一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备的制作方法

本实用新型涉及海洋科技技术领域，尤其是一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备。

背景技术：

南极磷虾粉的生产过程中往往会产生大量的废水，而废水中含有大量的蛋白质等可回收利用的物质，目前对废水中的蛋白质进行回收的方法一般有絮凝法、膜分离法、电阻加热法以及等电点法，其中天然高分子絮凝法具有来源广泛以及回收率高等突出性的优点，絮凝法除需要先搅拌，然后利用泵通过管道将搅拌后的废水输送到离心机中进行离心，由于絮凝后的溶液中含有大量的沉淀，故而在输送过程中管道内壁容易附着有沉淀，管道长时间使用容易发生堵塞，需要经常性的对管道进行清理，且浪费了回收的蛋白。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备，包括往复转位料桶机构和底盘机构，所述往复转位料桶机构包括支架、料桶、安装轴、齿轮、滑柱、导向座、铰接座、连杆、曲柄、曲柄转轴、转位减速器、转位电机、升降管柱、吸水管、齿条、安装块、齿轮槽、滑动驱动齿轮、滑动齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、活塞盖、吸水盘、吸水孔、滤网、刚性网架、安装螺孔，所述底盘机构包括底盘、自动装卸机构，所述自动装卸机构包括安装螺柱、限位盘、驱动减速器、驱动电机、驱动转轴、安装体，所述料桶通过安装轴和轴承配合安装于2组左右对称安装的支架之间，所述安装轴分2组左右对称刚性一体式安装于料桶外壁，所述齿轮刚性安装于左侧安装轴，所述滑柱配合安装于导向座，所述齿轮与滑柱前端外壁设置的齿条啮合，所述导向座刚性安装于左侧支架，所述铰接座刚性安装于滑柱底端，所述连杆首端铰接安装于铰接座，所述连杆末端铰接安装于曲柄，所述曲柄刚性安装于曲柄转轴，所述曲柄转轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述转位电机通过电机支架刚性安装于左侧支架左侧位置车间地面，所述升降管柱配合安装于安装块，所述安装块刚性一体式安装于料桶后端外壁，所述吸水管嵌套式安装于升降管柱内部，所述齿条刚性安装于升降管柱后端外壁，所述齿轮槽设置于安装块内部，所述滑动驱动齿轮安装于齿轮槽内，所述滑动驱动齿轮刚性安装于滑动齿轮轴，所述滑动驱动齿轮与齿条啮合，所述滑动齿轮轴通过轴承配合安装于安装块，所述滑动齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于安装块侧壁，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述活塞盖刚性一体式安装于升降管柱底端，所述活塞盖于工作位置通过密封垫圈密封配合安装于料桶内壁，所述吸水盘刚性安装于吸水管末端，所述吸水孔分多组均匀密布设置于吸水盘底面，所述吸水盘配合安装于活塞盖内部中空处，所述滤网刚性安装于刚性网架，所述刚性网架刚性安装于活塞盖底面，所述安装螺孔分4组360°环形阵列均布设置于料桶底面，所述底盘于工作位置通过自动装卸机构刚性安装于料桶底部，所述安装螺柱于工作状态配合安装于安装螺孔，所述安装螺柱刚性安装于限位盘上端面，所述限位盘刚性安装于驱动转轴首端，所述限位盘通过轴承盘配合安装于安装体内部中空处顶端内壁，所述驱动转轴末端刚性安装于驱动减速器动力输出端，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机刚性安装于安装体内部中空处底面，所述安装体分4组组360°环形阵列均布刚性一体式安装于底盘下端面。

上述的一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备，所述吸水管首端连接抽水泵装置，所述自动装卸机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于底盘下端面，所述底盘上端面设置料槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过往复转位料桶机构和底盘机构的设计有效的提升了蛋白质回收的效率，在回收过程中，首先将底盘安装于料桶底部，向料桶内输入废水以及凝絮剂，在升降管柱的下降作用下将活塞盖推下配合安装于料桶上部内壁，转位电机开启在曲柄连杆的作用下使滑柱快速上下运动，同时安装于滑柱外壁的齿条带动齿轮快速往复旋转，进而驱动安装轴和料桶高频晃动对内部溶液进行均匀混合并凝絮，一段时间后停止转位电机，料桶呈竖直状态静置片刻使内部凝絮下沉，后由升降管柱下降带动活塞盖下降，料桶内废水经过滤网过滤后由吸水盘和吸水管抽出，直至活塞盖下降至底盘料槽处，凝絮回收的蛋白质整体经过过滤和活塞盖的下推作用完全进入料槽内，后经过自动装卸机构的作用将底盘卸下取出蛋白质，整体过程可实现一键式自动进行，操作便利性强，回收效率高，有效的避免了蛋白质凝絮附着沉积造成的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的安装块整体安装结构侧视图；

图3为本实用新型的升降管柱整体安装结构俯视图；

图4为本实用新型的料桶内部安装结构示意图。

图中1.支架，2.料桶，3.安装轴，4.齿轮，5.滑柱，6.导向座，7.铰接座，8.连杆，9.曲柄，10.曲柄转轴，11.转位减速器，12.转位电机，13.升降管柱，14.吸水管，15.齿条，16.安装块，17.齿轮槽，18.滑动驱动齿轮，19.滑动齿轮轴，20.滑动减速器，21.滑动电机，22.活塞盖，23.吸水盘，24.吸水孔，25.滤网，26.刚性网架，27.底盘，28.安装螺孔，29.安装螺柱，30.限位盘，31.驱动减速器，32.驱动电机，33.驱动转轴，34.安装体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种南极磷虾粉生产废水中回收蛋白的设备，包括往复转位料桶机构和底盘机构，所述往复转位料桶机构包括支架1、料桶2、安装轴3、齿轮4、滑柱5、导向座6、铰接座7、连杆8、曲柄9、曲柄转轴10、转位减速器11、转位电机12、升降管柱13、吸水管14、齿条15、安装块16、齿轮槽17、滑动驱动齿轮18、滑动齿轮轴19、滑动减速器20、滑动电机21、活塞盖22、吸水盘23、吸水孔24、滤网25、刚性网架26、安装螺孔28，所述底盘机构包括底盘27、自动装卸机构，所述自动装卸机构包括安装螺柱29、限位盘30、驱动减速器31、驱动电机32、驱动转轴33、安装体34，所述料桶2通过安装轴3和轴承配合安装于2组左右对称安装的支架1之间，所述安装轴3分2组左右对称刚性一体式安装于料桶2外壁，所述齿轮4刚性安装于左侧安装轴3，所述滑柱5配合安装于导向座6，所述齿轮4与滑柱5前端外壁设置的齿条啮合，所述导向座6刚性安装于左侧支架1，所述铰接座7刚性安装于滑柱5底端，所述连杆8首端铰接安装于铰接座7，所述连杆8末端铰接安装于曲柄9，所述曲柄9刚性安装于曲柄转轴10，所述曲柄转轴10刚性安装于转位减速器11动力输出端，所述转位减速器11通过减速器支架固定于转位电机12壳体，所述转位减速器11动力输入端刚性连接于转位电机12动力输出轴，所述转位电机12通过电机支架刚性安装于左侧支架1左侧位置车间地面，所述升降管柱13配合安装于安装块16，所述安装块16刚性一体式安装于料桶2后端外壁，所述吸水管14嵌套式安装于升降管柱13内部，所述齿条15刚性安装于升降管柱13后端外壁，所述齿轮槽17设置于安装块16内部，所述滑动驱动齿轮18安装于齿轮槽17内，所述滑动驱动齿轮18刚性安装于滑动齿轮轴19，所述滑动驱动齿轮18与齿条15啮合，所述滑动齿轮轴19通过轴承配合安装于安装块16，所述滑动齿轮轴19刚性安装于滑动减速器20动力输出端，所述滑动减速器20通过减速器支架固定于滑动电机21壳体，所述滑动电机21通过电机支架刚性安装于安装块16侧壁，所述滑动减速器20动力输入端刚性连接于滑动电机21动力输出轴，所述活塞盖22刚性一体式安装于升降管柱13底端，所述活塞盖22于工作位置通过密封垫圈密封配合安装于料桶2内壁，所述吸水盘23刚性安装于吸水管14末端，所述吸水孔24分多组均匀密布设置于吸水盘23底面，所述吸水盘23配合安装于活塞盖22内部中空处，所述滤网25刚性安装于刚性网架26，所述刚性网架26刚性安装于活塞盖22底面，所述安装螺孔28分4组360°环形阵列均布设置于料桶2底面，所述底盘27于工作位置通过自动装卸机构刚性安装于料桶2底部，所述安装螺柱29于工作状态配合安装于安装螺孔28，所述安装螺柱29刚性安装于限位盘30上端面，所述限位盘30刚性安装于驱动转轴33首端，所述限位盘30通过轴承盘配合安装于安装体34内部中空处顶端内壁，所述驱动转轴33末端刚性安装于驱动减速器31动力输出端，所述驱动减速器31通过减速器支架固定于驱动电机32壳体，所述驱动减速器31动力输入端刚性连接于驱动电机32动力输出轴，所述驱动电机32刚性安装于安装体34内部中空处底面，所述安装体34分4组组360°环形阵列均布刚性一体式安装于底盘27下端面。

详细的，所述吸水管14首端连接抽水泵装置，所述自动装卸机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于底盘27下端面，所述底盘27上端面设置料槽。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。