一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置。

背景技术：

在污水处理时，常需要通过曝气管对污水进行曝气氧化或混合搅拌的处理工段。曝气管在使用前，需要使用多组支架装置进行固定支撑，而现有的用于固定曝气管的支架装置多为金属件、橡胶和塑料等组合件，安装时，该组合件设置在污水池内污水液下且接近池底的部位，具体是金属件与池底的预埋钢板焊接或与池底通过膨胀螺栓固定。由于金属件本身耐腐蚀性差，且其安装方式也会破坏池体的防腐层，进而降低池体混凝土层的耐腐蚀性。因此，现有的支架装置难以满足腐蚀性强的工业类废水处理要求。

综上所述，急需一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置，具体技术方案如下：

一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置，包括间隔设置在曝气管上的多组支架单件，每组支架单件均包括固定座、垫片和紧固件，在所述固定座上设有用于曝气管穿过的通孔，所述垫片设置在曝气管穿过通孔位置的外表面上，所述紧固件用于将垫片固定在曝气管上。

优选的，所述固定座的材质为麻石。

优选的，所述垫片包裹在曝气管的外表面上，且包裹长度大于固定座上通孔的长度。

优选的，所述固定座的外形尺寸为：长100～200mm，宽100～150mm，高100～200mm，通孔直径30～90mm，根据曝气管规格可调整固定座的外形尺寸及其个数，固定座通过配重后的自身重量能够稳固在曝气管上，不需要与池体连接，避免破坏池底防腐层。

优选的，所述垫片的包裹厚度为5～10mm，包裹长度为200～300mm，包裹层数根据曝气管校准水平情况及与通孔间的空隙宽度确定，所述垫片的设置，使曝气管在通气时相对于固定座具有很好的减震效果，保证曝气管在通气时运行稳定。

优选的，所述垫片的材质为橡胶垫片。

优选的，每组所述支架单件包括两个所述紧固件，两个紧固件分别设置在垫片的两端上且位于通孔的外侧，紧固件的尺寸规格根据曝气管外径尺寸进行调整。

优选的，所述紧固件为卡箍。

优选的，所述卡箍的材质为abs工程塑料卡箍。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的支架装置，无金属件，安装无金属件焊接或连接过程，支架装置本身耐酸碱腐蚀性好，不必在池体预埋钢板或打膨胀螺栓，因而不会破坏池底防腐层，能够取得较好的整体耐腐蚀效果，能够用于腐蚀性强的工业类废水处理要求。所述固定座通过配重后的自身重量能够稳固在曝气管上，不需要与池体连接，避免破坏池底防腐层。所述垫片的设置，使曝气管在通气时具有很好的减震效果，保证曝气管在通气时运行稳定。所述支架装置安装便捷，可调节性好且实用性强。

(2)本实用新型中所述的支架装置，适用于ph值为2-13的工业类废水处理要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的支架装置与曝气管安装后的结构示意图(俯视视角)；

图2是图1中a区域放大后的剖面结构示意图；

图3是图1中固定座的侧视图；

其中，1、固定座，1.1、通孔，2、垫片，3、紧固件，01、曝气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置，包括间隔设置在曝气管01上的八组支架单件，参见图2，每组支架单件均包括固定座1、垫片2和紧固件3，在所述固定座1上设有用于曝气管01穿过的通孔1.1，所述垫片2设置在曝气管01穿过通孔1.1位置的外表面上，所述紧固件3用于将垫片2固定在曝气管01上。

所述固定座1的材质为麻石。

参见图1-3，所述垫片2包裹在曝气管01的外表面上，且包裹长度大于固定座1上通孔1.1的长度。

所述固定座1的外形尺寸为：长100～200mm，宽100～150mm，高100～200mm，通孔1.1直径30～90mm。

所述垫片2的包裹厚度为5～10mm，包裹长度为200～300mm，包裹层数根据曝气管01与通孔1.1间的空隙宽度确定，可保证曝气管的水平度。

所述垫片2的材质为橡胶垫片。

每组所述支架单件包括两个所述紧固件3，两个紧固件3分别设置在所述垫片2的两端上且位于所述通孔1.1的外侧。

所述紧固件3为卡箍。

所述卡箍的材质为abs工程塑料卡箍。

本实施例所述的支架装置在安装时，包括以下步骤：

首先，将曝气管01穿过固定座1上的通孔1.1，并将各段曝气管01连同固定座1放置于池底合适位置，连接好各段曝气管01并调整固定座1至合适位置，做好固定座1放置于池底的位置标记和曝气管01穿过固定座1上的通孔1.1的位置标记。

其次，按曝气管01安装要求的校准水平，做好曝气管01水平位置和高度位置的标记。移开固定座1，在曝气管01穿过固定座1上的通孔1.1的标记位置处包裹垫片2，根据所标记的曝气管01水平位置和高度位置，调整垫片2的包裹层数，包裹厚度为5～10mm，可保证曝气管01的水平度。

最后，将固定座1移回所标记的池底位置，使垫片2与固定座1上的通孔1.1的紧密贴合。然后将两个紧固件3分别安装在所述垫片2的两端上且位于所述通孔1.1的外侧，完成安装。

本实用新型所述的支架装置，无金属件，安装无金属件焊接或连接过程，支架装置本身耐酸碱腐蚀性好，不必在池体预埋钢板或打膨胀螺栓，因而不会破坏池底防腐层，能够取得良好的整体耐腐蚀效果，能够用于腐蚀性强的工业类废水处理领域。所述固定座1通过配重后的自身重量能够稳固在曝气管01上，不需要与池体连接，避免破坏池底防腐层。所述垫片2的设置，使曝气管01在通气时具有很好的减震效果，保证曝气管01在通气时运行稳定。所述支架装置安装便捷，可调节性好且实用性强，能够适用于ph值为2-13的工业类废水处理要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置，其特征在于，包括间隔设置在曝气管上的多组支架单件，每组支架单件均包括固定座、垫片和紧固件，在所述固定座上设有用于曝气管穿过的通孔，所述垫片设置在曝气管穿过通孔位置的外表面上，所述紧固件用于将垫片固定在曝气管上。

2.根据权利要求1所述的支架装置，其特征在于，所述固定座的材质为麻石。

3.根据权利要求2所述的支架装置，其特征在于，所述垫片包裹在曝气管的外表面上，且包裹长度大于固定座上通孔的长度。

4.根据权利要求3所述的支架装置，其特征在于，所述固定座的外形尺寸为：长100～200mm，宽100～150mm，高100～200mm，通孔直径30～90mm。

5.根据权利要求4所述的支架装置，其特征在于，所述垫片的包裹厚度为5～10mm，包裹长度为200～300mm。

6.根据权利要求1所述的支架装置，其特征在于，所述垫片的材质为橡胶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的支架装置，其特征在于，每组所述支架单件包括两个所述紧固件，两个紧固件分别设置在垫片的两端上且位于通孔的外侧。

8.根据权利要求7所述的支架装置，其特征在于，所述紧固件为卡箍。

9.根据权利要求8所述的支架装置，其特征在于，所述卡箍的材质为abs工程塑料。

技术总结
本实用新型提供了一种耐酸碱腐蚀的用于固定曝气管的支架装置，包括间隔设置在曝气管上的多组支架单件，每组支架单件均包括固定座、垫片和紧固件，在所述固定座上设有用于曝气管穿过的通孔，所述垫片设置在曝气管穿过通孔位置的外表面上，所述紧固件用于将垫片固定在曝气管上。本实用新型所述的支架装置，无金属件，安装无金属件焊接或连接过程，支架装置本身耐酸碱腐蚀性好，不在池体预埋钢板或打膨胀螺栓，不会破坏池底防腐层，能够取得较好的整体耐腐蚀效果。所述支架装置安装便捷，可调节性好且实用性强，能够适用于pH值为2‑13的工业类废水处理要求。

技术研发人员：李向辉;田石强;蒋晓松;许灿;熊如意;寻勇
受保护的技术使用者：湖南省环境保护科学研究院
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.23