一种化学制药废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种化学制药废水处理装置。

背景技术：

化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。在中国，制药工业还包括传统中药的生产。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。

随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，所以制药废水需要进行一定的处理，才能将废水进行排放，传统的废水处理方式是，利用过滤层对废水进行过滤处理，向废水中加入氯化钙等药剂进行中和混凝，但是药剂的的添加基本为人工手动添加。

传统的废水处理中，过滤层一般设置在反应箱的内部，一般是不容易更换和及时处理，长时间不清理过滤层就会影响过滤效率，使废水过滤不充分，从而影响下一步的混合，并且人工手动添加氯化钙等药剂，用量过少会导致沉淀不彻底，用量过多则会造成浪费进而提高加工成本，因此，有必要提供一种化学制药废水处理装置决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学制药废水处理装置，解决了过滤层处理麻烦和添加剂添加不充分的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学制药废水处理装置，包括机体和凹槽，所述凹槽开设于所述机体的顶部；

过滤装置，所述过滤装置固定于所述机体内壁的一侧，所述过滤装置包括固定壳，所述固定壳相对的两侧分别开设有活动槽，两个所述活动槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有过滤层，所述过滤层两侧的一端固定连接有支撑杆；

转动装置，所述转动装置固定于所述机体的顶部，所述转动装置包括支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有滑杆，所述凹槽的内部固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面转动连接有环形杆，所述环形杆上开设有环形槽，所述环形杆的底部固定连接有连接块；

两个防护装置，两个所述防护装置设置于所述机体顶部的内壁上，所述防护装置包括移动槽，所述移动槽内表面的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有防护板；

回收装置，所述回收装置设置于所述机体内壁的一侧，所述回收装置包括活动门，所述活动门的一侧固定连接有矩形管，所述矩形管的内部设置有回收袋；

限料装置，所述限料装置固定于所述机体的顶部，所述限料装置包括限位块，所述限位块的顶部滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有弧形板，所述机体的顶部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外边面固定连接有连接杆，所述连接杆一端的一侧固定连接有竖杆，所述弧形板的一侧固定连接有连接有移动杆，所述机体上的固定连接有固定板，所述移动杆的一端固定连接有限位板；

动能装置，所述动能装置设置于所述机体的顶部，所述动能装置包括动能电机，所述动能电机输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第二转动杆的顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第三转动杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

进料装置，所述进料装置设置于所述机体的顶部，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗内部的一侧固定连接有刮板。

进一步地，两个所述支撑杆的一端分别与两个所述支撑板的一侧固定连接，所述连接块的内部与所述连接杆固定连接。

进一步地，所述滑杆的外表面与所述环形槽的内表面滑动连接，所述环形杆的外表面与所述凹槽的内部滑动连接。

进一步地，两个所述移动槽的一侧分别于所述凹槽内表面的两侧连通，两个所述防护板相对的两侧分别于所述环形杆的两侧固定连接。

进一步地，所述竖杆的外表面与所述弧形板的内部滑动连接，所述限位板与所述进料斗的一侧滑动连接，所述刮板的底部与所述限位板的一侧接触。

进一步地，所述机体的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶。

进一步地，所述机体的一侧的开口处设置有吸泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种化学制药废水处理装置，通过转动装置带动过滤层运动，使过滤层上的杂质运动后，掉落至回收袋上，提高过滤层的使用效果，利用防护装置，对运动的环形杆进行防护，避免机体内部的污染气体散播到空气中中，对空气产生污染，利用限料装置对进料斗的添加剂进行控制，使添加剂可以均匀的进入机体的内部，并充分的与废水进行混凝，利用动能装置，使装置在过滤的同时，可以实现对过滤后的废水融合，该装置结构简单，操作方便，处理效率高，对空气污染小，具有节约成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图1中b处的放大图。

图中：1-机体、11-凹槽、2-过滤装置、21-固定壳、22-活动槽、23-连接杆、24-支撑板、25-过滤层、26-支撑杆、3-转动装置、31-支撑块、32-第一转动杆、33-转盘、34-滑杆、35-圆杆、36-环形杆、37-环形槽、38-连接块、4-防护装置、41-移动槽、42-弹簧、43-防护板、5-回收装置、51-活动门、52-矩形管、53-回收袋、6-限料装置、61-限位块、62-第一移动板、63-弧形板、64-第二转动杆、65-连接杆、66-竖杆、67-移动杆、68-固定板、69-限位板、7-动能装置、71-动能电机、72-第三转动杆、73-第一皮带轮、74-第二皮带轮、75-第一锥齿轮、76-第二锥齿轮、8-进料装置、81-进料斗、82-刮板、9-搅拌装置、91-搅拌电机、92-搅拌轴、93-搅拌叶、10-吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学制药废水处理装置，包括机体1和凹槽11，所述凹槽11开设于所述机体1的顶部；

过滤装置2，所述过滤装置2固定于所述机体1内壁的一侧，所述过滤装置2包括固定壳21，所述固定壳21相对的两侧分别开设有活动槽22，两个所述活动槽22的内部滑动连接有连接杆23，所述连接杆23的外表面固定连接有两个支撑板24，两个所述支撑板24相对的一侧固定连接有过滤层25，所述过滤层25两侧的一端固定连接有支撑杆26；

转动装置3，所述转动装置3固定于所述机体1的顶部，所述转动装置包括支撑块31，所述支撑块31的内部转动连接有第一转动杆32，所述第一转动杆32的一端固定连接有转盘33，所述转盘33的一侧固定连接有滑杆34，所述凹槽11的内部固定连接有圆杆35，所述圆杆35的外表面转动连接有环形杆36，所述环形杆36上开设有环形槽37，所述环形杆36的底部固定连接有连接块38；

两个防护装置4，两个所述防护装置4设置于所述机体1顶部的内壁上，所述防护装置包括移动槽41，所述移动槽41内表面的一侧固定连接有弹簧42，所述弹簧42的一端固定连接有防护板43；

回收装置5，所述回收装置5设置于所述机体1内壁的一侧，所述回收装置5包括活动门51，所述活动门51的一侧固定连接有矩形管52，所述矩形管52的内部设置有回收袋53；

限料装置6，所述限料装置6固定于所述机体1的顶部，所述限料装置6包括限位块61，所述限位块61的顶部滑动连接有第一移动板62，所述第一移动板62的一侧固定连接有弧形板63，所述机体1的顶部转动连接有第二转动杆64，所述第二转动杆64的外边面固定连接有连接杆65，所述连接杆65一端的一侧固定连接有竖杆66，所述弧形板63的一侧固定连接有连接有移动杆67，所述机体1上的固定连接有固定板68，所述移动杆67的一端固定连接有限位板69；

动能装置7，所述动能装置7设置于所述机体1的顶部，所述动能装置7包括动能电机71，所述动能电机71输出端固定连接有第三转动杆72，所述第三转动杆72的外表面固定连接有第一皮带轮73，所述第二转动杆64的顶端固定连接有第二皮带轮74，所述第一皮带轮73和第二皮带轮74通过皮带传动连接，所述第三转动杆72的顶端固定连接有第一锥齿轮75，所述第一转动杆32的一端固定连接有第二锥齿轮76，所述第一锥齿轮75与第二锥齿轮76啮合；

进料装置8，所述进料装置8设置于所述机体1的顶部，所述进料装置8包括进料斗81，所述进料斗81内部的一侧固定连接有刮板82。

凹槽11开设在机体1顶部的一侧，与进料斗81保持在一个水平面上，过滤层25设置成弧形，支撑杆26设置在过滤层25顶部的两侧，支撑块31用于固定第一转动杆32，移动槽41比防护板43要大，并且两个弹簧42在自由状态下，环形杆36垂直于水平面，回收袋53的顶部比矩形管52要大，并且回收袋53的底部为滤网状，动能电机71连接外部电源和控制开关并通过固定件固定在机体1的顶部，第一皮带轮73与第二皮带轮74之间通过皮带配套使用，第一锥齿轮75与第二锥齿轮76相适配。

两个所述支撑杆26的一端分别与两个所述支撑板24的一侧固定连接，所述连接块38的内部与所述连接杆23固定连接。

支撑杆26与支撑板24连接，目的是固定过滤层25，为过滤层25提供稳定性，连接块38与连接杆23为弧形板63的稳定性。

所述滑杆34的外表面与所述环形槽37的内表面滑动连接，所述环形杆36的外表面与所述凹槽11的内部滑动连接。

滑杆34与环形槽37接触的一面加大面积，确保滑杆34不会与环形槽37脱离，滑杆34移动带动环形槽37移动，环形杆36的底部与凹槽11移动，带动过滤装置2移动。

两个所述移动槽41的一侧分别于所述凹槽11内表面的两侧连通，两个所述防护板43相对的两侧分别于所述环形杆36的两侧固定连接。

两个移动槽41对称分布在凹槽11的两侧，防护板43与环形杆36连接为了避免污水中的气体污染到外界环境。

所述竖杆66的外表面与所述弧形板63的内部滑动连接，所述限位板69与所述进料斗81的一侧滑动连接，所述刮板82的底部与所述限位板69的一侧接触。

竖杆66在弧形板63的内部移动，带动弧形板63移动，刮板82设置在限位板69与进料斗81滑动的顶部，刮板82与限位板69一样大。

所述机体1的底部设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9包括搅拌电机91，所述搅拌电机91的输出端顶端固定连接有搅拌轴92，所述搅拌轴92上固定连接有搅拌叶93。

搅拌电机91连接外部电源和控制开关，搅拌电机91通过固定件固定在机体1的底部，搅拌轴92贯穿机体1的底部与搅拌电机91的输出轴连接，连接处设置防水层。

所述机体1的一侧的开口处设置有吸泵10。

吸泵10连接外部电源和控制开关，吸泵10通过固定件固定在机体1的进水口处，吸泵10可以让污水保持流水速和进水位置。

工作时，启动动能电机71和吸泵10，吸泵10将废水传输至过滤层25上，动能电机71启动，带动第三转动杆72转动，第三转动杆72带动第一锥齿轮75转动，第一锥齿轮75啮合第二锥齿轮76转动，第二锥齿轮76固定在第一转动杆32转动，第一转动杆32带动转盘33转动，转盘33转动后带动滑杆34转动，滑杆34在环形杆36上的环形槽37内部转动，带动环形杆36移动，环形杆36的一端通过圆杆35固定在凹槽11的内部，所以环形杆36在滑杆34和圆杆35的作用下，左右偏移，环形杆36的底部通过连接块38与连接杆23固定，带动连接杆23在固定壳21上的活动槽22内部移动，连接杆23左右偏移后，连接杆23上的支撑板24和支撑杆26偏移，从而使过滤层25偏移运动，过滤层25上的固定杂质，在过滤层25上移动，最后落入至矩形管52上的回收袋53内部，统一回收，当污水达到一定时，启动搅拌电机91，再将添加剂箱放置在进料斗81的顶部，动能电机71转动的同时，第三转动杆72上的第一皮带轮73转动，通过皮带使第二皮带轮74转动，第二皮带轮74固定在第二转动杆64，带动第二转动杆64转动，第二转动杆64上的连接杆65转动，连接杆65的竖杆66在弧形板63的内部转动，带动弧形板63在水平面左右移动，弧形板63一侧的移动杆67移动带动限位板69在进料斗81的内部移动，进料斗81内部的刮板82将限位板69上的添加剂挂落至机体1的内部，搅拌电机91带动搅拌轴92转动，从而搅拌轴92上的搅拌叶转动，使添加剂快速的与废水融合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。