮凝过滤箱41内的液位高度成递增趋势，并且在迷宫沉淀箱21与滤袋过滤箱31之间、滤袋过滤箱31与絮凝过滤箱41之间均设置有溢流口，分别为第一溢流口35、第二溢流口45，当所述滤袋过滤箱31内的液位超过液面高度后，从所述第一溢流口35回流至迷宫沉淀箱21，当所述絮凝过滤箱41内液位超过液面高度后，从所述第二溢流口45回流至所述滤袋过滤箱31内。溢流口设置成只能由后一级向前一级回流，避免冷却介质除净度被污染。

一种非磁性材料加工的冷却介质过滤装置的过滤方法，首先对过滤介质进行至少依次粗精洗，然后再对过滤介质进行至少一次精细清洗；粗精洗由迷宫沉淀过滤机构完成，精细清洗由滤袋过滤机构、絮凝过滤机构完成。具体处理流程是：

1、冷却介质从进液口11进入迷宫沉淀箱21，在迷宫结构的沟渠22内缓慢流动，较大的杂质逐渐沉积到迷宫沉淀箱21底部，迷宫沉淀箱21上部为较为干净的冷却介质；此时完成粗过滤。

2、第一水泵24通过第一出液管将迷宫沉淀箱21内上部的冷却介质抽送至滤袋32内，过滤介质从滤袋32中流出，杂质被滤袋32拦截在滤袋内部，流入滤袋过滤箱31内的为较为干净的冷却介质，此时完成第一次精过滤，由于经过第一步粗过滤，使冷却介质的纯净度提高，过滤袋的使用寿命会延长。流入滤袋过滤箱31内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从第一溢流口回流至迷宫沉淀箱21内。

3、第二水泵34通过第二出液管33将滤袋过滤箱31内的冷却介质抽送至絮凝过滤器42内，杂质被絮凝过滤器42拦截，流入絮凝过滤箱41内的为干净的冷却介质。由于此时流入至絮凝过滤器42的冷却介质已经经过两次过滤，残留的杂质数量被大大降低，所以絮凝滤芯的使用寿命被大大延长。流入絮凝过滤箱41内的冷却介质如果超过液面高度，冷却介质可以从第二溢流口回流至滤袋过滤箱31内。

4、第三水泵44通过第三出液管43将所述絮凝过滤箱41的冷却介质从出液口12输出。完成冷却介质的净化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。