一种含油污泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥处理装置。

背景技术：

在钻井过程中，钻机更换和提取套管时，会带出含油污泥，这些含油污泥由于现场来不及处理，临时堆放在井场，越堆越多，含油污泥来自钻井地层深处，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若这些含油污泥若不加以处理，不仅会破坏土壤，污染环境，而且还会造成资源的浪费。虽然目前市面上有许多的含油污泥处理装置，但这些装置大多结构过于复杂，使用起来非常不便捷。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种含油污泥处理装置，构造简单，实现了固废减量化和资源化。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种含油污泥处理装置，包括底盘、底座、上盖、筛篮、刮刀、布料盘、接屑箱、电机和安装座，所述底盘的上方左侧焊接有所述底座，所述底座的上方焊接有所述上盖，所述上盖的底部为固定板，所述上盖的上方中部焊接有入料头，所述入料头的下方侧面与所述固定板的上方之间通过螺钉a安装有所述筛篮，所述上盖的内侧且位于所述筛篮的外侧为储液仓，所述上盖的左前侧设有排液口，所述固定板的上方且位于所述筛篮的内侧焊接有内置罩，所述筛篮的内侧且位于所述内置罩的外侧为脱水仓，所述固定板的表面且位于所述脱水仓的下方设有出屑口，所述内置罩的外侧表面通过螺钉b安装有所述刮刀，所述刮刀位于所述脱水仓的内侧，所述布料盘通过螺钉b安装在转子的上方，且所述布料盘位于所述内置罩的上方，所述转子的下方通过轴套连接有传动轴，所述固定板的下方中部且位于所述传动轴的外侧焊接有防护罩，所述底座的内侧焊接有所述接屑箱，所述传动轴穿过所述接屑箱，所述传动轴的下方套接有差速器，所述差速器位于所述接屑箱的下方，所述传动轴的下方外侧且位于所述差速器的下方通过皮带与所述电机的输出轴连接，所述底盘的右上方焊接有安装座，所述电机通过螺钉c安装在所述安装座的上方。

本实用新型中，所述底盘的截面为长方形结构，所述底盘的外表面和所述安装座的外表面均涂有防腐涂层。

本实用新型中，所述上盖的上方侧面为倾斜结构，所述入料头为上大下小式结构，所述储液仓位于所述脱水仓的外侧。

本实用新型中，所述筛篮为中空的圆台结构，所述筛篮的表面设有若干筛分口。

本实用新型中，所述刮刀为不锈钢材质，所述布料盘位于所述入料头的下方，所述接屑箱位于所述防护罩的下方。

本实用新型中，所述电机位于所述上盖的右侧，所述皮带绕过所述底座的右侧。

本实用新型中，所述安装座为直角结构，所述输出轴位于所述电机的下方，所述安装座的上表面设有与所述输出轴相对应的通孔

综上所述，本实用新型的有益效果：构造简单，利用高速离心力将含油污泥固液分离，实现固废减量化和资源化。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：101、底盘；102、底座；103、上盖；104、筛篮；105、刮刀；106、布料盘；107、接屑箱；108、电机；109、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示，一种含油污泥处理装置，包括底盘101、底座102、上盖103、筛篮104、刮刀105、布料盘106、接屑箱107、电机108和安装座109，所述底盘101的上方左侧焊接有所述底座102，所述底座102的上方焊接有所述上盖103，所述上盖103的底部为固定板，所述上盖103的上方中部焊接有入料头，所述入料头的下方侧面与所述固定板的上方之间通过螺钉a安装有所述筛篮104，所述上盖103的内侧且位于所述筛篮104的外侧为储液仓，所述上盖103的左前侧设有排液口，所述固定板的上方且位于所述筛篮104的内侧焊接有内置罩，所述筛篮104的内侧且位于所述内置罩的外侧为脱水仓，所述固定板的表面且位于所述脱水仓的下方设有出屑口，所述内置罩的外侧表面通过螺钉b安装有所述刮刀105，所述刮刀105位于所述脱水仓的内侧，所述布料盘106通过螺钉b安装在转子的上方，且所述布料盘106位于所述内置罩的上方，所述转子的下方通过轴套连接有传动轴，所述固定板的下方中部且位于所述传动轴的外侧焊接有防护罩，所述底座102的内侧焊接有所述接屑箱107，所述传动轴穿过所述接屑箱107，所述传动轴的下方套接有差速器，所述差速器位于所述接屑箱107的下方，所述传动轴的下方外侧且位于所述差速器的下方通过皮带与所述电机108的输出轴连接，所述电机108的型号为ncv22200w-60sbtg1，所述底盘101的右上方焊接有安装座109，所述电机108通过螺钉c安装在所述安装座109的上方。

如图1和图2所示，所述底盘101的截面为长方形结构，所述底盘101的外表面和所述安装座109的外表面均涂有防腐涂层。所述上盖103的上方侧面为倾斜结构，所述入料头为上大下小式结构，所述储液仓位于所述脱水仓的外侧。

如图1所示，所述筛篮104为中空的圆台结构，所述筛篮104的表面设有若干筛分口，把油液通过筛篮104筛入至储液仓内。

如图1和图2所示，所述刮刀105为不锈钢材质，所述布料盘106位于所述入料头的下方，所述接屑箱107位于所述防护罩的下方。所述电机108位于所述上盖103的右侧，所述皮带绕过所述底座102的右侧，电机108通过皮带带动布料盘106旋转，对含油污泥进行高速分离。

实施例2：底座102焊接在底盘101的上方左侧，上盖103焊接在底座102的上方，筛篮104通过螺钉a安装在入料头的下方侧面与固定板的上方之间，刮刀105通过螺钉b安装在内置罩的外侧表面，布料盘106通过螺钉b安装在转子的上方，接屑箱107焊接在底座102的内侧，电机108通过螺钉c安装在安装座109的上方，安装座109焊接在底盘101的右上方。

实施例3：含油污泥首先通过入料头，落在布料盘106上，电机108工作时，会通过皮带，带动布料盘106高速旋转，对含油污泥进行筛分，油液会通过筛篮104的筛分口，落入储液仓内，而钻屑会通过出屑口落入至接屑箱107内，从而实现含油污泥固液分离。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。