一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及高盐废水分盐结晶设备技术领域，具体为一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置。

背景技术：
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在对高盐废水结晶处理前，需要对废水进行污水处理，处理后的污水会存在少量的二氧化硫，这些二氧化硫如果不经过处理而直接排放则会造成污染，现有的二氧化硫处理装置无法实现对二氧化硫充分处理，由于二氧化硫与处理液接触的不充分，导致达不到环保要求。在对废水进行结晶处理的过程中会消耗大量的能量，尤其是对废水加热处理后的蒸汽回收，需要经过冷凝使得水汽变成水珠，使得废水可以回收利用，在蒸汽化水时，会消耗大量的热能，使得热能浪费，部分厂家使用冷凝器等制冷设备进行冷凝处理蒸汽，增加了成本，为此，提出一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置，包括：

过滤组件，所述过滤组件包括第一箱体、第二板体、第一挡板、第二挡板、单向阀、加药管、第二管体、第一水泵和第三管体；

结晶组件，所述结晶组件安装于所述过滤组件的一侧，包括第二箱体、第四管体、第二水泵、第五管体、第二滑槽、壳体、第二橡胶垫、通槽、第三挡板和第四挡板，所述第五管体的一端连通于所述第一箱体的一侧，所述第五管体的另一端连通于所述第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连通于所述第四管体的一端，所述第四管体的一端连通于所述第二箱体的一侧，所述第二滑槽和所述通槽均开设于所述第二箱体的内部，所述第三挡板外侧壁焊接于所述通槽的内侧壁顶部，所述第二滑槽的内侧壁与所述壳体滑动连接；

回收组件，所述回收组件安装于所述结晶组件的一侧，所述回收组件包括第六管体、第三箱体、第三板体、第二阀门、第一排水管、第三阀门、第二排水管、第四阀门和注水管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部与所述第三挡板的顶部滑动连接，所述壳体的外侧壁和所述第二滑槽的连接处与所述第二橡胶垫固定连接，所述第一箱体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的顶部与所述第一箱体的内侧壁顶部焊接，所述第二板体的外侧壁对称固定连接有四个第一挡板，所述第一箱体的顶部与所述第二管体的一端连通，所述第二管体的另一端与所述第一水泵的出水口连通，所述第一水泵的进水口与所述第三管体的一端连通，所述单向阀安装于所述第一箱体的一侧，所述单向阀远离所述第一箱体的一端连通于所述加药管的一端，所述第一箱体的内侧壁对称固定连接有两个第二挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体与所述第一箱体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有过滤网板，所述过滤网板的外侧壁和所述第一滑槽的连接处固定连接有第一橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六管体的一端连通于所述第二箱体的一侧，所述第六管体的另一端连通于所述第三箱体的一侧，所述第三箱体的内侧壁与所述第三板体的外侧壁焊接，所述第三箱体的前表面分别与所述注水管、所述第一排水管和所述第二排水管的一端连通，所述第二阀门安装于所述注水管的外侧壁，所述第三阀门安装于所述第一排水管的外侧壁，所述第四阀门安装于所述第二排水管的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的底部焊接有第一板体，所述第一板体的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮，所述万向轮的上表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离所述第一板体的一端固定连接有固定杆。

本实用新型的优点：通过过滤组件的设置，使得废水与氨水或氢氧化钠等碱性吸收剂混合，生成难溶于水的亚硫酸钙，使得二氧化硫与水分离，利用结晶组件通过加热蒸发废水中水份的方式，使得盐分结晶，利用回收组件回收水蒸气，通过冷水中和水蒸气，在节省能源消耗的同时，可以回收水蒸气中的热能，节省资源及成本，避免浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中第三箱体的结构放大图。

图中：1、第一板体；2、万向轮；3、支撑杆；4、固定杆；5、第一滑槽；6、过滤网板；7、第一橡胶垫；8、第一管体；9、第一阀门；100、过滤组件；101、第一箱体；102、第二板体；103、第一挡板；104、第二挡板；105、单向阀；106、加药管；107、第二管体；108、第一水泵；109、第三管体；200、结晶组件；201、第二箱体；202、第四管体；203、第二水泵；204、第五管体；205、第二滑槽；206、壳体；207、第二橡胶垫；208、通槽；209、第三挡板；210、第四挡板；300、回收组件；301、第六管体；302、第三箱体；303、第三板体；304、第二阀门；305、第一排水管；306、第三阀门；307、第二排水管；308、第四阀门；309、注水管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗煤化工高盐废水分盐结晶装置，包括：

过滤组件100，过滤组件100包括第一箱体101、第二板体102、第一挡板103、第二挡板104、单向阀105、加药管106、第二管体107、第一水泵108和第三管体109；

结晶组件200，结晶组件200安装于过滤组件100的一侧，包括第二箱体201、第四管体202、第二水泵203、第五管体204、第二滑槽205、壳体206、第二橡胶垫207、通槽208、第三挡板209和第四挡板210，第五管体204的一端连通于第一箱体101的一侧，第五管体204的另一端连通于第二水泵203的进水口，第二水泵203的出水口连通于第四管体202的一端，第四管体202的一端连通于第二箱体201的一侧，第二滑槽205和通槽208均开设于第二箱体201的内部，第三挡板209外侧壁焊接于通槽208的内侧壁顶部，第二滑槽205的内侧壁与壳体206滑动连接；

回收组件300，回收组件300安装于结晶组件200的一侧，回收组件300包括第六管体301、第三箱体302、第三板体303、第二阀门304、第一排水管305、第三阀门306、第二排水管307、第四阀门308和注水管309。

本实施例中，具体的：壳体206的底部与第三挡板209的顶部滑动连接，壳体206的外侧壁和第二滑槽205的连接处与第二橡胶垫207固定连接，第一箱体101的一侧连通有第一管体8，第一管体8的外侧壁安装有第一阀门9；通过第一阀门9的设置，可以控制第一管体8的流通，通过第一管体8的设置，便于将第一箱体101内部的污水排出，通过第二橡胶垫207的设置，可以防止壳体206与第二滑槽205的连接处漏水。

本实施例中，具体的：第二板体102的顶部与第一箱体101的内侧壁顶部焊接，第二板体102的外侧壁对称固定连接有四个第一挡板103，第一箱体101的顶部与第二管体107的一端连通，第二管体107的另一端与第一水泵108的出水口连通，第一水泵108的进水口与第三管体109的一端连通，单向阀105安装于第一箱体101的一侧，单向阀105远离第一箱体101的一端连通于加药管106的一端，第一箱体101的内侧壁对称固定连接有两个第二挡板104。

本实施例中，具体的：第二板体102与第一箱体101的内侧壁开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内侧壁滑动连接有过滤网板6，过滤网板6的外侧壁和第一滑槽5的连接处固定连接有第一橡胶垫7；通过过滤网板6的设置，可以对水进行过滤，通过第一橡胶垫7的设置，可以防止过滤网板6与第一滑槽5的连接处漏水。

本实施例中，具体的：第六管体301的一端连通于第二箱体201的一侧，第六管体301的另一端连通于第三箱体302的一侧，第三箱体302的内侧壁与第三板体303的外侧壁焊接，第三箱体302的前表面分别与注水管309、第一排水管305和第二排水管307的一端连通，第二阀门304安装于注水管309的外侧壁，第三阀门306安装于第一排水管305的外侧壁，第四阀门308安装于第二排水管307的外侧壁；通过第二阀门304的设置，可以控制注水管309的流通，通过第三阀门306的设置，可以控制第一排水管305的流通，通过第四阀门308的设置，可以控制第二排水管307的流通。

本实施例中，具体的：第一箱体101、第二箱体201和第三箱体302的底部焊接有第一板体1，第一板体1的底部四角互相对称均螺纹连接有万向轮2，万向轮2的上表面对称固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3远离第一板体1的一端固定连接有固定杆4；通过支撑杆3的设置，可以对于固定杆4具有固定和支撑的作用，推动固定杆4，配合万向轮2的使用，便于将本实用新型进行移动。

本实施例中：第一水泵108和第二水泵203的型号均为lp-81，在第一箱体101的外侧壁安装有用于控制第一水泵108和第二水泵203启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一水泵108和第二水泵203供电。

工作原理或者结构原理，使用时，将本实用新型移动到指定地点，将第三管体109与废水出水管道连通，通过开关组启动第一水泵108，使得第一水泵108通过第三管体109抽取废水，然后通过第二管体107将废水注入第一箱体101的内部，然后停止第一水泵108，通过加药管106向第一箱体101的内部注入氨水或氢氧化钠等碱性吸收剂，使得废水与碱性吸收剂中和产生难溶于水的亚硫酸钙，加药管106可以防止废水回流，通过第二挡板104和第一挡板103的设置，可以减缓废水的流水，使得废水与碱性吸收剂充分融合，然后使得亚硫酸钙沉淀，过滤网板6可以对于水进行再次过滤，通过开关组启动第二水泵203，使得第二水泵203通过第五管体204抽取处理后的废水然后通过第四管体202将废水注入第二箱体201的内部，打开第四挡板210在通槽208的内部燃烧煤炭等可燃物，对第二箱体201的内部进行加热，打开注水管309，通过第二阀门304向第三箱体302的内部注水，废水被加热后水蒸气通过第二箱体201进入第三箱体302的内部，然后遇到第三板体303冷凝成水珠落入第三箱体302的内部下方，同时，水蒸气可以通过第三板体303对第三板体303右侧的冷水加热，使得热量回收再利用，最终使得第二箱体201内部的水蒸发留下盐结晶，取出壳体206即可获取盐结晶，打开第四阀门308可以从第二排水管307处获取冷凝后的水，打开第三阀门306可以从第一排水管305处获取加热后的水，回收的水可以再次加以利用，节约资源，打开第一阀门9可以使得第一箱体101内部的污水从第一管体8流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。