矿井水一体化处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及到一种矿井水一体化处理设备。

背景技术：

我国是一个煤炭生产大国，2000年我国的原煤产量就突破了14亿吨，位居世界之首；同时我国也是煤炭消费大国，在一次能源结构中，煤炭占了2/3。随着煤炭工业的高速发展，矿井水的排放量将不断增多，据统计，2005年我国煤矿矿井水排放量大约42亿m³。大量的矿井水未经处理直接排放，不仅会造成一系列的环境问题，而且是对水资源的极大浪费。因此，将矿井水作深度处理后回用，对煤炭工业的可持续发展有巨大促进作用，也是未来煤炭行业发展的趋势和方向。

通常来说，矿井水处理工程一般都具有较大的规模，而且位置固定。但在矿井生产中，经常会遇到部分区域临时要处理一定量的污水情况，此时要么建造新的处理系统，要么需要设置较长的管道，要么原有的矿井水处理工程处理能力紧张，这些方法都有各自的缺陷，都可能会为生产带来不便。

技术实现要素：

为了方便处理矿井中临时、少量的污水，本实用新型提供了一种矿井水一体化处理设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种矿井水一体化处理设备，包括依次连通的一级反应室、二级反应室、沉淀池、中间水箱、过滤器及管道泵，所述一级反应室配有混凝剂加药装置与助凝剂加药装置，还包括有底座，所述一级反应室、二级反应室、沉淀池及中间水箱为集成式箱体，所述集成式箱体、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、过滤器及管道泵均固定在所述底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一套完整的小型矿井水处理设备，而且所有装置都集成在底座上，能实现整体吊装和轨道运输，方便转运，因此特别适于矿井临时、少量废水的处理。

优选的：所述底座由槽钢或工字钢焊接而成。

优选的：所述混凝剂加药装置与助凝剂加药装置通过管道混合器与所述一级反应室连通。

优选的：所述混凝剂加药装置与助凝剂加药装置均为一箱二泵一搅拌结构。

优选的：所述二级反应室与沉淀池之间设置有隔板式配水槽。

优选的：所述沉淀池为斜管式沉淀池。

优选的：所述沉淀池的上方设有多组溢流形式的集水槽，所述集水槽连通至所述中间水箱。

优选的：所述集水槽为v型槽，所述v型槽的上边缘为三角堰结构。

优选的：所述中间水箱设置在所述过滤器的上方，所述中间水箱的水依靠重力进入所述过滤器。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面示意图。

图2是本实用新型实施例的示意图。

图3是本实用新型实施例中集水槽的示意图。

一级反应室1、二级反应室2、沉淀池3、中间水箱4、过滤器5、管道泵6、混凝剂加药装置7、助凝剂加药装置8、底座9、管道混合器10、隔板式配水槽11、集水槽12、干粉投放装置13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~3所示：一种矿井水一体化处理设备，包括依次连通的一级反应室1、二级反应室2、沉淀池3、中间水箱4、过滤器5及管道泵6，所述一级反应室1配有混凝剂加药装置7与助凝剂加药装置8，还包括有底座9，所述一级反应室1、二级反应室2、沉淀池3及中间水箱4为集成式箱体，所述集成式箱体、混凝剂加药装置7、助凝剂加药装置8、过滤器5及管道泵6均固定在所述底座9上。本实施例为一套完整的小型矿井水处理设备，而且所有装置都集成在底座9上，能实现整体吊装和轨道运输，方便转运，因此特别适于矿井临时、少量废水的处理。

实施例中，所述底座9由槽钢或工字钢焊接而成。本实施例的底座9采用槽钢或工字钢等型材加工，保证了较高的强度和刚性，以满足转运的要求，而且方便很加工。

实施例中，如图1、2所示：所述混凝剂加药装置7与助凝剂加药装置8通过管道混合器10与所述一级反应室1连通；所述混凝剂加药装置7与助凝剂加药装置8均为一箱二泵一搅拌结构。混凝剂与助凝剂为矿井水处理中最常规的药物，因此本实施例设置了专门的混凝剂加药装置7与助凝剂加药装置8，并且通过管道混合器10实现高效的混合；而一箱二泵一搅拌结构能够保证加药过程的可靠性。此外，本实施例的一级反应室1上还配备有干粉投放装置13，作为其他加药装置备用，以增加设备的通用性和适应性。

实施例中，如图1、2所示：所述二级反应室2与沉淀池3之间设置有隔板式配水槽11。本实施例的隔板式配水槽11提供一个缓冲区域，减少水流对沉淀池3的直接冲击，以保证沉淀效果。

实施例中，如图1、2所示：所述沉淀池3为斜管式沉淀池。本实施例采用的是六棱管的斜管，与斜板相比，沉淀效率更高，更适于小型设备。

实施例中，如图1~3所示：所述沉淀池3的上方设有多组溢流形式的集水槽12，所述集水槽12连通至所述中间水箱4。本实施例的集水槽12能保证沉淀池3的清流进入中间水箱4，而且水流也比较平稳。

实施例中，如图3所示：所述集水槽12为v型槽，所述v型槽的上边缘为三角堰结构。v型槽的边板小表面，还能起到沉淀斜板的作用，从而提高沉淀池3的沉淀效果。而三角堰结构能保证溢流集水的均匀。

实施例中，如图1、2所示：所述中间水箱4设置在所述过滤器5的上方，所述中间水箱4的水依靠重力进入所述过滤器5。本实施例的中间水箱4从集成式箱体上伸出，至过滤器5的上方，因此中间水箱4的水能通过重力自动流入过滤器5，减少了管路和水泵，简化了设备。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种矿井水一体化处理设备，包括依次连通的一级反应室（1）、二级反应室（2）、沉淀池（3）、中间水箱（4）、过滤器（5）及管道泵（6），所述一级反应室（1）配有混凝剂加药装置（7）与助凝剂加药装置（8），其特征在于：还包括有底座（9），所述一级反应室（1）、二级反应室（2）、沉淀池（3）及中间水箱（4）为集成式箱体，所述集成式箱体、混凝剂加药装置（7）、助凝剂加药装置（8）、过滤器（5）及管道泵（6）均固定在所述底座（9）上。

2.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述底座（9）由槽钢或工字钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述混凝剂加药装置（7）与助凝剂加药装置（8）通过管道混合器（10）与所述一级反应室（1）连通。

4.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述混凝剂加药装置（7）与助凝剂加药装置（8）均为一箱二泵一搅拌结构。

5.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述二级反应室（2）与沉淀池（3）之间设置有隔板式配水槽（11）。

6.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述沉淀池（3）为斜管式沉淀池。

7.根据权利要求6所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述沉淀池（3）的上方设有多组溢流形式的集水槽（12），所述集水槽（12）连通至所述中间水箱（4）。

8.根据权利要求7所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述集水槽（12）为v型槽，所述v型槽的上边缘为三角堰结构。

9.根据权利要求1所述的矿井水一体化处理设备，其特征在于：所述中间水箱（4）设置在所述过滤器（5）的上方，所述中间水箱（4）的水依靠重力进入所述过滤器（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种矿井水一体化处理设备：包括依次连通的一级反应室、二级反应室、沉淀池、中间水箱、过滤器及管道泵，所述一级反应室配有混凝剂加药装置与助凝剂加药装置，还包括有底座，所述一级反应室、二级反应室、沉淀池及中间水箱为集成式箱体，所述集成式箱体、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、过滤器及管道泵均固定在所述底座上。本实用新型为一套完整的小型矿井水处理设备，而且所有装置都集成在底座上，能实现整体吊装和轨道运输，方便转运，因此特别适于矿井临时、少量废水的处理。

技术研发人员：王世海;胡广华;王世禄
受保护的技术使用者：江苏科恒水处理工程有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.09