一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体是一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置。

背景技术：

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有对污水进行处理时会使用到反渗透脱盐处理的技术，然而在具体使用时会出现如下问题：一是，在利用污水内微生物进行自动分解的过程中，由于污水不能全面的与空气接触，会造成微生物对污染物的分解效率降低；二是，在进行泄压处理的过程中，爆破膜发生破损后不便进行更换使用，同时在更换过后还会发生爆破膜位置偏离的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置，包括：

循环澄清池，其上方安装有投料筒；

双阀过滤池，其分布于循环澄清池一侧，并与循环澄清池连通；

曝气池，其分布于双阀过滤池一侧，并与双阀过滤池连通，所述曝气池的顶端安装有驱动电机，且驱动电机输出端延伸到曝气池内的部分设置有送料杆，并在送料杆的外侧装配有旋转的搅拌架组，所述曝气池内壁的底端安装有高压水泵；

混凝沉淀池，其分布于曝气池一侧，并在与曝气池连通的位置处安装活性炭过滤器，所述活性炭过滤器与高压水泵之间通过设置水管连接；

清水池，其分布于混凝沉淀池一侧，并与混凝沉淀池连通；以及

侧箱体，设置于混凝沉淀池与清水池之间的前侧位置处，且混凝沉淀池与侧箱体之间通过设置连接管组连接，并在连接管组内装配用于泄除混凝沉淀池内压的ro组件。

优选的，所述曝气池上表面位于驱动电机的两侧位置处均焊接有进气槽，且进气槽的截面呈等腰梯形，并在进气槽的两侧开设若干进气孔。

优选的，所述送料杆为螺旋状的杆体结构，且送料杆的外侧覆盖有外筒体，所述外筒体的底端与曝气池之间通过设置支杆连接,且外筒体的顶端焊接有圈板。

优选的，所述搅拌架组包括搅拌杆和装配于搅拌杆两端的支架，所述搅拌杆与送料杆的底端之间通过设置传送带连接。

优选的，所述高压水泵的进水口位置处装配有抽液管，且抽液管的截面呈“t”形。

优选的，所述连接管组包括截面呈“t”形的一号支管、二号支管以及三号支管，所述二号支管和三号支管设置于一号支管表面对称分布的两个自由端，所述一号支管的另一自由端与混凝沉淀池外壁连接，并在一号支管的表面装配水阀。

优选的，所述ro组件包括水压传感器、电动阀门以及爆破膜，所述水压传感器和电动阀门均装配于三号支管的内部，所述二号支管的内壁焊接内架，且二号支管的内部螺旋装配用于将爆破膜贴合到内架表面的定位筒，并在内架与爆破膜之间以及定位筒与爆破膜之间的位置处设置橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置，具有如下有益效果：

一是在循环澄清池上方设计投料筒，为了防止循环澄清池内大量的细菌可根据污水量选择性投放不同量的杀菌剂；

二是在曝气池内设计外筒体、搅拌架组以及送料杆，通过送料杆将曝气池底部的物料输送到上方，并在重力作用下回落到底部，在回落的过程中受到搅拌架组的搅拌处理，确保污水内的微生物进行充分的有氧呼吸，在一定程度上加速了微生物对污染物的分解效率；

三是通过在连接管组内设计ro组件，为实现对曝气池的两级保护，可通过使用爆破膜和电动阀门进行两种不同方式进行泄压处理，同时爆破膜在使用后可进行灵活更换，方便进行再次工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的曝气池内部结构示意图；

图4是本实用新型的二号支管内部结构剖视图；

图5是本实用新型的图1局部结构a的放大图。

附图标记：1、循环澄清池；2、双阀过滤池；3、曝气池；4、混凝沉淀池；5、清水池；6、投料筒；7、驱动电机；8、进气槽；9、侧箱体；10、连接管组；101、一号支管；102、二号支管；103、三号支管；11、活性炭过滤器；12、外筒体；121、圈板；13、搅拌架组；131、搅拌杆；132、支架；14、高压水泵；141、抽液管；15、送料杆；16、爆破膜；17、内架；18、橡胶圈；19、定位筒；20、水压传感器；21、电动阀门。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置的具体实施方式。本实用新型一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置的具体结构，如图1-5所示，一种基于反渗透脱盐处理的排污水净化装置，包括：

循环澄清池1，其上方安装有投料筒6；

上述在循环澄清池1上方设计投料筒6，为了防止循环澄清池1内大量的细菌可根据污水量选择性投放不同量的杀菌剂。

双阀过滤池2，其分布于循环澄清池1一侧，并与循环澄清池1连通；

曝气池3，其分布于双阀过滤池2一侧，并与双阀过滤池2连通，曝气池3的顶端安装有驱动电机7，且驱动电机7输出端延伸到曝气池3内的部分设置有送料杆15，并在送料杆15的外侧装配有旋转的搅拌架组13，曝气池3内壁的底端安装有高压水泵14；

混凝沉淀池4，其分布于曝气池3一侧，并在与曝气池3连通的位置处安装活性炭过滤器11，活性炭过滤器11与高压水泵14之间通过设置水管连接；

清水池5，其分布于混凝沉淀池4一侧，并与混凝沉淀池4连通；以及

侧箱体9，设置于混凝沉淀池4与清水池5之间的前侧位置处，且混凝沉淀池4与侧箱体9之间通过设置连接管组10连接，并在连接管组10内装配用于泄除混凝沉淀池4内压的ro组件。

如图1所示，曝气池3上表面位于驱动电机7的两侧位置处均焊接有进气槽8，且进气槽8的截面呈等腰梯形，并在进气槽8的两侧开设若干进气孔。

具体的，该处进气槽8的结构设计使得外界空气可从若干进气孔进入到曝气池3内，但曝气池3内的污水不会轻易从进气孔冒出。

如图3所示，送料杆15为螺旋状的杆体结构，且送料杆15的外侧覆盖有外筒体12，外筒体12的底端与曝气池3之间通过设置支杆连接,且外筒体12的顶端焊接有圈板121。

具体的，驱动电机7带动整个送料杆15转动，使得外筒体12内的污水可在送料杆15的带动下向上移动，并从圈板121的位置处流出到外筒体12外壁的区域内，并回落到曝气池3底部，再次从外筒体12底部进入到外筒体12内，从而形成一定循环。

如图3所示，搅拌架组13包括搅拌杆131和装配于搅拌杆131两端的支架132，搅拌杆131与送料杆15的底端之间通过设置传送带连接。

如图所示，高压水泵14的进水口位置处装配有抽液管141，且抽液管141的截面呈“t”形；污水可从抽液管141进入，并在高压水泵14的作用下，进入到活性炭过滤器11内实现过滤处理，最终进入到混凝沉淀池4内。

上述在曝气池3内设计外筒体12、搅拌架组13以及送料杆15，通过送料杆15将曝气池3底部的物料输送到上方，并在重力作用下回落到底部，在回落的过程中受到搅拌架组13的搅拌处理，确保污水内的微生物进行充分的有氧呼吸，在一定程度上加速了微生物对污染物的分解效率。

如图1和5所示，连接管组10包括截面呈“t”形的一号支管101、二号支管102以及三号支管103，二号支管102和三号支管103设置于一号支管101表面对称分布的两个自由端，一号支管101的另一自由端与混凝沉淀池4外壁连接，并在一号支管101的表面装配水阀。

如图4和5所示，ro组件包括水压传感器20、电动阀门21以及爆破膜16，水压传感器20和电动阀门21均装配于三号支管103的内部，二号支管102的内壁焊接内架17，且二号支管102的内部螺旋装配用于将爆破膜16贴合到内架17表面的定位筒19，并在内架17与爆破膜16之间以及定位筒19与爆破膜16之间的位置处设置橡胶圈18。

上述通过在连接管组10内设计ro组件，为实现对曝气池3的两级保护，可通过使用爆破膜16和电动阀门21进行两种不同方式进行泄压处理，同时爆破膜16在使用后可进行灵活更换，方便进行再次工作。

具体的，当淡水压力小于0.2mpa时，爆破膜16(该处的爆破膜16可采用5mm厚度的有机玻璃片)自动破裂，排水泄压；

当淡水压力大于0.2mpa时，远程或就地打开电动阀门21，排水泄压。

上述排水泄压后产出的水可进入到侧箱体9内，同时破碎后的爆破膜16也可进入到侧箱体9内，避免对净化后的污水造成二次污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。