一种全自动排泄处理系统的制作方法

本实用新型涉及排泄物处理技术领域，具体为一种全自动排泄处理系统。

背景技术：

排泄总是被视为肮脏的产物，可是却是人体正常生理排泄的产物，每个人的生命活动都离不开排泄，甚至是人口众多的城区，现代人们需要对排泄物进行处理，使其变得不具有污染性，在对其中一些成分进行循环利用；

现有的现在市面上排泄物处理装置种类很多，基本都是简单手动安装及处理，缺少智能自动化的处理，大大增加了人们工作量和成本，为此，提出一种全自动排泄处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动排泄处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动排泄处理系统，包括踏板，所述踏板的底部固定连接有便池，所述便池底部的右侧连通有输出管，所述输出管远离便池的一侧连通有反应箱，所述反应箱内腔的左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的底部连通有抽水管，所述第一水泵的顶部连通有输水管，所述反应箱内腔的顶部固定连接有滤水箱，所述滤水箱的底部开设有过滤孔，所述输水管远离第一水泵的一侧与滤水箱左侧的顶部连通，所述反应箱右侧的顶部连通有加药口，所述加药口顶部的右侧固定连接有加药罩，所述反应箱顶部的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的底部连通有抽液管，所述抽液管远离第二水泵的一侧贯穿滤水箱的顶部并延伸至滤水箱的内腔，所述第二水泵的顶部连通有输液管，所述反应箱的顶部固定连接有液体箱，所述输液管远离第二水泵的一侧与液体箱右侧的顶部连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述反应箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的底部与反应箱顶部的左侧连通，所述风机的顶部连通有气体箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气体箱内腔底部的两侧均固定连接有发热板，所述气体箱的底部与反应箱顶部的左侧固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液体箱的内腔从上至下依次固定连接有吸附板、石墨板、筛网板和反应板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述踏板底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹，所述踏板顶部的右侧固定连接有冲水箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述反应箱的正面固定连接有观察窗，所述反应箱正面的底部设置有密封门，所述液体箱正面的底部连通有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过排泄后，排泄物直接进入反应箱进行反应，反应箱会自动进行循环加工、自动沉淀、粪液分离、高温杀菌等加工步骤，每个步骤都可以进行加工，无需人工对每个步骤进行操作，大大加快了人们处理排泄物的效率，降低了处理排泄物的人力成本和学习成本，加强了对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、踏板；2、便池；3、输出管；4、反应箱；5、第一水泵；6、抽水管；7、输水管；8、滤水箱；9、过滤孔；10、加药口；11、加药罩；12、第二水泵；13、抽液管；14、输液管；15、液体箱；16、风机；17、气体箱；18、发热板；19、吸附板；20、石墨板；21、筛网板；22、反应板；23、支撑腿；24、冲水箱；25、观察窗；26、密封门；27、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动排泄处理系统，包括踏板1，踏板1的底部固定连接有便池2，便池2底部的右侧连通有输出管3，输出管3远离便池2的一侧连通有反应箱4，反应箱4内腔的左侧固定连接有第一水泵5，第一水泵5的底部连通有抽水管6，第一水泵5的顶部连通有输水管7，反应箱4内腔的顶部固定连接有滤水箱8，滤水箱8的底部开设有过滤孔9，输水管7远离第一水泵5的一侧与滤水箱8左侧的顶部连通，反应箱4右侧的顶部连通有加药口10，加药口10顶部的右侧固定连接有加药罩11，反应箱4顶部的右侧固定连接有第二水泵12，第二水泵12的底部连通有抽液管13，抽液管13远离第二水泵12的一侧贯穿滤水箱8的顶部并延伸至滤水箱8的内腔，第二水泵12的顶部连通有输液管14，反应箱4的顶部固定连接有液体箱15，输液管14远离第二水泵12的一侧与液体箱15右侧的顶部连通。

本实施例中，具体的：反应箱4顶部的左侧固定连接有风机16，风机16的底部与反应箱4顶部的左侧连通，风机16的顶部连通有气体箱17。

本实施例中，具体的：气体箱17内腔底部的两侧均固定连接有发热板18，气体箱17的底部与反应箱4顶部的左侧固定连接。

本实施例中，具体的：液体箱15的内腔从上至下依次固定连接有吸附板19、石墨板20、筛网板21和反应板22。

本实施例中，具体的：踏板1底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部设置有防滑纹，踏板1顶部的右侧固定连接有冲水箱24。

本实施例中，具体的：反应箱4的正面固定连接有观察窗25，反应箱4正面的底部设置有密封门26，液体箱15正面的底部连通有出水口27。

工作原理或者结构原理，使用时，人们踩在踏板1上进行排泄，排泄物掉入便池2中，排泄物通过输出管3进入到反应箱4中，通过加药口10添加药物和反应物，再经过沉淀，第一水泵5通过抽水管6将沉淀的液体输出到滤水箱8，沉淀后的液体通过滤水箱8过滤一下落入到反应箱4中，循环数次，比较清澈的粪水浮在最上面，通过第二水泵12将粪水抽入液体箱15，再次进行过滤，通过出水口27输出，反应箱4中的气体通过风机16抽入气体箱17，发热板18对气体箱17内部的气体进行加热，完成了气体的高温加工，最后通过密封门26打开，取出排泄物残渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动排泄处理系统，包括踏板(1)，其特征在于：所述踏板(1)的底部固定连接有便池(2)，所述便池(2)底部的右侧连通有输出管(3)，所述输出管(3)远离便池(2)的一侧连通有反应箱(4)，所述反应箱(4)内腔的左侧固定连接有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的底部连通有抽水管(6)，所述第一水泵(5)的顶部连通有输水管(7)，所述反应箱(4)内腔的顶部固定连接有滤水箱(8)，所述滤水箱(8)的底部开设有过滤孔(9)，所述输水管(7)远离第一水泵(5)的一侧与滤水箱(8)左侧的顶部连通，所述反应箱(4)右侧的顶部连通有加药口(10)，所述加药口(10)顶部的右侧固定连接有加药罩(11)，所述反应箱(4)顶部的右侧固定连接有第二水泵(12)，所述第二水泵(12)的底部连通有抽液管(13)，所述抽液管(13)远离第二水泵(12)的一侧贯穿滤水箱(8)的顶部并延伸至滤水箱(8)的内腔，所述第二水泵(12)的顶部连通有输液管(14)，所述反应箱(4)的顶部固定连接有液体箱(15)，所述输液管(14)远离第二水泵(12)的一侧与液体箱(15)右侧的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动排泄处理系统，其特征在于：所述反应箱(4)顶部的左侧固定连接有风机(16)，所述风机(16)的底部与反应箱(4)顶部的左侧连通，所述风机(16)的顶部连通有气体箱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动排泄处理系统，其特征在于：所述气体箱(17)内腔底部的两侧均固定连接有发热板(18)，所述气体箱(17)的底部与反应箱(4)顶部的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动排泄处理系统，其特征在于：所述液体箱(15)的内腔从上至下依次固定连接有吸附板(19)、石墨板(20)、筛网板(21)和反应板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动排泄处理系统，其特征在于：所述踏板(1)底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的底部设置有防滑纹，所述踏板(1)顶部的右侧固定连接有冲水箱(24)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动排泄处理系统，其特征在于：所述反应箱(4)的正面固定连接有观察窗(25)，所述反应箱(4)正面的底部设置有密封门(26)，所述液体箱(15)正面的底部连通有出水口(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动排泄处理系统，包括踏板，所述踏板的底部固定连接有便池，所述便池底部的右侧连通有输出管，所述输出管远离便池的一侧连通有反应箱，所述反应箱内腔的左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的底部连通有抽水管，所述第一水泵的顶部连通有输水管，所述反应箱内腔的顶部固定连接有滤水箱，所述滤水箱的底部开设有过滤孔；可以通过排泄后，排泄物直接进入反应箱进行反应，反应箱会自动进行循环加工、自动沉淀、粪液分离、高温杀菌等加工步骤，每个步骤都可以进行加工，无需人工对每个步骤进行操作，大大加快了人们处理排泄物的效率，降低了处理排泄物的人力成本和学习成本，加强了对环境的保护。

技术研发人员：匡先忠
受保护的技术使用者：上海雍慈医疗器械有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.04.06