一种带有清理装置的井口的制作方法

本实用新型涉及井口技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有清理装置的井口。

背景技术：

井口是井筒与地面连接的部位，是矿山生产系统中重要的组成部分，担负诸多的任务，井口位置的选择受地形的影响较大，在井口附近应有足够的工业场地，井口的应不受洪水、滚石、山崩的威胁。

现有的井口在使用过程中，井口的内壁会粘附有大量的油污，现阶段的井口油污清理大多采用人工清理，既浪费了大量的人力资源，而且清污效率低下，且油污中含有大量的油蜡，油蜡凝固粘附井壁，给清污作业带来了不便。

因此亟需提供一种清污效率高，实用性强的带有清理装置的井口。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有清理装置的井口，通过设置传动支架和刮污板，在装置工作过程中，利用连接环座配合连接轴把环形套座与传动主轴连为一个整体，然后利用大型传动机组配合传动主轴带动环形套座匀速转动，从而让若干个刮板把安装底座和顶端井壁的油污刮下，解决了人工手动清理油污效率慢的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理装置的井口，包括安装底座，所述安装底座的顶端固定安装有承压板，所述承压板的顶部固定安装有若干个等距分布的钢梁支架，若干个钢梁支架的顶端均固定连接有位于所述承压板正上方的钢制横梁，所述钢制横梁的中部固定安装有大型传动机组，所述承压板的中部开设有与所述安装底座的端口相连通的连通槽，所述大型传动机组的传动轴穿过所述连通槽固定连接有位于所述安装底座内部的传动主轴，所述传动主轴的外部固定套接有若干个等距分布的传动支架，所述安装底座的端口处活动套接有与若干个传动支架为固定连接的刮污板，所述安装底座顶端井壁的右侧镶嵌安装有排气风机，所述安装底座顶端井壁的右侧镶嵌安装有热风机组。

在一个优选地实施方式中，所述传动主轴通过大型传动机组活动安装在所述安装底座的内部，所述刮污板通过所述传动支架与所述传动主轴为传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动支架包括连接环座，所述连接环座的外部固定安装有三个等距分布连接轴，三个连接轴的外侧端均与所述刮污板的内壁为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述刮污板包括环形套座，所述环形套座的外壁固定安装有刮板，所述刮板的数量为若干个，若干个刮板呈等距分布在所述环形套座的外部。

在一个优选地实施方式中，所述刮板为一体形成金属板，所述刮板的外部包裹有厚约两厘米的橡胶壳。

在一个优选地实施方式中，所述热风机组包括鼓风机组，所述鼓风机组的输出端口固定连接有进风窗，所述进风窗镶嵌安装在所述安装底座的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风机组的输入端口固定连接有位于所述安装底座外部的粉尘过滤箱，所述粉尘过滤箱通过外接导管固定连接有电热风箱。

在一个优选地实施方式中，所述电热风箱的内部固定安装有若干个等距分布的电热丝，且所述电热风箱设置在距所述安装底座十五至二十米处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置传动支架和刮污板，在装置工作过程中，利用连接环座配合连接轴把环形套座与传动主轴连为一个整体，然后利用大型传动机组配合传动主轴带动环形套座匀速转动，从而让若干个刮板把安装底座和顶端井壁的油污刮下，解决了人工手动清理油污效率慢的问题，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置热风机组，在装置工作过程中，利用鼓风机组配合粉尘过滤箱以及电热风箱把外接的空气加热过滤净化后导入进风窗，让热风在安装底座的内壁和刮污板支架高速流动，让热风加热软化油污中的油蜡，从而方便油污的清理，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动支架结构示意图。

图3为本实用新型的刮污板结构示意图。

图4为本实用新型的热风机组结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、承压板；3、钢梁支架；4、钢制横梁；5、大型传动机组；6、连通槽；7、传动主轴；8、传动支架；9、刮污板；10、排气风机；11、热风机组；81、连接环座；82、连接轴；91、环形套座；92、刮板；111、鼓风机组；112、进风窗；113、粉尘过滤箱；114、电热风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种带有清理装置的井口，包括安装底座1，安装底座1的顶端固定安装有承压板2，承压板2的顶部固定安装有若干个等距分布的钢梁支架3，若干个钢梁支架3的顶端均固定连接有位于承压板2正上方的钢制横梁4，钢制横梁4的中部固定安装有大型传动机组5，承压板2的中部开设有与安装底座1的端口相连通的连通槽6，大型传动机组5的传动轴穿过连通槽6固定连接有位于安装底座1内部的传动主轴7，传动主轴7的外部固定套接有若干个等距分布的传动支架8，安装底座1的端口处活动套接有与若干个传动支架8为固定连接的刮污板9，安装底座1顶端井壁的右侧镶嵌安装有排气风机10，安装底座1顶端井壁的右侧镶嵌安装有热风机组11。

具体参考说明书附图2和附图3，传动主轴7通过大型传动机组5活动安装在安装底座1的内部，刮污板9通过传动支架8与传动主轴7为传动连接。

传动支架8包括连接环座81，连接环座81的外部固定安装有三个等距分布连接轴82，三个连接轴82的外侧端均与刮污板9的内壁为固定连接。

刮污板9包括环形套座91，环形套座91的外壁固定安装有刮板92，刮板92的数量为若干个，若干个刮板92呈等距分布在环形套座91的外部。

刮板92为一体形成金属板，刮板92的外部包裹有厚约两厘米的橡胶壳。

实施方式具体为：通过设置传动支架8和刮污板9，在装置工作过程中，利用连接环座81配合连接轴82把环形套座91与传动主轴7连为一个整体，然后利用大型传动机组5配合传动主轴7带动环形套座91匀速转动，从而让若干个刮板92把安装底座1和顶端井壁的油污刮下，解决了人工手动清理油污效率慢的问题，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，热风机组11包括鼓风机组111，鼓风机组111的输出端口固定连接有进风窗112，进风窗112镶嵌安装在安装底座1的内壁。

鼓风机组111的输入端口固定连接有位于安装底座1外部的粉尘过滤箱113，粉尘过滤箱113通过外接导管固定连接有电热风箱114。

电热风箱114的内部固定安装有若干个等距分布的电热丝，且电热风箱114设置在距安装底座1十五至二十米处。

实施方式具体为：通过设置热风机组11，在装置工作过程中，利用鼓风机组111配合粉尘过滤箱113以及电热风箱114把外接的空气加热过滤净化后导入进风窗112，让热风在安装底座1的内壁和刮污板9支架高速流动，让热风加热软化油污中的油蜡，从而方便油污的清理，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用鼓风机组111配合粉尘过滤箱113以及电热风箱114把外接的空气加热过滤净化后导入进风窗112，让热风在安装底座1的内壁和刮污板9支架高速流动，让热风加热软化油污中的油蜡，再利用连接环座81配合连接轴82把环形套座91与传动主轴7连为一个整体，然后利用大型传动机组5配合传动主轴7带动环形套座91匀速转动，从而让若干个刮板92把安装底座1和顶端井壁的油污刮下，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。